一种多格餐盒冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多格餐盒冲压成型机，涉及餐盒加工设备技术领域，旨在解决向成型机送纸时缺乏导向限位装置，若送纸产生偏移，则影响后续模切的问题。其技术方案要点是，包括机架，所述机架上依次设置有拉纸机构、模切机构和成型机构，所述拉纸机构包括设置在机架顶面上且与纸张前进方向一致的送纸气缸，所述送纸气缸的驱动端连接有用于夹持住纸张的夹紧组件，所述夹紧组件包括连接在送纸气缸驱动端的固定座，所述固定座的顶面上设置有用于夹持纸张的夹紧气缸。送纸时，夹紧气缸启动从而夹持住纸张，送纸气缸动作向前推动固定座，使得夹紧气缸和纸张一起向前移动，不易产生偏移，提高送纸效率与精确性，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多格餐盒冲压成型机


[0001]本技术涉及餐盒加工设备的
，尤其是涉及一种多格餐盒冲压成型机。

技术介绍

[0002]餐盒成型机是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，多格餐盒安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店、餐厅都可以使用，是一次性用品。多格餐盒具有防水性和一定的硬度，不受太大外力作用下，不易产生变形。
[0003]现有授权公告号为CN2673616Y的中国专利公开了一种耐热餐具成型机，由凹模机构、吸气孔、吸料气缸以及具有特征的凸模机构、压光机构、热处理机构所组成。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：向成型机送纸时缺乏导向限位装置，若送纸产生偏移，则影响后续模切，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多格餐盒冲压成型机，其具有保证送纸精确性的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种多格餐盒冲压成型机，包括机架，所述机架上依次设置有拉纸机构、模切机构和成型机构，所述拉纸机构包括设置在机架顶面上且与纸张前进方向一致的送纸气缸，所述送纸气缸的驱动端连接有用于夹持住纸张的夹紧组件，所述夹紧组件包括连接在送纸气缸驱动端的固定座，所述固定座的顶面上设置有用于夹持纸张的夹紧气缸。
[0008]本技术进一步设置为：所述机架的顶面上设置有使固定座始终沿纸张长度方向移动的导向组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述导向组件包括设置于机架顶面上的导轨，所述固定座的底面上设置有与导轨配合的滑块。
[0010]本技术进一步设置为：所述导轨的长度≥送纸气缸的最大行程。
[0011]本技术进一步设置为：所述模切机构包括固定于机架顶面上的支撑座一、安装于支撑座一上的模切气缸，所述模切气缸的驱动端连接有模切刀模。
[0012]本技术进一步设置为：所述成型机构包括固定于机架顶面上的支撑座二、安装于支撑座二上的成型气缸，所述成型气缸的驱动端连接有上模，所述机架顶面上设置有与上模相平行的下模，所述下模上设置有餐盒成型区。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架的顶面上设置有主模片储料盒。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]1、通过夹紧组件的设置，送纸时，夹紧气缸启动从而夹持住纸张，送纸气缸动作向前推动固定座，使得夹紧气缸和纸张一起向前移动，不易产生偏移，提高送纸效率与精确性，降低人工劳动强度；
[0016]2、通过导向组件的设置，由于固定座底面的滑块与导轨配合，使得夹紧气缸始终沿着导轨的长度方向移动，不会产生偏移，提高送纸的精确性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是用于展示拉纸机构的部分结构示意图；
[0019]图3是用于展示模切机构的部分结构示意图；
[0020]图4是用于展示成型机构的部分结构示意图。
[0021]图中，1、机架；11、支撑座一；12、支撑座二；2、送纸气缸；21、固定座；3、夹紧气缸；4、导轨；41、滑块；5、模切气缸；51、模切刀模；6、成型气缸；61、上模；62、下模；63、餐盒成型区；7、主模片储料盒。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参照图1与图2，为本技术公开的一种多格餐盒冲压成型机，包括机架1，机架1上依次设置有拉纸机构、模切机构和成型机构，拉纸机构包括设置在机架1顶面上且与纸张前进方向一致的送纸气缸2，送纸气缸2的驱动端连接有用于夹持住纸张的夹紧组件，夹紧组件包括连接在送纸气缸2驱动端的固定座21，固定座21的顶面上设置有用于夹持纸张的夹紧气缸3。送纸时，夹紧气缸3启动从而夹持住纸张，送纸气缸2动作向前推动固定座21，使得夹紧气缸3和纸张一起向前移动，本实施例中，以送纸气缸2的满行程作为定长，拉纸往前运送，使每次走纸的定量基本一致，回撤时，夹紧气缸3松开，无夹持，电气控制反复运作，提高送纸效率，降低人工劳动强度。
[0024]参照图1与图2，为了使得纸张前进时不产生偏移，机架1的顶面上设置有使固定座21始终沿纸张长度方向移动的导向组件。本实施例中，导向组件包括设置于机架1顶面上的导轨4，固定座21的底面上设置有与导轨4配合的滑块41，导轨4的长度≥送纸气缸2的最大行程。送纸时，夹紧气缸3启动从而夹持住纸张，送纸气缸2动作向前推动固定座21，由于固定座21底面的滑块41与导轨4配合，使得夹紧气缸3始终沿着导轨4的长度方向移动，不会产生偏移，提高送纸的精确性。
[0025]参照图1与图3，模切机构包括固定于机架1顶面上的支撑座一11、安装于支撑座一11上的模切气缸5，模切气缸5的驱动端连接有模切刀模51。纸张进入模切机构后，模切气缸5启动，带动模切刀模51下压，在大压力的作用下形成产品需要的模片。模切刀模51上设有断点，使模切好的模片继续随着纸片的向前，推行进入成型机构。
[0026]参照图1与图4，成型机构包括固定于机架1顶面上的支撑座二12、安装于支撑座二12上的成型气缸6，成型气缸6的驱动端连接有上模61，机架1顶面上设置有与上模61相平行的下模62，下模62上设置有餐盒成型区63。经过模切机构后的模片，运送进入成型机构后，成型气缸6启动，带动上模61下压，上模61和下模62合拢后，模片在餐盒成型区63成型为产品需要的形状。机架1的顶面上设置有主模片储料盒7，成型的模片可以存储在主模片储料
盒7内。
[0027]本实施例的实施原理为：送纸时，夹紧气缸3启动从而夹持住纸张，送纸气缸2动作向前推动固定座21，由于固定座21底面的滑块41与导轨4配合，使得夹紧气缸3始终沿着导轨4的长度方向移动，不会产生偏移，提高送纸的精确性；
[0028]纸张进入模切机构后，模切气缸5启动，带动模切刀模51下压，在大压力的作用下形成产品需要的模片；
[0029]经过模切机构后的模片，运送进入成型机构后，成型气缸6启动，带动上模61下压，上模61和下模62合拢后，模片在餐盒成型区63成型为产品需要的形状。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多格餐盒冲压成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有拉纸机构、模切机构和成型机构，所述拉纸机构包括设置在机架(1)顶面上且与纸张前进方向一致的送纸气缸(2)，所述送纸气缸(2)的驱动端连接有用于夹持住纸张的夹紧组件，所述夹紧组件包括连接在送纸气缸(2)驱动端的固定座(21)，所述固定座(21)的顶面上设置有用于夹持纸张的夹紧气缸(3)。2.根据权利要求1所述的一种多格餐盒冲压成型机，其特征在于：所述机架(1)的顶面上设置有使固定座(21)始终沿纸张长度方向移动的导向组件。3.根据权利要求2所述的一种多格餐盒冲压成型机，其特征在于：所述导向组件包括设置于机架(1)顶面上的导轨(4)，所述固定座(21)的底面上设置有与导轨(4)配合的滑块(41)。4.根据权利要求3所述的一种多格餐...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴如兴，
申请(专利权)人：江阴市瑞和盛纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：