一种催化剂挤出送料焙烧设备制造技术

技术编号:31273635 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-08 21:23
本实用新型专利技术公开了一种催化剂挤出送料焙烧设备,包括底座,所述底座顶部设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有传动机构,所述底座设置有用于驱使传动机构往复摆动的摆动驱动机构,所述摆动驱动机构设置为两组,两组所述摆动驱动机构分别设置于传动机构的左右两端,且两组所述摆动驱动机构均与传动机构之间传动连接;本实用新型专利技术通过在挤出机的出口下方安装本装置,本装置的末端下方是网带窑进料口,工作时,摆动驱动机构驱使传动机构进行水平方向的往复摇摆,催化剂在传动机构上,随着传动机构的左右摆动,催化剂不断前移,工作效率高,降低人工成本和操作难度,同时,也将挤出的催化剂均匀的铺设在网带窑上,提高干燥焙烧效率。提高干燥焙烧效率。提高干燥焙烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂挤出送料焙烧设备


[0001]本技术涉及催化剂生产
,具体为一种催化剂挤出送料焙烧设备。

技术介绍

[0002]催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用,生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂。催化剂的生产工艺主要包括:混炼、过滤、陈腐、挤出、干燥、焙烧、切割、包装以及出厂。
[0003]挤出工序是产品的成形工序,操作人员将陈腐后的粗产品投入至挤出机中,然后催化剂产品从挤出机的模具中挤出,形成蜂窝状的催化剂产品。焙烧是将干燥后催化剂产品煅烧,提升催化剂产品的硬度等参数性能;但是,目前市场上的催化剂在挤出后需要使用转运机构转运依次输送至网带窑中进行烘焙,但是过程复杂,需耗人力操作,需要多余的人工成本,存在人为误差,生产效率低,无法实现连续自动化生产。为此,我们需要提供一种催化剂挤出送料焙烧设备来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种催化剂挤出送料焙烧设备,摆动驱动机构驱使传动机构进行水平方向的往复摇摆,催化剂在传动机构上,随着传动机构的左右摆动,催化剂不断前移,工作效率高,降低人工成本和操作难度,同时,也将挤出的催化剂均匀的铺设在网带窑上,提高干燥焙烧效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种催化剂挤出送料焙烧设备,包括底座,所述底座顶部设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有传动机构,所述底座设置有用于驱使传动机构往复摆动的摆动驱动机构,所述摆动驱动机构设置为两组,两组所述摆动驱动机构分别设置于传动机构的左右两端,且两组所述摆动驱动机构均与传动机构之间传动连接;两组所述摆动驱动机构均包括液压缸、推板、摇杆、连杆、转盘、摆臂和连接架,所述连接架设置于传动机构的下端,所述摆臂的一端与连接架铰接,所述摆臂的另一端安装于转盘上,所述转盘转动安装于底座上,所述连杆的一端转动连接于转盘上,所述连杆的另一端与摇杆的一端铰接,所述摇杆的另一端与推板连接,所述推板的一侧与液压缸的输出杆端连接,所述液压缸固定安装于底座上。
[0006]优选的,所述传动机构包括支撑板、从动辊、传送带、主动辊,所述支撑板滑动连接于滑轨上,所述连接架的顶端固定连接于支撑板的底部一侧,所述从动辊和主动辊均转动连接于支撑板的顶部,所述从动辊和主动辊之间通过传送带传动连接。
[0007]优选的,所述传动机构还包括驱动电机、第一带轮、同步带、第二带轮,所述驱动电机固定安装于支撑板的顶部,所述第一带轮固定套设于驱动电机的输出轴端,所述第二带轮固定连接于主动辊的一端,所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接。
[0008]优选的,所述摆动驱动机构还包括限位筒,所述限位筒固定安装于底座上,所述液压缸安装于限位筒的内部,所述推板滑动连接于限位筒的内部,所述摇杆的一端贯穿且延
伸至限位筒外部一侧。
[0009]优选的,所述支撑板的顶部安装有物料架组件,所述物料架组件包括基座、转动杆、物料支撑斜板和物料筒,所述基座和转动杆均设置为两组。
[0010]优选的,两组所述基座分别固定安装于支撑板的顶部,两组所述转动杆分别转动连接于两组基座上,所述物料支撑斜板固定安装于两组转动杆的顶端,所述物料筒安装于物料支撑斜板的一侧。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、本技术通过在挤出机的出口下方安装本装置,本装置的末端下方是网带窑进料口,底座、滑轨、传动机构和摆动驱动机构配合使用,工作时,摆动驱动机构驱使传动机构进行水平方向的往复摇摆,催化剂在传动机构上,随着传动机构的左右摆动,催化剂不断前移,工作效率高,降低人工成本和操作难度,同时,也将挤出的催化剂均匀的铺设在网带窑上,提高干燥焙烧效率;
[0013]2、通过底座、滑轨、传动机构和摆动驱动机构配合使用,实现连续送料,不但结构简单,成本低,而且送料稳定,可靠性好,过程简单,不需耗人力操作,不需要多余的人工成本,避免了存在人为误差,生产效率低,无法实现连续自动化生产的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图;
[0015]图2为本技术物料架组件立体的结构示意图;
[0016]图3为本技术摆动驱动机构的结构示意图。
[0017]图中:1、底座;2、滑轨;3、传动机构;301、支撑板;302、从动辊;303、传送带;304、主动辊;305、驱动电机;306、第一带轮;307、同步带;308、第二带轮;4、摆动驱动机构;401、液压缸;402、推板;403、摇杆;404、连杆;405、转盘;406、摆臂;407、连接架;408、限位筒;5、物料架组件;501、基座;502、转动杆;503、物料支撑斜板;504、物料筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种催化剂挤出送料焙烧设备,包括底座1,底座1顶部设置有滑轨2,滑轨2上滑动连接有传动机构3,底座1设置有用于驱使传动机构3往复摆动的摆动驱动机构4,摆动驱动机构4设置为两组,两组摆动驱动机构4分别设置于传动机构3的左右两端,且两组摆动驱动机构4均与传动机构3之间传动连接;摆动驱动机构4使得传动机构3进行水平方向的往复摇摆,催化剂在传动机构3上,可以将挤出的催化剂均匀的铺设在网带窑上,提高干燥焙烧效率;
[0020]两组摆动驱动机构4均包括液压缸401、推板402、摇杆403、连杆404、转盘405、摆臂406和连接架407,连接架407设置于传动机构3的下端,摆臂406的一端与连接架407铰接,摆臂406的另一端安装于转盘405上,转盘405转动安装于底座1上,连杆404的一端转动连接于
转盘405上,连杆404的另一端与摇杆403的一端铰接,摇杆403的另一端与推板402连接,推板402的一侧与液压缸401的输出杆端连接,液压缸401固定安装于底座1上,液压缸401动作,推动推板402向右运动,推板402推动摇杆403和连杆404之间向右运动,从而使得摇杆403和连杆404带动转盘405来回转动,转盘405带动摆臂406绕着转盘405中心来回摆动,摆臂406带动传动机构3的支撑板301在滑轨2上向右运动,将蜂窝状的催化剂向左输送,从而将蜂窝状的催化剂输送至网带窑进料口内部;
[0021]传动机构3包括支撑板301、从动辊302、传送带303、主动辊304,支撑板301滑动连接于滑轨2上,连接架407的顶端固定连接于支撑板301的底部一侧,从动辊302和主动辊304均转动连接于支撑板301的顶部,从动辊302和主动辊3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂挤出送料焙烧设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设置有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动连接有传动机构(3),所述底座(1)设置有用于驱使传动机构(3)往复摆动的摆动驱动机构(4),所述摆动驱动机构(4)设置为两组,两组所述摆动驱动机构(4)分别设置于传动机构(3)的左右两端,且两组所述摆动驱动机构(4)均与传动机构(3)之间传动连接;两组所述摆动驱动机构(4)均包括液压缸(401)、推板(402)、摇杆(403)、连杆(404)、转盘(405)、摆臂(406)和连接架(407),所述连接架(407)设置于传动机构(3)的下端,所述摆臂(406)的一端与连接架(407)铰接,所述摆臂(406)的另一端安装于转盘(405)上,所述转盘(405)转动安装于底座(1)上,所述连杆(404)的一端转动连接于转盘(405)上,所述连杆(404)的另一端与摇杆(403)的一端铰接,所述摇杆(403)的另一端与推板(402)连接,所述推板(402)的一侧与液压缸(401)的输出杆端连接,所述液压缸(401)固定安装于底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种催化剂挤出送料焙烧设备,其特征在于:所述传动机构(3)包括支撑板(301)、从动辊(302)、传送带(303)、主动辊(304),所述支撑板(301)滑动连接于滑轨(2)上,所述连接架(407)的顶端固定连接于支撑板(301)的底部一侧,所述从动辊(302)和主动辊(304)均转动连接于支撑板(301)的顶部,所述从动辊(302)和主动辊(304)之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘芬崔泽褚安洋王正波付北辰
申请(专利权)人:山东嘉盛博纳环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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