【技术实现步骤摘要】
一种电芯镍片焊接设备
[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别是关于一种电芯镍片焊接设备。
技术介绍
[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]现状电子产品种类繁多，发展迅猛；诸如新能源汽车、电动单车、电动割草机等用电器所需电源功率不一，则需要不同数目的电芯（单节锂电池）以及电芯间的不同的串、并联连接方式达到所需电源参数。目前，锂电池焊接主要分电阻焊和激光焊，其中，电阻焊凭借设备成本低、操作简便等优点得到快速发展。
[0004]实际生产中，手工点焊效率低、一致性差、并且劳动强度大，工作过程中需要戴护目镜等防护装备，作业环境对人身安全存在危害。因此，采用自动化程度高的自动点焊机代替人工点焊势在必行。市面上已有很多三轴点焊机，但在效率及良品率上依旧难满足客户需求。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯镍片焊接设备，其特征在于，用于将镍片焊接在电芯上，包括装载待加工电芯的点焊治具（100）、运送点焊治具（100）的点焊线体（200）、设置在点焊线体（200）旁并将镍片焊接在待加工电芯处的点焊组件（300）、成品下料机构（400）、以及用于回流点焊治具（100）的回流机构（500），所述点焊治具（100）包括治具本体（101）、与治具本体（101）可拆连接的左侧合页（102）、以及与治具本体（101）可拆连接的右侧合页（103），多个待加工电芯并排排列在所述治具本体（101）上表面，左侧合页（102）和右侧合页（103）分别夹紧在待加工电芯两侧，所述回流机构（500）包括用于回流治具本体（101）的治具本体回流机构（600）、以及用于回流左侧合页（102）和右侧合页（103）的合页回流机构（700）。2.根据权利要求1所述的电芯镍片焊接设备，其特征在于，所述点焊线体（200）包括点焊线架体（201）、设置在点焊线架体（201）上并用于输送点焊治具（100）的第一传送带（202）、驱使第一传送带（202）转动的第一动力源（203）、用于将点焊治具（100）推离输送带的第一顶起机构（210）、第二顶起机构（220）、第三顶起机构（230）和第四顶起机构（240）；所述第一顶起机构（210）包括顶起支架（211）、安装在顶起支架（211）上的顶起气缸（212）、由顶起气缸（212）推杆驱动的顶起板（213），所述第二顶起机构（220）、第三顶起机构、第四顶起机构具有与第二顶起机构（220）相同的组成结构。3.根据权利要求2所述的电芯镍片焊接设备，其特征在于，所述点焊组件（300）包括四轴机械手（310）和由四轴机械手（310）夹持的点焊器（320），所述四轴机械手（310）具体包括X移动轴（311）、Y移动轴（312）、Z移动轴（313）、R移动轴（314）；所述点焊组件（300）设置在所述第二顶起机构（220）旁，所述第二顶起机构（220）上方设置有上定位板（221）；第二顶起机构（220）将点焊治具（100）顶起，点焊治具（100）上表面与所述上定位板（221）下表面相接触时，所述点焊治具（100）由所述第二顶起机构（220）和所述上定位板（221）所夹紧固定，点焊组件（300）即可对点焊治具（100）内电芯进行镍片焊接。4.根据权利要求1所述的电芯镍片焊接设备，其特征在于，所述成品下料机构（400）包括成品流水线（401）、夹持电芯的电芯夹爪（402）、驱使电芯夹爪（402）移动的下料机械手（403）。5.根据权利要求1所述的电芯镍片焊接设备，其特征在于，所述治具本体回流机构（600）包括治具本体回流线体（601）、设置在治具本体回流线...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文辉，罗松柏，尹林华，胡剑华，曹璐，
申请(专利权)人：惠州市华阳智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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