一种法兰管道式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开一种法兰管道式除铁器，除铁器包括壳体，所述壳体上紧固设有用于回收铁粉的底座，壳体上紧固设有盖板，壳体的一侧设有阵列分布的滑槽，滑槽内滑动设有挡料板，挡料板的一侧固定设有齿条，壳体的一侧转动设有转动件，转动件上固定设有齿轮，壳体的一侧紧固设有第一进料口，壳体上转动设有阵列分布的转动块，转动块上固定设有第一螺杆，壳体上设有用于安装盖板的凹槽，壳体内设有阵列分布的限位槽，壳体内设有阵列分布的出料管，壳体的一端设有内螺纹。本实用除铁器，底座与壳体固定，盖板与壳体固定，对底座进行紧固，底座拆卸简单，方便铁屑回收，下料槽方便物料回收，除铁器，分流管与直管对物料进行分散，提高物料分散程度。散程度。散程度。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰管道式除铁器


[0001]本技术涉及一种除铁器，具体是一种法兰管道式除铁器。

技术介绍

[0002]除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。现有除铁器，铁屑回收麻烦，物料堆积，下料不分散，物料除铁不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种法兰管道式除铁器，底座与壳体固定，盖板与壳体固定，对底座进行紧固，安装方便，底座拆卸简单，方便铁屑回收，下料槽方便物料回收，除铁器，分流管与直管对物料进行分散，提高物料分散程度，方便铁屑回收，结构简单，使用方便。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种法兰管道式除铁器，除铁器包括壳体，所述壳体上紧固设有用于回收铁粉的底座，壳体上紧固设有盖板。
[0006]所述壳体的一侧设有阵列分布的滑槽，滑槽内滑动设有挡料板，挡料板的一侧固定设有齿条，壳体的一侧转动设有转动件，转动件上固定设有齿轮，壳体的一侧紧固设有第一进料口，壳体上转动设有阵列分布的转动块，转动块上固定设有用于固定盖板的第一螺杆，壳体上设有用于安装盖板的凹槽，壳体内设有阵列分布的限位槽，壳体内设有阵列分布的出料管，壳体的一端设有内螺纹。
[0007]进一步的，所述齿轮与齿条配合。
[0008]进一步的，所述底座包括底板，底板的一侧设有外螺纹，底板的一侧固定设有把手，底板的另一侧转动设有安装板，安装板的一侧紧固设有阵列分布的限位杆，限位杆上固定设有第二螺杆，安装板上设有阵列分布的下料槽，安装板上紧固设有阵列分布的防护壳，防护壳上设有安装孔，防护壳上固定设有顶块。
[0009]进一步的，所述外螺纹与内螺纹配合，限位杆与限位槽配合。
[0010]进一步的，所述盖板包括密封板，密封板上设有通孔，密封板上设有阵列分布的卡合槽，密封板的一侧设有开口槽，密封板的一侧固定设有阵列分布的安装座，安装座与安装座的一侧紧固设有磁性杆，安装座的一侧固定设有直管，直管的一端设有第二进料口，第二进料口与第一进料口连通，直管的两端紧固设有分流管，分流管与直管上均设有下料口。
[0011]进一步的，所述磁性杆与安装孔配合，第二螺杆穿过通孔与螺母配合，第一螺杆穿过卡合槽与螺母配合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术除铁器，底座与壳体固定，盖板与壳体固定，对底座进行紧固，安装方便，底座拆卸简单，方便铁屑回收，下料槽方便物料回收；
[0014]2、本技术除铁器，分流管与直管对物料进行分散，提高物料分散程度，方便铁屑回收，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术除铁器爆炸结构示意图；
[0017]图2是本技术壳体结构示意图；
[0018]图3是本技术底座结构示意图；
[0019]图4是本技术底座结构示意图；
[0020]图5是本技术盖板结构示意图；
[0021]图6是本技术盖板结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种法兰管道式除铁器，除铁器包括壳体1，如图1所示，壳体1上紧固设有用于回收铁粉的底座2，壳体1上紧固设有盖板3。
[0024]如图2所示，壳体1的一侧设有阵列分布的滑槽11，滑槽11内滑动设有挡料板12，挡料板12的一侧固定设有齿条13，壳体1的一侧转动设有转动件14，转动件14上固定设有齿轮15，壳体1的一侧紧固设有第一进料口16，壳体1 上转动设有阵列分布的转动块10，转动块10上固定设有用于固定盖板3的第一螺杆101，壳体1上设有用于安装盖板3的凹槽17，壳体1内设有阵列分布的限位槽18，壳体1内设有阵列分布的出料管110，壳体1的一端设有内螺纹19。
[0025]齿轮15与齿条13配合。
[0026]如图3所示，底座2包括底板21，底板21的一侧设有外螺纹22，底板21 的一侧固定设有把手23，底板21的另一侧转动设有安装板24，安装板24的一侧紧固设有阵列分布的限位杆25，限位杆25上固定设有第二螺杆26，安装板 24上设有阵列分布的下料槽27，安装板24上紧固设有阵列分布的防护壳28，防护壳28上设有安装孔29，防护壳28上固定设有顶块20。
[0027]外螺纹22与内螺纹19配合，限位杆25与限位槽18配合。
[0028]如图4所示，盖板3包括密封板31，密封板31上设有通孔32，密封板31 上设有阵列分布的卡合槽33，密封板31的一侧设有开口槽30，密封板31的一侧固定设有阵列分布的安装座34，安装座34与安装座34的一侧紧固设有磁性杆35，安装座34的一侧固定设有直管36，直管36的一端设有第二进料口37，第二进料口37与第一进料口16连通，直管36的两端紧固
设有分流管38，分流管38与直管36上均设有下料口39。
[0029]磁性杆35与安装孔29配合，第二螺杆26穿过通孔32与螺母配合，第一螺杆101穿过卡合槽33与螺母配合。
[0030]使用时，将限位杆25插入限位槽18内，将底座2安装到壳体1内，转动把手23，将底板21固定在壳体1内，再将盖板3安装到壳体1内，使用螺母与第一螺杆101配合固定壳体1，螺母与通孔32配合紧固底座2，先向第一进料口16内添加需要除铁的物料，物料经过直管36和分流管38进行分流，物料分流后经过下料口39落下到下料槽27，物料下料过程后，磁性杆35将其中铁屑的吸出，铁屑附着在防护壳28上，除铁完成后，松下第二螺杆26上的螺母，再转动底板21，放下底板21，顶块20滑动时，将防护壳28上铁屑取下，进行铁屑回收。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰管道式除铁器，除铁器包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上紧固设有用于回收铁粉的底座(2)，壳体(1)上紧固设有盖板(3)；所述壳体(1)的一侧设有阵列分布的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动设有挡料板(12)，挡料板(12)的一侧固定设有齿条(13)，壳体(1)的一侧转动设有转动件(14)，转动件(14)上固定设有齿轮(15)，壳体(1)的一侧紧固设有第一进料口(16)，壳体(1)上转动设有阵列分布的转动块(10)，转动块(10)上固定设有用于固定盖板(3)的第一螺杆(101)，壳体(1)上设有用于安装盖板(3)的凹槽(17)，壳体(1)内设有阵列分布的限位槽(18)，壳体(1)内设有阵列分布的出料管(110)，壳体(1)的一端设有内螺纹(19)。2.根据权利要求1所述的一种法兰管道式除铁器，其特征在于，所述齿轮(15)与齿条(13)配合。3.根据权利要求1所述的一种法兰管道式除铁器，其特征在于，所述底座(2)包括底板(21)，底板(21)的一侧设有外螺纹(22)，底板(21)的一侧固定设有把手(23)，底板(21)的另一侧转动设有安装板(24)，安装板(24)的一侧紧固设有阵列分布的限位杆(25)，限位杆(25)上固定设有第二螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚舜，周卫娟，姬继华，江敏，
申请(专利权)人：上海泰熊磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：