一种盐砖生产用压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐砖生产用压缩机，涉及盐砖生产装置领域，针对现有的盐砖生产用液压设备生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底盘，所述底盘的顶端设置有料盘，且所述料盘的底端设置有电机，所述电机的壳体与料盘呈固定连接，且所述电机的输出轴向上贯穿于料盘，所述料盘内设置有拨杆，且所述拨杆与电机的输出轴顶端呈固定套接，所述料盘的圆周侧壁设置有接近开关，所述底盘与料盘之间设置有安装臂，且所述安装臂延伸至料盘的顶端，所述安装臂的一侧沿料盘的径向开设有圆孔，所述圆孔内套接有气缸。本实用新型专利技术结构新颖，该装置具有高度的自动化且生产效率较高，有效的解决了现有的盐砖生产用液压设备生产效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盐砖生产用压缩机


[0001]本技术涉及盐砖生产装置领域，尤其涉及一种盐砖生产用压缩机。

技术介绍

[0002]盐砖采用盐粒压制而成，压制盐砖需要较高的压力，现有的盐砖压制设备基本采用液压作为动力，根据所需压制的盐砖大小不同，需要的液压机的压力也不同，目前规格较大的盐砖需要数百吨的压力才能进行生产，其设备体积重量较大，生产使用和维护的成本较高，而小块的盐砖生产的设备成本则低上许多，生产后的产品售价也相对较低，因此更加流行，但是无论是哪一种规格的盐砖，目前液压生产设备，单次只能压缩出一块盐砖，每次压缩盐砖之间需要等待的间隔时间较长，这导致了盐砖的生产效率较低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种盐砖生产用压缩机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种盐砖生产用压缩机，解决了现有的盐砖生产用液压设备生产效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种盐砖生产用压缩机，包括底盘，所述底盘的顶端设置有料盘，且所述料盘的底端设置有电机，所述电机的壳体与料盘呈固定连接，且所述电机的输出轴向上贯穿于料盘，所述料盘内设置有拨杆，且所述拨杆与电机的输出轴顶端呈固定套接，所述料盘的圆周侧壁设置有接近开关，所述底盘与料盘之间设置有安装臂，且所述安装臂延伸至料盘的顶端，所述安装臂的一侧沿料盘的径向开设有圆孔，所述圆孔内套接有气缸，且所述安装臂的顶端呈竖直向下设置有第一液压缸，所述安装臂的顶端两侧均设置有第一限位板，且所述第一液压缸的活塞杆底端设置有压块，两组所述第一限位板均沿竖直方向滑动套接有第一导杆，且两组所述第一导杆的底端均与压块呈固定连接，所述料盘的底端位于压块处匹配开设有矩形槽，且所述矩形槽贯穿于料盘，所述底盘的顶端位于安装臂处呈竖直向上设置有第二液压缸，且所述第二液压缸的顶端设置有外模具，所述外模具的底部两端均设置有第二限位板，且两组所述第二限位板均沿竖直方向滑动套接有第二导杆，所述第二导杆的顶端和低端分别与料盘和底盘呈固定连接。
[0006]优选的，所述拨杆关于电机的输出轴呈环形阵列分布，且所述拨杆设置有三十度后掠角。
[0007]优选的，所述接近开关关于料盘呈环形阵列分布，且所述接近开关与拨杆呈数量匹配。
[0008]优选的，所述外模具呈凹字型，且所述外模具的两侧内壁均横向设置有条形槽，所述条形槽沿外模具内壁的高度方向呈均匀分布。
[0009]优选的，所述安装臂、第一液压缸、第二液压缸、矩形槽以及气缸均关于料盘呈环形阵列分布。
[0010]优选的，所述气缸的活塞杆末端设置有推板，且所述推板的尺寸小于外模具的槽宽。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、拨杆向旋转方向的反方向设置了后掠角，使得盐粒更加容易沿拨杆滑向料盘的外侧，提高了在电机和拨杆较低转速下的矩形槽的进料效率，避免因低转速下离心力较低而造成的盐粒堆积问题。
[0013]2、该装置通过围绕圆形料盘设置多组盐块压缩结构，使得拨杆每触发一次压缩信号，即可同时进行多组盐块的生产，提高了生产效率。
[0014]3、该装置外模具的内壁开设有条形槽，使得外模具能够将压缩的盐块向下拉出矩形槽，又通过气缸将推板沿条形槽的方向顶出，从而将盐块从外模具上推出完成出料，该出料结构简单可靠。
[0015]综上所述，该装置具有高度的自动化且生产效率较高，有效的解决了现有的盐砖生产用液压设备生产效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的斜上视角的结构示意图。
[0017]图2为本技术的斜下视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术的结构剖视图。
[0019]图中标号：1、底盘；2、料盘；3、电机；4、拨杆；5、接近开关；6、安装臂；7、圆孔；8、气缸；9、第一限位板；10、第一液压缸；11、压块；12、第一导杆；13、矩形槽；14、第二液压缸；15、第二导杆；16、外模具；17、条形槽；18、第二限位板；19、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种盐砖生产用压缩机，包括底盘1，所述底盘1的顶端设置有料盘2，且所述料盘2的底端设置有电机3，所述电机3的壳体与料盘2呈固定连接，且所述电机3的输出轴向上贯穿于料盘2，所述料盘2内设置有拨杆4，且所述拨杆4与电机3的输出轴顶端呈固定套接，所述料盘2的圆周侧壁设置有接近开关5，所述底盘1与料盘2之间设置有安装臂6，且所述安装臂6延伸至料盘2的顶端，所述安装臂6的一侧沿料盘2的径向开设有圆孔7，所述圆孔7内套接有气缸8，且所述安装臂6的顶端呈竖直向下设置有第一液压缸10，所述安装臂6的顶端两侧均设置有第一限位板9，且所述第一液压缸10的活塞杆底端设置有压块11，两组所述第一限位板9均沿竖直方向滑动套接有第一导杆12，且两组所述第一导杆12的底端均与压块11呈固定连接，所述料盘2的底端位于压块11处匹配开设有矩形槽13，且所述矩形槽13贯穿于料盘2，所述底盘1的顶端位于安装臂6处呈竖直向上设置有第二液压缸14，且所述第二液压缸14的顶端设置有外模具16，所述外模具16的底部两端均设置有第二限位板18，且两组所述第二限位板18均沿竖直方向滑动套接有第二导杆15，所述第二导杆15的顶端和低端分别与料盘2和底盘1呈固定连接；
[0022]所述拨杆4关于电机3的输出轴呈环形阵列分布，且所述拨杆4不是沿料盘径向设置的，而是向旋转方向的反方向设置了三十度后掠角，设置后掠角的目的是为了使得盐粒更加容易沿拨杆4滑向料盘3的外侧，满足了在电机3和拨杆4较低转速下的矩形槽13的进料需求，避免因低转速下离心力较低而造成的盐粒堆积问题，如图1所示中的拨杆4应顺时针转动；
[0023]所述接近开关5关于料盘2呈环形阵列分布，且所述接近开关5与拨杆4呈数量匹配，所述外模具16呈凹字型，且所述外模具16的两侧内壁均横向设置有条形槽17，所述条形槽17沿外模具16内壁的高度方向呈均匀分布，所述安装臂6、第一液压缸10、第二液压缸14、矩形槽13以及气缸8均关于料盘2呈环形阵列分布，所述气缸8的活塞杆末端设置有推板19，且所述推板19的尺寸小于外模具16的槽宽。
[0024]工作原理：该装置的工作方式为，向料盘2内均匀加料（盐颗粒），通过电机3驱动拨杆4旋转，使得拨杆4拨动盐粒，在拨杆4后掠角和离心力的作用下，盐粒被“甩”向矩形槽13内，此时的第二液压缸14活塞杆伸出，将外模具16顶入到矩形槽13内，当拨杆4旋转到接近开关5处时触发接近开关5，产生电信号使得plc控制电机3停止，启动第一液压缸10，使得压块11向下压入到矩形槽13内，并继续下压到外模具16内，使得进入外模具16内的盐粒被压缩成块状，随后第一液压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐砖生产用压缩机，包括底盘（1），其特征在于,所述底盘（1）的顶端设置有料盘（2），且所述料盘（2）的底端设置有电机（3），所述电机（3）的壳体与料盘（2）呈固定连接，且所述电机（3）的输出轴向上贯穿于料盘（2），所述料盘（2）内设置有拨杆（4），且所述拨杆（4）与电机（3）的输出轴顶端呈固定套接，所述料盘（2）的圆周侧壁设置有接近开关（5），所述底盘（1）与料盘（2）之间设置有安装臂（6），且所述安装臂（6）延伸至料盘（2）的顶端，所述安装臂（6）的一侧沿料盘（2）的径向开设有圆孔（7），所述圆孔（7）内套接有气缸（8），且所述安装臂（6）的顶端呈竖直向下设置有第一液压缸（10），所述安装臂（6）的顶端两侧均设置有第一限位板（9），且所述第一液压缸（10）的活塞杆底端设置有压块（11），两组所述第一限位板（9）均沿竖直方向滑动套接有第一导杆（12），且两组所述第一导杆（12）的底端均与压块（11）呈固定连接，所述料盘（2）的底端位于压块（11）处匹配开设有矩形槽（13），且所述矩形槽（13）贯穿于料盘（2），所述底盘（1）的顶端位于安装臂（6）处呈竖直向上设置有第二液压缸（14），且所述第二液压缸（14）的顶端设置有外模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月梅，李孝飞，
申请(专利权)人：滕州众友重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：