本实用新型专利技术公开了一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，涉及油气田开发技术领域。包括混配罐、原料罐、搅拌电机，所述原料罐设置有多个，且多个所述原料罐内均穿插有上料管，且所述上料管远离原料罐的一端插入混配罐内，所述上料管插入原料罐内的一端连接上料泵，所述搅拌电机连接搅拌杆，所述混配罐、原料罐的下端固定连接有底板。本实用新型专利技术提供一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，将混配罐、原料罐设置再底板上，在底板下端设置有固定架、支撑杆、支撑架、滚轮、调节电机，在需要移动装置时，启动调节电机带动支撑杆转动进而将装置撑起，通过滚轮方便移动装置。通过滚轮方便移动装置。通过滚轮方便移动装置。
【技术实现步骤摘要】
一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置
[0001]本技术涉及油气田开发
，尤其涉及一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置。
技术介绍
[0002]压裂酸化简称酸压；是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂。酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合；因此，具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显；此法适用于碳酸盐岩油藏。
[0003]根据中国专利授权公告号CN 211216245 U提供的“一种压裂酸化用液连续混配装置”，可以通过，通过多组出液阀门控制酸液等的进液量，从而根据混配顺序，将酸液等排入搅拌箱的内部，然后，通过多组搅拌叶片对酸液等进行搅拌，从而提高酸液等的混合效率。
[0004]但是目前酸化酸液配制方法主要采用基站配液和现场储酸罐循环配液等两种方式，而基站配液需要需要耗费大量的车辆来往返运输酸化液，增加了投入成本，故现有使用较多的是现场配液，而现有的装置不方便移动，导致现场使用酸化液时需要连接较长的输送管，而输送管的铺设较为不便增加了投入成本的同时增加了维修难度，影响施工效率，不方便使用。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，解决了现有的装置不方便移动，导致现场使用酸化液时需要连接较长的输送管，而输送管的铺设较为不便增加了投入成本的同时增加了维修难度，影响施工效率，不方便使用的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，包括混配罐、原料罐、搅拌电机，所述原料罐设置有多个，且多个所述原料罐内均穿插有上料管，且所述上料管远离原料罐的一端插入混配罐内，所述上料管插入原料罐内的一端连接上料泵，所述搅拌电机连接搅拌杆，所述混配罐、原料罐的下端固定连接有底板；
[0007]所述底板下端四角处均安装有固定架，所述底板下侧设置有若干个支撑杆、调节电机，所述支撑杆外侧套设有支撑架，所述支撑架远离支撑杆的一侧设置有滚轮，所述混配罐内穿插有出料管。
[0008]优选的，所述上料管的另一端安装有流量计。
[0009]优选的，所述搅拌杆上焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋缠绕在搅拌杆外。
[0010]优选的，所述底板上部四角处设置有螺纹槽，且所述螺纹槽内旋入吊环。
[0011]优选的，所述固定架可由多个固定板焊接而成，且多个所述固定板围绕成空心槽。
[0012]优选的，所述支撑杆设置为方形形状，且多个所述支撑杆镜像分布。
[0013]优选的，所述滚轮内穿插有转轴，所述转轴插入支撑架内，且所述转轴与支撑架转动连接。
[0014]优选的，所述支撑杆的前后两端均焊接有连接轴，且所述连接轴卡入安装座内，所述安装座与底板固定连接，所述连接轴连接调节电机。
[0015]优选的，所述混配罐内安装有PH检测仪。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，将混配罐、原料罐设置再底板上，在底板下端设置有固定架、支撑杆、支撑架、滚轮、调节电机，在需要移动装置时，启动调节电机带动支撑杆转动进而将装置撑起，通过滚轮方便移动装置；不需要移动时通过固定架支撑装置，能够保证装置在混配过程中的稳定性能，方便使用；
[0018]本技术提供一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，通过在底板上设置有吊环，当需要移动装置时，可采用吊装工具连接吊环进而将装置移动到合适位置处，方便装置运输；通过设置PH检测仪能够测量混配后液体的PH值，方便工作人员混配出合适PH值的酸化液，同时通过设置流量计可以记录各种原料加入的量，保证混配后酸化液的质量。
附图说明
[0019]图1为一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置的结构示意图。
[0020]图2为一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置的右视图。
[0021]图3为一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置的剖视图。
[0022]图4为一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置的仰视图。
[0023]图中标号：1、混配罐；2、原料罐；3、搅拌电机；4、上料管；5、上料泵；6、流量计；7、搅拌杆；8、底板；9、吊环；10、固定架；11、空心槽；12、支撑杆；13、支撑架；14、滚轮；15、转轴；16、连接轴；17、安装座；18、调节电机；19、PH检测仪；20、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]由图1
‑
4给出，本技术包括混配罐1、原料罐2、搅拌电机3，原料罐2设置有多个，且多个原料罐2内均穿插有上料管4，且上料管4远离原料罐2的一端插入混配罐1内，上料管4插入原料罐2内的一端连接上料泵5，搅拌电机3连接搅拌杆7，混配罐1、原料罐2的下端固定连接有底板8；
[0027]底板8下端四角处均安装有固定架10，底板8下侧设置有若干个支撑杆12、调节电机18，支撑杆12外侧套设有支撑架13，支撑架13远离支撑杆12的一侧设置有滚轮14，混配罐1内穿插有出料管20。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，滚轮14内穿插有转轴15，转轴15插入支撑架13内，且转轴15与支撑架13转动连接，支撑杆12的前后两端均焊接有连接轴16，且连接轴16卡入安装座17
内，安装座17与底板8固定连接，连接轴16连接调节电机18。
[0030]实施例三
[0031]本技术包括混配罐1、原料罐2、搅拌电机3，原料罐2设置有多个，且多个原料罐2内均穿插有上料管4，且上料管4远离原料罐2的一端插入混配罐1内，上料管4插入原料罐2内的一端连接上料泵5，上料管4的另一端安装有流量计6，搅拌电机3连接搅拌杆7，搅拌杆7上焊接有搅拌叶片，搅拌叶片螺旋缠绕在搅拌杆7外，混配罐1、原料罐2的下端固定连接有底板8，底板8上部四角处设置有螺纹槽，且螺纹槽内旋入吊环9；
[0032]底板8下端四角处均安装有固定架10，固定架10可由多个固定板焊接而成，且多个固定板围绕成空心槽11，底板8下侧设置有若干个支撑杆12、调节电机18，支撑杆12设置为方形形状，且多个支撑杆12镜像分布，支撑杆12外侧套设有支撑架13，支撑架13远离支撑杆12的一侧设置有滚轮14，滚轮14内穿插有转轴15，转轴15插入支撑架13内，且转轴15与支撑架13转动连接，支撑杆12的前后两端均焊接有连接轴16，且连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，包括混配罐(1)、原料罐(2)、搅拌电机(3)，其特征在于，所述原料罐(2)设置有多个，且多个所述原料罐(2)内均穿插有上料管(4)，且所述上料管(4)远离原料罐(2)的一端插入混配罐(1)内，所述上料管(4)插入原料罐(2)内的一端连接上料泵(5)，所述搅拌电机(3)连接搅拌杆(7)，所述混配罐(1)、原料罐(2)的下端固定连接有底板(8)；所述底板(8)下端四角处均安装有固定架(10)，所述底板(8)下侧设置有若干个支撑杆(12)、调节电机(18)，所述支撑杆(12)外侧套设有支撑架(13)，所述支撑架(13)远离支撑杆(12)的一侧设置有滚轮(14)，所述混配罐(1)内穿插有出料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于，所述上料管(4)的另一端安装有流量计(6)。3.根据权利要求1所述的一种方便运输的压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于，所述搅拌杆(7)上焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋缠绕在搅拌杆(7)外。4.根据权利要求1所述的一种方便运输的压裂酸化用液连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，罗志锋，陈萱卿，孙松，曾秀权，金师帆，伊兆龙，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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