一种高光洁度加工用单刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光洁度加工用单刃铣刀，包括棒料头和安装座本体，所述棒料头的一端一体成型有棒料本体，棒料头的一端开设有安装口，安装口的一侧设有铣刀刀头，且铣刀刀头与棒料头通过螺栓固定，所述棒料头的一侧开设有多个排屑槽，棒料头的圆周一侧开设有螺旋槽，所述棒料头的圆周一侧设有隔热涂层，所述棒料本体的两侧开设有滑动口，滑动口的两侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述滑动口的两侧内壁开设有环形槽。本实用新型专利技术的优点是能够对加工件进行加工的过程中，对加工面上凹凸不平的部分车削可以同步进行，从而可以对所加工面作光滑处理，简化了操作步骤，以保证所加工件的品质，提了作业效率。提了作业效率。提了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高光洁度加工用单刃铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种高光洁度加工用单刃铣刀。

技术介绍

[0002]机械加工中，刀具是加工不可缺少的主要部件，铣刀具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刀刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具，也叫做单刃铣刀。
[0003]目前，现有的单刃铣刀，大多存在以下的不足：在使用单刃冼刀对物料进行加工时，对物料的加工面过于粗糙，需要再对其作光滑处理，增加了物料加工工序，影响单刃冼刀对物料加工的品质，综上，现有的单刃铣刀大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光洁度加工用单刃铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高光洁度加工用单刃铣刀，包括棒料头和安装座本体，所述棒料头的一端一体成型有棒料本体，棒料头的一端开设有安装口，安装口的一侧设有铣刀刀头，且铣刀刀头与棒料头通过螺栓固定，所述棒料头的一侧开设有多个排屑槽，棒料头的圆周一侧开设有螺旋槽。
[0007]进一步的，所述棒料头的圆周一侧设有隔热涂层。
[0008]进一步的，所述棒料本体的两侧开设有滑动口，滑动口的两侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽。
[0009]进一步的，所述滑动口的两侧内壁开设有环形槽。
[0010]进一步的，所述滑动口内滑动连接有限位柱，限位柱的两侧固定连接有滑动块。
[0011]进一步的，所述滑动块分别与第一导向槽和第二导向槽滑动连接，限位柱与环形槽转动连接。
[0012]进一步的，所述滑动口的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端与限位柱固定连接，且棒料本体的一侧开设有螺纹口。
[0013]进一步的，所述安装座本体的两侧开设有活动口，活动口与限位柱相卡接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本装置，通过铣刀刀头预先对加工件进行加工，然后通过螺旋槽对加工面上凹凸不平的部分车削可以同步进行，对所加工面作光滑处理，简化了操作步骤，以保证所加工件的品质，提了作业效率。
[0016]2.本装置，通过隔热涂层的设置，能够避免铣刀刀头对工件加工时产生的热度，传导至加工设备上，保证加工设备的可持续使用，其次，排屑槽的设计，能够对加工件加工时产生的碎屑进行导向，方便排屑。
[0017]3.本装置，通过限位柱与活动口形成卡接的设置，能够对该连接件作预固定，以方
便棒料本体与安装座本体的连接，提升了装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高光洁度加工用单刃铣刀的右侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高光洁度加工用单刃铣刀的左侧立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高光洁度加工用单刃铣刀的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高光洁度加工用单刃铣刀的操作使用结构示意图。
[0022]图中：1、棒料头；2、棒料本体；3、安装口；4、铣刀刀头；5、排屑槽；6、螺旋槽；7、隔热涂层；8、滑动口；801、环形槽；9、弹簧；10、第一导向槽；11、第二导向槽；12、限位柱；13、滑动块；14、螺纹口；15、安装座本体；16、活动口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4，一种高光洁度加工用单刃铣刀，包括棒料头1和安装座本体15，棒料头1的一端一体成型有棒料本体2，棒料头1的一端开设有安装口3，安装口3的一侧设有铣刀刀头4，且铣刀刀头4与棒料头1通过螺栓固定，铣刀刀头4与棒料头1的安装方式，以便于对铣刀刀头4进行更换，棒料头1的一侧开设有多个排屑槽5，排屑槽5的设计，能够对加工件加工时产生的碎屑进行导向，方便排屑，棒料头1的圆周一侧开设有螺旋槽6，铣刀刀头4预先对加工件进行加工，然后通过螺旋槽6对加工面上凹凸不平的部分车削可以同步进行，对所加工面作光滑处理，简化了操作步骤，以保证所加工件的品质，提了作业效率。
[0025]其中，棒料头1的圆周一侧设有隔热涂层7，隔热涂层7的设计，能够避免铣刀刀头4对工件加工时产生的热度，传导至加工设备上，保证加工设备的可持续使用，棒料本体2的两侧开设有滑动口8，滑动口8的两侧分别开设有第一导向槽10和第二导向槽11，滑动口8的两侧内壁开设有环形槽801，滑动口8内滑动连接有限位柱12，安装时，将滑动块13与第一导向槽10对准，将限位柱12滑动至滑动口8内，使得限位柱12位于环形槽801内，限位柱12的两侧通过螺栓固定有滑动块13，滑动块13分别与第一导向槽10和第二导向槽11滑动连接，限位柱12与环形槽801转动连接，滑动口8的一侧通过螺栓固定有弹簧9，弹簧9的一端与限位柱12固定连接，旋转限位柱12，使得滑动块13由横向转化为竖直状态，接着，按压限位柱12，此时，弹簧9压缩，从而使得限位柱12整体处于滑动口8内，且棒料本体2的一侧开设有螺纹口14，安装座本体15的两侧开设有活动口16，活动口16与限位柱12相卡接，限位柱12与活动口16形成卡接的设计，能够对该连接件作预固定，以方便棒料本体2与安装座本体15的连接。
[0026]本实施例的工作原理：使用时，首先将铣刀刀头4安装在棒料头1上，接着，将滑动块13与第一导向槽10对准，将限位柱12滑动至滑动口8内，使得限位柱12位于环形槽801内，之后，旋转限位柱12，使得滑动块13由横向转化为竖直状态，接着，按压限位柱12，此时，弹簧9压缩，从而使得限位柱12整体处于滑动口8内，紧接着，将安装座本体15套接在棒料本体2的一侧，使得活动口16与滑动口8相对应，并且在弹簧9的弹性作用下，使得限位柱12与活
动口16形成卡接，以方便棒料本体2与安装座本体15的连接，接着，通过安装座本体15与加工设备进行固定连接，从而使得单刃铣刀安装完毕，当工作时，由铣刀刀头4预先对加工件进行加工，再由棒料头1上的螺旋槽6能够对所加工件的加工面作光滑处理，将加工面上凹凸不平的部分车削掉，以保证所加工件的品质，其次，隔热涂层7能够避免铣刀刀头4对工件加工时产生的热度，传导至加工设备上，保证加工设备的可持续使用，并且排屑槽5，能够对加工件加工时产生的碎屑起到导向的作用，方便排屑。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光洁度加工用单刃铣刀，包括棒料头(1)和安装座本体(15)，其特征在于，所述棒料头(1)的一端一体成型有棒料本体(2)，棒料头(1)的一端开设有安装口(3)，安装口(3)的一侧设有铣刀刀头(4)，且铣刀刀头(4)与棒料头(1)通过螺栓固定，所述棒料头(1)的一侧开设有多个排屑槽(5)，棒料头(1)的圆周一侧开设有螺旋槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高光洁度加工用单刃铣刀，其特征在于，所述棒料头(1)的圆周一侧设有隔热涂层(7)。3.根据权利要求1所述的一种高光洁度加工用单刃铣刀，其特征在于，所述棒料本体(2)的两侧开设有滑动口(8)，滑动口(8)的两侧分别开设有第一导向槽(10)和第二导向槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种高光洁度加工用单刃铣刀，其特征在于，所述滑动口(8)的两侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：金合钻石刀具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：