本实用新型专利技术提供一种混凝土减水剂自动配制装置，涉及减水剂配制技术领域，解决了减水剂配制时每次都是工人按照测量高度进行配制，易出现减水剂浓度偏低或偏高的现象发生，从而导致混凝土减水剂质量出现波动的问题。一种混凝土减水剂自动配制装置，包括：材料存贮罐；材料存贮罐整体呈矩形盒装结构，材料存贮罐固定安装在安装架上。电机转动时，三个储存盒A带动三个储存盒B进行滑动，当滑动到调节板上的三个圆形孔处，材料会漏入到输送管道内，由于两根电推杆均穿过调节板，两根电推杆的头端均与固定架的底部相连接，从而可控制两根电推杆进行自动调节能够使储存盒B进行上下移动从而可控制不同量的原材料进入到配制罐内配制不同浓度的减水剂。浓度的减水剂。浓度的减水剂。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂自动配制装置
[0001]本技术属于混凝土减水剂配制
，更具体地说，特别涉及一种混凝土减水剂自动配制装置。
技术介绍
[0002]目前，在建筑工程领域，混凝土为建筑工程的主要用料，在混凝土的实际生产和拌制工程中，往往会在混凝土拌制材料中加入减水剂，减水剂主要不仅能够减少拌制过程拌合用水量、提高混凝土强度，还可以改善混凝土的工作性能的外加剂，减水剂的使用对混凝土的性能有着显著地影响。
[0003]基于上述，现有的减水剂自动配制装置还存在以下缺陷：
[0004]一个是，现有的减水剂配制时每次都是工人按照测量高度进行配制，易出现减水剂浓度偏低或偏高的现象发生，从而导致混凝土减水剂质量出现波动；再者是，混凝土都是直接拌制后出料，混凝土减水剂的波动会影响混凝土减水剂的生产用量，造成减水剂材料的浪费。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土减水剂自动配制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土减水剂自动配制装置，以解决现有减水剂配制时每次都是工人按照测量高度进行配制，易出现减水剂浓度偏低或偏高的现象发生，从而导致混凝土减水剂质量出现波动的问题。
[0007]本技术一种混凝土减水剂自动配制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种混凝土减水剂自动配制装置，包括：
[0009]材料存贮罐；
[0010]所述材料存贮罐整体呈矩形盒装结构，材料存贮罐固定安装在安装架上；材料存贮罐还包括有：
[0011]隔板，隔板呈矩形板状结构，隔板共设有两块，且两块隔板对称固定设置在材料存贮罐内，并且材料存贮罐内通过两块隔板将内部分隔成三个相同的空间。
[0012]进一步的，所述调节板呈矩形板状结构，调节板左右两端设置有滑动凸起，调节板通过滑动凸起滑动连接在固定架的底部，调节板上开设有三个圆形孔；调节板包括有：
[0013]储存盒B，储存盒B呈柱形管状结构，储存盒B共设有三个，且三个储存盒B呈矩形阵列状滑动连接在调节板上，并且三个储存盒B内部均为贯穿式中空状；三个储存盒B的头端分别插接在三个储存盒A的底部；电推杆共设有两根，且两根电推杆均穿过调节板，并且两根电推杆的头端均与固定架的底部相连接。
[0014]进一步的，所述材料存贮罐还包括有：
[0015]出料管道，出料管道呈柱形管状结构，出料管道共设有三根，且三根出料管道从左到右依次连接在材料存贮罐内三个空间的外壁底部，并且三根出料管道的尾端处均固定安装有控制阀；
[0016]材料存贮罐的底部连接有固定架。
[0017]进一步的，所述调节板包括有：
[0018]输送管道，输送管道左端分别与调节板上的三个圆形孔相连接，且输送管道上固定安装有输送泵A，并且输送管道的尾端处依次设置有流量感应器和截止阀A；
[0019]输送管道的尾端连接有配制罐。
[0020]进一步的，所述固定架整体呈矩形板状结构，固定架内设置有滑动凹槽；固定架包括有：
[0021]伸缩杆，伸缩杆呈矩形板状结构，伸缩杆共设有四根，且四根伸缩杆的头端分别固定设置在材料存贮罐的底部四角处，并且四根伸缩杆的尾端分别滑动连接在固定架四角处；
[0022]滑动板，滑动板呈矩形板状结构，滑动板滑动连接在固定架上的滑动凹槽内。
[0023]进一步的，所述配制罐整体呈环形罐状结构，配制罐底部放置有称量装置；配制罐的外壁顶部安装有电机，且电机的转轴连接锥齿轮组，并且锥齿轮组的底部连接有转动轴；转动轴转动连接在配制罐内，且转动轴上设置有搅拌叶片；配制罐还包括有：
[0024]输水管道，输水管道的头端与配制罐相连接，且输水管道的尾端与水罐相连接，并且输水管道上依次设置有截止阀B和输送泵B。
[0025]进一步的，所述固定架还包括有：
[0026]储存盒A，储存盒A呈柱形管状结构，储存盒A共设有三个，且三个储存盒A均呈贯穿式中空状，并且三个储存盒A呈矩形阵列状固定设置在滑动板上；三个储存盒A分别与三根出料管道相连接；
[0027]连接杆，连接杆呈柱形杆状结构，连接杆的右端与滑动板相连接，且连接杆的左端与转动盘相连接；并且转动盘的背部连接有电机；
[0028]固定架的底部连接有调节板。
[0029]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0030]通过电推杆的设置，由于调节板滑动连接在固定架的底部，三个储存盒B的头端分别插接在三个储存盒A的底部，当材料进入到三个储存盒B内时，电机转动时，三个储存盒A带动三个储存盒B进行滑动，当滑动到调节板上的三个圆形孔处，材料会漏入到输送管道内，由于两根电推杆均穿过调节板，两根电推杆的头端均与固定架的底部相连接，从而可控制两根电推杆进行自动调节能够使储存盒B进行上下移动从而可控制不同量的原材料进入到配制罐内配制不同浓度的减水剂；
[0031]通过称量装置设置，当原材料进入到输送管道时，通过输送泵A进入到配制罐内，通过输送泵B将水罐内的水通过输水管道输入到配制罐内，然后通过搅拌叶片进行充分的搅拌然后进行化学反应，从而完成配制减水剂；由于称量装置设置在配制罐的通过的称量装置内的重量感应器将预设的重量值反馈给流量感应器，由流量感应器控制输送泵A停止工作，以及控制流量控制阀执行关阀动作，整个操作自动智能控制，定量送出减水剂，方便了混凝土的精准拌制，且减少了材料浪费。
附图说明
[0032]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0033]图2是本技术固定架和调节板的轴视结构示意图。
[0034]图3是本技术固定架的拆分结构示意图。
[0035]图4是本技术调节板的轴视结构示意图。
[0036]图5是本技术配制罐的内部结构示意图。
[0037]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0038]1、材料存贮罐；101、安装架；102、隔板；103、出料管道；104、控制阀；2、固定架；201、伸缩杆；202、滑动板；203、储存盒A；204、连接杆；205、转动盘；3、调节板；301、储存盒B；302、电推杆；303、输送管道；304、输送泵A；305、截止阀A；4、配制罐；401、称量装置；402、转动轴；403、输水管道；404、水罐；405、截止阀B；406、输送泵B。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0040]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂自动配制装置，其特征在于，包括：材料存贮罐；所述材料存贮罐整体呈矩形盒装结构，材料存贮罐固定安装在安装架上；材料存贮罐还包括有：隔板，隔板呈矩形板状结构，隔板共设有两块，且两块隔板对称固定设置在材料存贮罐内，并且材料存贮罐内通过两块隔板将内部分隔成三个相同的空间。2.如权利要求1所述一种混凝土减水剂自动配制装置，其特征在于：所述材料存贮罐还包括有：出料管道，出料管道呈柱形管状结构，出料管道共设有三根，且三根出料管道从左到右依次连接在材料存贮罐内三个空间的外壁底部，并且三根出料管道的尾端处均固定安装有控制阀；材料存贮罐的底部连接有固定架。3.如权利要求2所述一种混凝土减水剂自动配制装置，其特征在于：所述固定架整体呈矩形板状结构，固定架内设置有滑动凹槽；固定架包括有：伸缩杆，伸缩杆呈矩形板状结构，伸缩杆共设有四根，且四根伸缩杆的头端分别固定设置在材料存贮罐的底部四角处，并且四根伸缩杆的尾端分别滑动连接在固定架四角处；滑动板，滑动板呈矩形板状结构，滑动板滑动连接在固定架上的滑动凹槽内。4.如权利要求3所述一种混凝土减水剂自动配制装置，其特征在于：所述固定架还包括有：储存盒A，储存盒A呈柱形管状结构，储存盒A共设有三个，且三个储存盒A均呈贯穿式中空状，并且三个储存盒A呈矩形阵列状固定设置在滑动板上；三个储存盒A分别与三根出料管道相连接；连接杆，连接杆呈柱形杆状结构，连接杆的右端与滑动板相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦剑，
申请(专利权)人：广东龙腾建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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