一种点焊机、吸头及挡片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机、吸头及挡片，点焊机包括振动料斗，包括芯子输出轨道，用于输出固定姿态的芯子；固定姿态为：芯子的宽度方向与芯子输出轨道的传输方向一致，且芯子的厚度方向与芯子输出轨道的传输方向垂直；吸头，设置于芯子输出轨道的输出口处，用于接收并吸附芯子输出轨道输出的具有固定姿态的芯子；转动装置，与吸头连接，用于将吸头旋转90度，以使夹头从芯子的宽度方向夹取吸头上的芯子。通过上述结构，可以实现在芯子的宽度方向进行点焊，在后续的粘接工序中，就可以在一个工艺条上粘接多只芯子，实现多芯子并联以降低其串联等效电阻，从而可以应用于更广泛的实际工业应用场景中。工业应用场景中。工业应用场景中。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机、吸头及挡片


[0001]本技术涉及一种焊接领域，具体涉及一种点焊机、吸头及挡片。

技术介绍

[0002]在实际的电容器生产中，大多数单芯子大容量电容器芯子的芯子尺寸比较大，芯子在赋能过程中溶液浸润半径较长，形成的氧化膜质量不高，导致漏电流不好。同时，在聚合工序中，由于浸润半径的影响，溶液的填充率不够，芯子在被膜后容量损失大，其等效串联电阻偏大，不能满足生产工艺要求。
[0003]目前，为了解决上述问题，使得芯子在赋能、聚合工序浸润半径变小，提高其容量引出率，降低其等效串联电阻，引入了多个小尺寸芯子并联结构。
[0004]但是，现有低成本自动化点焊机设备只能沿着芯子的厚度方向点焊，只适合单芯子的自动生产，对于多芯子等定制化的芯子则需要使用手工点焊，需要人员多，劳动强度大，点焊精度低，焊接强度差异大，生产效益低，无法满足后续的关键工序生产工艺要求，而支持粘接多个芯子的点焊机设备价格高昂，在实际应用中性价比不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种点焊机、吸头及挡片，以解决现有低成本点焊机只能沿着芯子的厚度方向点焊，只适合单芯子的自动生产，对于多芯子等定制化的芯子则需要使用手工点焊的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种点焊机，包括：振动料斗，包括芯子输出轨道，用于输出固定姿态的芯子；所述固定姿态为：所述芯子的宽度方向与所述芯子输出轨道的传输方向一致，且所述芯子的厚度方向与所述芯子输出轨道的传输方向垂直；吸头，设置于所述芯子输出轨道的输出口处，用于接收并吸附所述芯子输出轨道输出的具有所述固定姿态的芯子；转动装置，与所述吸头连接，用于将所述吸头旋转90度，以使夹头从芯子的宽度方向夹取所述吸头上的芯子。
[0007]在上述实现结构中，所述点焊机包括振动料斗、吸头和转动装置。其中振动料斗将芯子沿其宽度方向输送至运输轨道出口，位于输出轨道输出口处的吸头吸附芯子并将其旋转90度，此时夹头夹取芯子并同时进行点焊。这样，由于本申请实施例所提供的振动料斗是沿着芯子的宽度方向将其输送至运输轨道出口，芯子在竖直平面内旋转90度后，夹头可沿其宽度方向进行夹取并点焊，因此可以实现沿着芯子的宽度方向进行点焊。可见，本申请实施例所提供的点焊机，可以实现对芯子的宽度方向进行点焊，解决了以往只能从厚度方向对芯子进行点焊的技术问题，在后续的粘接工序中，就可以在一个工艺条上粘接多只芯子，实现多芯子并联以降低其串联等效电阻，从而可以应用于更广泛的实际工业应用场景中。
[0008]进一步地，所述振动料斗还包括螺旋状的固定振动轨道，用于进行所述芯子的姿态调整；所述芯子输出轨道为直线振动轨道，所述固定振动轨道和所述芯子输出轨道的中心线相连。
[0009]在上述实现结构中，振动料斗还包括螺旋状的固定振动轨道，可以在芯子进入芯子输出轨道之前调整其姿态，使其宽度方向与芯子输出轨道的传输方向一致，厚度方向与芯子输出轨道的传输方向垂直，从而保证芯子在进入芯子输出轨道之后，将一直沿芯子的宽度方向进行传输。其中，芯子输出轨道为直线振动轨道，与固定振动轨道的中心线相连，使得芯子从固定振动轨道过渡到芯子输出轨道的中心不会偏移，有利于保持芯子姿态的稳定性。
[0010]进一步地，所述振动料斗还包括螺旋状的固定振动轨道，用于进行所述芯子的姿态调整；所述固定振动轨道与所述芯子输出轨道在衔接处的间隙小于预设阈值。
[0011]在上述实现结构中，固定振动轨道与芯子输出轨道连接处的缝隙足够小，使得芯子从固定振动轨道进入芯子输出轨道时的阻力很小并且姿态稳定，可以顺利地以固定姿态从固定振动轨道过渡到芯子输出轨道，保持了芯子姿态的稳定性。
[0012]进一步地，所述吸头包括固定座和位于所述固定座上的凸起，所述凸起与所述固定座成台阶状，所述固定座与所述转动装置连接；其中所述凸起上开设有吸口，所述吸口与预设的抽真空设备连接，用于接收并吸附所述芯子输出轨道输出的具有所述固定姿态的芯子。
[0013]在上述实现结构中，凸起上设有与抽真空设备相连的吸口，用于吸附芯子，由于凸起与芯子相接触的面积比芯子该侧的表面积小，吸头可以吸附芯子的部分区域，确保芯子部分区域高出凸起。且，吸头的固定座与转动装置连接，吸头在吸附芯子以后，转动装置带着吸头和芯子一起旋转90度，使得芯子处于其宽度方向与水平面相互垂直的姿态，以便夹头可以沿着芯子的宽度方向进行夹取和焊接。
[0014]进一步地，所述凸起朝向所述芯子输出轨道的目标面上开设有所述吸口；且，所述固定座上与所述凸起的目标面相邻的一面上开设有所述吸口。
[0015]在上述实现结构中，不仅在凸起上设有吸口，在固定座上也设有多个吸口，其中所述固定座上与所述凸起目标面相邻的一面上的吸口也可以用以吸附芯子，从而和凸起上的吸口配合，进一步地固定住芯子，保证芯子被吸附后姿态的稳定性。
[0016]进一步地，所述点焊机还包括挡片；所述挡片具有U形槽；所述U形槽与所述凸起的形状、大小相匹配；且，所述U形槽的一个侧边的长度，较所述凸起中与该侧边相对应的一侧长。
[0017]在上述实现结构中，挡片上设有U形槽，与吸头的凸起的形状大小相匹配，使得挡片和凸起可以紧密贴合，其U形槽的一个侧边的长度，较所述凸起中与该侧边相对应的一侧长，则在挡片安装到吸头上后，可以有一部分延伸到吸头轮廓线以外，从而可以提高芯子被吸附时，姿态为所需姿态的概率，提高了芯子被吸附时的姿态稳定性。
[0018]进一步地，所述夹头为多个，各所述夹头设置于转盘上，并通过所述转盘转动至预设的操作位处；所述操作位与所述吸头临接。
[0019]在上述实现结构中，所述多个夹头安装在转盘上，所述夹头夹走芯子后，转盘旋转，以便邻近的夹头夹取下一个吸头上的芯子，多个夹头依次夹取多个芯子进行点焊，提高了焊接的效率。
[0020]进一步地，所述吸头为多个，各所述吸头按照90度间隔分别设置于所述转动装置上。
[0021]在上述实现结构中，多个吸头的固定座按照90度间隔分别设置于转动装置上，吸头可以随着转动装置的旋转，将吸附的芯子旋转90度，不仅可以实现旋转后的芯子宽度方向与水平面垂直，多个吸头还能通过旋转装置的旋转，依次吸附处于传输轨道出口处的芯子，提高了芯子的吸附效率。
[0022]本申请实施例中还提供了一种吸头，包括：固定座，用于与转动装置连接；凸起，位于所述固定座上，并与所述固定座形成一台阶；吸口，开设于所述凸起上，用于接收并吸附具有固定姿态的芯子。
[0023]在上述实现结构中，所述吸头包括固定座与凸起，其中固定座与转动装置连接，随着转动装置的运转，吸头与其上吸附的芯子旋转相应的角度，可以稳定吸附具有固定姿态的芯子的部分区域。可见，通过本申请实施例所提供的吸头，可以稳定吸附固定姿态的芯子的部分区域，在芯子旋转一定角度后，芯子能轻易被夹头夹取，从而可以应用于更广泛的实际工业应用场景中。
[0024]本申请实施例中还提供了一种挡片，包括：主体；开设于所述主体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊机，其特征在于，包括：振动料斗，包括芯子输出轨道，用于输出固定姿态的芯子；所述固定姿态为：所述芯子的宽度方向与所述芯子输出轨道的传输方向一致，且所述芯子的厚度方向与所述芯子输出轨道的传输方向垂直；吸头，设置于所述芯子输出轨道的输出口处，用于接收并吸附所述芯子输出轨道输出的具有所述固定姿态的芯子；转动装置，与所述吸头连接，用于将所述吸头旋转90度，以使夹头从芯子的宽度方向夹取所述吸头上的芯子。2.如权利要求1所述点焊机，其特征在于，所述振动料斗还包括螺旋状的固定振动轨道，用于进行所述芯子的姿态调整；所述芯子输出轨道为直线振动轨道，所述固定振动轨道和所述芯子输出轨道的中心线相接。3.如权利要求1所述点焊机，其特征在于，所述振动料斗还包括螺旋状的固定振动轨道，用于进行所述芯子的姿态调整；所述固定振动轨道与所述芯子输出轨道在衔接处的间隙小于预设阈值。4.如权利要求1所述点焊机，其特征在于，所述吸头包括固定座和位于所述固定座上的凸起；所述凸起与所述固定座成台阶状；所述固定座与所述转动装置连接；所述凸起上开设有吸口，所述吸口与预设的抽真空设备连接，用于接收并吸附所述芯子输出轨道输出的具有所述固定姿态的芯子。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祥，代孟斌，陈新华，龙道学，王富权，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：新型
国别省市：