一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构制造技术

本申请涉及适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构技术领域，且公开了一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构，包括底板，所述底板的表面开设有方形槽，所述方形槽相对的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述底板的表面设置有滑座，所述滑座的一端延伸至方形槽内并与双向丝杆螺纹连接，所述滑座的表面转动连接有转动环，所所述转动环的表面固定连接有连接环，所述连接环与转动环之间固定连接有连接块，通过设置的双向丝杆与两个滑座螺纹连接，通过转动双向丝杆带动两个滑座相互靠近或是远离，能够根据管道的长度进行相应的调节，大大增加了本装置的使用范围。大增加了本装置的使用范围。大增加了本装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构


[0001]本申请涉及弯管机夹持机构
，尤其是涉及一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
[0003]在弯管机进行加工管道时，需要对管道进行夹持，现有的限位夹持机构，在夹持的过程中，无法对不同长度的管道进行夹持，使用范围有限，且无法做到定心夹持，每次夹持的位置都不同。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有无法对不同长度的管道进行夹持的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构。
[0006]本申请提供的一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构采用如下的技术方案：
[0007]一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构，包括底板，所述底板的表面开设有方形槽，所述方形槽相对的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述底板的表面设置有滑座，所述滑座的一端延伸至方形槽内并与双向丝杆螺纹连接，所述滑座的表面开设有圆孔，所述滑座的表面转动连接有转动环，所述转动环的一端延伸至圆孔内并与圆孔转动连接，所述转动环的表面固定连接有连接环，所述连接环与转动环之间固定连接有连接块，所述连接环与转动环通过连接块固定连接，所述转动环的表面固定连接有转轴，所述转轴的数量为三个并关于转动环呈圆周排列，所述转轴的外圈转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至转动环的内部，所述转动杆的外壁上滑动套接有移动框，所述移动框位于转动环与连接环之间，且移动框与转动环和连接环之间均转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的双向丝杆与两个滑座螺纹连接，通过转动双向丝杆带动两个滑座相互靠近或是远离，能够根据管道的长度进行相应的调节，大大增加了本装置的使用范围，设置的转轴、转动杆、移动框、转动环以及连接环的配合，通过带动转动环转动，进一步带动三个转动杆相互靠近完成对管道的夹持。
[0009]优选的，所述滑座的表面转动连接有第一转动块，所述转动环的表面转动连接有第二转动块，所述第一转动块与第二转动块之间螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆均螺纹贯穿第一转动块与第二转动块。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的第一转动块、螺纹杆以及第二转动块的配合，通过转动螺纹杆带动第二转动块移动，进一步带动转动环转动，从而带动多个转动杆相互靠近或是远离，完成对管道的夹持与松开。
[0011]优选的，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个并关于方形槽对称设置，所述滑座的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述转动杆位于转动环内的一端转动连接有滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的滑轮直接与管道进行接触，在需要调整管道的轴向位置时，比较方便。
[0013]优选的，所述滑座的底部安装有移动轮，所述移动轮位于滑槽内，且移动轮与滑槽的底部滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的移动轮便于滑座的移动，同时移动轮与滑槽的配合，使滑座移动的过程中更加稳定。
[0015]优选的，所述双向丝杆的中轴处不设置螺纹，且双向丝杆的中轴处固定连接有挡块，所述双向丝杆的一端延伸至底板的外部。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的挡块(图中未画出)用于对滑座的位置进行限位，避免两个滑座相互碰撞。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.通过设置的双向丝杆与两个滑座螺纹连接，通过转动双向丝杆带动两个滑座相互靠近或是远离，能够根据管道的长度进行相应的调节，大大增加了本装置的使用范围，设置的转轴、转动杆、移动框、转动环以及连接环的配合，通过带动转动环转动，进一步带动三个转动杆相互靠近完成对管道的夹持，能够保证每次夹持的位置一致，确保夹持的精度。
附图说明
[0019]图1是申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是申请实施例的局部结构示意图。
[0021]图3是申请实施例的正面剖切结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底板；2、滑座；3、双向丝杆；4、方形槽；5、滑槽； 6、转动环；7、连接环；8、转轴；9、转动杆；10、移动框；11、移动轮； 12、第一转动块；13、螺纹杆；14、第二转动块；15、移动轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构。一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构包括底板1，底板1的表面开设有方形槽4，方形槽4相对的内壁之间转动连接有双向丝杆3，底板1的表面设置有滑座2，滑座2的一端延伸至方形槽4内并与双向丝杆3螺纹连接，滑座2的表面开设有圆孔，滑座2的表面转动连接有转动环6，转动环6的一端延伸至圆孔内并与圆孔转动连接，转动环6的表面固定连接有连接环7，连接环7与转动环6之间固定连接有连接块，连接环7与转动环6通过连接块固定连接，转动环6的表面固定连接有转轴8，转轴8的数量为三个并关于转动环6呈圆周排列，转轴8的外圈转
动连接有转动杆9，转动杆9的一端延伸至转动环6的内部，转动杆9的外壁上滑动套接有移动框10，移动框10位于转动环6与连接环7之间，且移动框10与转动环6和连接环7之间均转动连接，设置的双向丝杆3与两个滑座2螺纹连接，通过转动双向丝杆3带动两个滑座2相互靠近或是远离，能够根据管道的长度进行相应的调节，大大增加了本装置的使用范围，设置的转轴8、转动杆9、移动框10、转动环5以及连接环7的配合，通过带动转动环6转动，进一步带动三个转动杆9相互靠近完成对管道的夹持。
[0025]滑座2的表面转动连接有第一转动块12，转动环6的表面转动连接有第二转动块14，第一转动块12与第二转动块14之间螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13均螺纹贯穿第一转动块12与第二转动块14，设置的第一转动块12、螺纹杆13以及第二转动块14的配合，通过转动螺纹杆13带动第二转动块14 移动，进一步带动转动环6转动，从而带动多个转动杆9相互靠近或是远离，完成对管道的夹持与松开。
[0026]底板1的表面开设有滑槽5，滑槽5的数量为两个并关于方形槽4对称设置，滑座2的一端延伸至滑槽5的内部并与滑槽5滑动连接，转动杆9位于转动环6内的一端转动连接有滑轮11，设置的滑轮11直接与管道进行接触，在需要调整管道的轴向位置时，比较方便。
[0027]滑座2的底部安装有移动轮15，移动轮15位于滑槽5内，且移动轮15 与滑槽5的底部滑动连接，设置的移动轮15便于滑座2的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)相对的内壁之间转动连接有双向丝杆(3)，所述底板(1)的表面设置有滑座(2)，所述滑座(2)的一端延伸至方形槽(4)内并与双向丝杆(3)螺纹连接，所述滑座(2)的表面开设有圆孔，所述滑座(2)的表面转动连接有转动环(6)，所述转动环(6)的一端延伸至圆孔内并与圆孔转动连接，所述转动环(6)的表面固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)与转动环(6)之间固定连接有连接块，所述连接环(7)与转动环(6)通过连接块固定连接，所述转动环(6)的表面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的数量为三个并关于转动环(6)呈圆周排列，所述转轴(8)的外圈转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端延伸至转动环(6)的内部，所述转动杆(9)的外壁上滑动套接有移动框(10)，所述移动框(10)位于转动环(6)与连接环(7)之间，且移动框(10)与转动环(6)和连接环(7)之间均转动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于镜面钢管加工的弯管机限位夹持机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽翔，王海涛，
申请(专利权)人：合肥建强新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：