本实用新型专利技术公开了一种小提琴生产用板材干燥装置，包括箱体，箱体内部设置有底座，底座底部设置有滑轮，箱体内腔底端设置有插槽，插槽内部设置有压力传感器，压力传感器上端设置有弹簧，弹簧上端设置有压片，压片上端设置有板材，板材一侧设置有固定座，固定座靠近板材的一侧设置有硅胶垫，板材另一侧设置有夹座；该一种小提琴生产用板材干燥装置通过设置底座、固定座、硅胶垫、夹座、气囊、压片、弹簧与压力传感器，可以达到实现将板材竖直放置并进行自动固定，增加板材受热面积，使板材烘干受热更加均匀；通过设置排风管、风嘴与导风槽，可以达到加快对板材的烘干速度，使板材烘干更加高效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种小提琴生产用板材干燥装置
[0001]本技术涉及乐器加工
，具体为一种小提琴生产用板材干燥装置。
技术介绍
[0002]小提琴是一种弦乐器，使用过程中靠弦和弓摩擦发出声音，小提琴琴身主要由具有弧度的面板、背板和侧板粘合而成，面板常用云杉制作，背板和侧板采用枫木与红木制成；小提琴广泛流传于世界各国，是现代管弦乐队弦乐组中最主要的乐器，它在器乐中占非常重要的地位，是现代交响乐队的支柱，也是具有高难度演奏技巧的独奏乐器，与钢琴、古典吉他并称为世界三大乐器，随着人们生活水平的提高，小提琴在日常使用中也越来越广泛，小提琴在生产时通常需要对制作的板材进行加工，为了增加小提琴琴身的质量，通常需要对板材进行干燥处理。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的小提琴生产用板材干燥装置为了实现同时对多量板材进行烘干，通常将板材叠放在一起进行热风烘干，但是板材叠放会导致板材烘干受热不均匀，影响小提琴琴身的整体质量；
[0005]2、现有的小提琴生产用板材干燥装置由于板材烘干受热不均，从而增加了板材整体烘干所需的时间，进而使板材烘干效率降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种小提琴生产用板材干燥装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小提琴生产用板材干燥装置，包括箱体，所述箱体内部设置有底座，所述底座底部设置有滑轮，所述箱体内腔底端设置有插槽，所述插槽内部设置有压力传感器，所述压力传感器上端设置有弹簧，所述弹簧上端设置有压片，所述压片上端设置有板材，所述板材一侧设置有固定座，所述固定座靠近板材的一侧设置有硅胶垫，所述板材另一侧设置有夹座，所述夹座靠近板材的一侧设置有气囊，所述箱体上端设置有热风箱，所述热风箱下端设置有排风管，所述排风管底部设置有风嘴，所述箱体一侧设置有后盖，所述后盖内部设置有风扇，所述后盖靠近箱体内腔的一侧设置有导风槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座与滑轮固定连接，所述滑轮卡入滑槽内部，所述底座宽度尺寸与箱体内壁宽度尺寸相适配，所述底座通过滑轮在箱体内部底端滑动。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧两端分别与压片、压力传感器固定连接，所述压力传感器固定于插槽底部，所述压片在插槽内垂直滑动，所述板材呈竖直插入插槽中。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定座截面呈直角梯形，所述固定座固定
于底座上表面，所述硅胶垫材质为软硅胶，所述硅胶垫靠近板材的一侧呈波纹性，所述硅胶垫与固定座固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述夹座固定于底座上表面，所述夹座与气囊固定连接形成截面呈梯形的条状，所述气囊内部中空，所述夹座一端设置有气泵，所述气囊内腔与气泵相通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述排风管内嵌于箱体顶部内壁中，所述排风管与热风箱相通，所述排风管呈U形曲折排布，所述风嘴固定于排风管底部，所述风嘴位置与板材位置相对应。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述导风槽贯穿后盖，所述后盖内部中空，所述后盖通过导风槽与箱体内腔相通，所述导风槽纵截面呈发散形倾斜排布。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述箱体远离后盖的一端上表面设置有吸风机，所述吸风机与热风箱之间设置有回流管，所述吸风机通过回流管与热风箱内腔相通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种小提琴生产用板材干燥装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种小提琴生产用板材干燥装置，通过设置底座、固定座、硅胶垫、夹座、气囊、压片、弹簧与压力传感器，通过将板材紧靠着固定座放置在插槽内，板材对压片进行挤压，压片受压在插槽内下移，同时压片挤压弹簧进而触发压力传感器，压力传感器传递信号通过主控中心控制气泵启动，气泵向充气囊内充气，气囊充气膨胀对板材进行挤压，从而使固定座与气囊分别与板材两侧进行支撑，从而实现将板材竖直放置并进行自动固定，增加板材受热面积，使板材烘干受热更加均匀，避免板材堆放难以全面烘干的情况；
[0017]2、该一种小提琴生产用板材干燥装置，通过设置排风管、风嘴与导风槽，板材在烘干的过程中，通过热风箱向排风管内通入热风，热风再经风嘴吹出，风嘴在板材上方对其进行烘干，同时风扇转动对箱体内腔进行吹风，通过导风槽使风朝向板材两侧，使热风在板材之间间隙流通，又通过在箱体远离后盖的一端增设吸风机，一方面利用吸风机将热风回流送入热风箱，形成空气流通，另一方面利用吸风机驱动热风快速流动，从而加快对板材的烘干速度，使板材烘干更加高效。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术板材固定结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、底座；3、滑轮；4、滑槽；5、插槽；6、压力传感器；7、弹簧；8、压片；9、板材；10、固定座；11、硅胶垫；12、夹座；13、气囊；14、热风箱；15、排风管；16、风嘴；17、后盖；18、风扇；19、导风槽；20、吸风机；21、回流管；22、气泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种小提琴生产用板材干燥装置，包括箱体1，箱体1内部设置有底座2，底座2底部设置有滑轮3，箱体1内腔底端设置有插槽5，插槽5内部设置有压力传感器6，压力传感器6上端设置有弹簧7，弹簧7上端设置有压片8，压片8上端设置有板材9，板材9一侧设置有固定座10，固定座10靠近板材9的一侧设置有硅胶垫11，板材9另一侧设置有夹座12，夹座12靠近板材9的一侧设置有气囊13，箱体1上端设置有热风箱14，热风箱14下端设置有排风管15，排风管15底部设置有风嘴16，箱体1一侧设置有后盖17，后盖17内部设置有风扇18，后盖17靠近箱体1内腔的一侧设置有导风槽19。
[0025]本实施例中，底座2与滑轮3固定连接，滑轮3卡入滑槽4内部，底座2宽度尺寸与箱体1内壁宽度尺寸相适配，底座2通过滑轮3在箱体1内部底端滑动，便于将底座2从箱体1内拉出，方便放置或取出板材9；弹簧7两端分别与压片8、压力传感器6固定连接，压力传感器6固定于插槽5底部，压片8在插槽5内垂直滑动，板材9呈竖直插入插槽5中，实现将板材9竖直放置并进行自动固定，增加板材9受热面积，使板材9烘干受热更加均匀；固定座10截面呈直角梯形，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小提琴生产用板材干燥装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有底座(2)，所述底座(2)底部设置有滑轮(3)，所述箱体(1)内腔底端设置有插槽(5)，所述插槽(5)内部设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)上端设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)上端设置有压片(8)，所述压片(8)上端设置有板材(9)，所述板材(9)一侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)靠近板材(9)的一侧设置有硅胶垫(11)，所述板材(9)另一侧设置有夹座(12)，所述夹座(12)靠近板材(9)的一侧设置有气囊(13)，所述箱体(1)上端设置有热风箱(14)，所述热风箱(14)下端设置有排风管(15)，所述排风管(15)底部设置有风嘴(16)，所述箱体(1)一侧设置有后盖(17)，所述后盖(17)内部设置有风扇(18)，所述后盖(17)靠近箱体(1)内腔的一侧设置有导风槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种小提琴生产用板材干燥装置，其特征在于：所述底座(2)与滑轮(3)固定连接，所述滑轮(3)卡入滑槽(4)内部，所述底座(2)宽度尺寸与箱体(1)内壁宽度尺寸相适配，所述底座(2)通过滑轮(3)在箱体(1)内部底端滑动。3.根据权利要求1所述的一种小提琴生产用板材干燥装置，其特征在于：所述弹簧(7)两端分别与压片(8)、压力传感器(6)固定连接，所述压力传感器(6)固定于插槽(5)底部，所述压片(8)在插槽(5)内垂直滑动，所述板材(9)呈竖直插入插槽(5)中。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文举，李晓晨，
申请(专利权)人：江苏凤灵乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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