一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，包括电磁铁装置（1）、刮磁装置（2）、连接管道（3）和控制器（4）四部分。其中电磁铁装置由线圈（11）、实心铁棒（12）、电磁铁外壳（13）组成；刮磁装置包括同步传动电机（21）、传动轴（22）、塑料套筒（23）、刮磁圆环片（24）、塑料内套筒（26）。本实用新型专利技术装置能对无机粉体在传输过程中进行除铁，可以无缝衔接到连续化生产线中；本实用新型专利技术装置可以电控刮磁的频率，根据磁性物质含量的多少调整刮磁频率，有效提高除磁效率；可以调整电磁铁电流大小控制磁性物质的含量高低，既减少电能损耗，还可以根据不同行业要求生产不同磁性物质含量的产品。磁性物质含量的产品。磁性物质含量的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种无机非金属粉体连续自动除磁装置
[0001]本技术涉及一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，属无机非金属粉体制备
技术介绍
[0002]随着无机非金属矿物粉体的开发以及在下游高分子领域的应用越来越广，粉粉材料的生产制造设备朝着超细化自动化的方向高速发展。
[0003]无机非金属材料如碳酸钙、滑石粉、氢氧化镁、硅灰石、硫酸钡等破碎、运输、研磨、改性等设备几乎全是铁或者钢材材质为主，生产过程中不可避免的引入铁、锰等磁性物质，即使研磨设备加装陶瓷内衬减少，破碎、运输管道也不可避免管道的磨碎带入磁性物质。然而，下游应用中很多行业对磁性物质有严格要求，比如粉末涂料用无机粉体，由于磁性物质存在，影响粉末的喷涂；胶粘剂中无机分金属粉体磁性铁含量超标会影响胶的存储和固化速率；绝缘性无机非金属材料中磁性铁超标会严重影响产品的绝缘性能等等。如何解决无机非金属粉体生产过程中的连续自动除磁问题，很有必要。
[0004]常规的除磁装置永磁铁吸附再手动更换，除磁效率低，自动化程度低，无法和现在流水自动化生产线组合，不能满足超大型无机非金属粉体企业的生产需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是，为了解决无机非金属矿物粉体的常规除磁存在的问题，公开一种无机非金属粉体连续自动除磁装置。
[0006]本技术实现的技术方案如下，一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，所述装置包括电磁铁装置、刮磁装置、连接管道和控制器。
[0007]所述电磁铁装置安装在刮磁装置上；所述刮磁装置安装在连接管道上；所述刮磁装置通过导线连接电磁铁装置。
[0008]所述刮磁装置包括同步传动电机、传动轴、塑料套筒、刮磁圆环片和塑料内套筒；所述塑料内套筒套在连接管道上，所述塑料套筒安装在塑料内套筒套外围，与连接管道和塑料内套筒套处同一轴线；所述刮磁圆环片安装在塑料套筒内壁上，与塑料套筒轴线垂直，但能在塑料套筒内壁沿内壁轴线水平移动；在塑料套筒内部上下各安装有一根与塑料套筒轴线平行的传动轴，所述刮磁圆环片安装在两根传动轴上；两根传动轴分别由两台同步传动电机驱动，带动刮磁圆环片沿塑料套筒内壁水平移动。
[0009]所述连接管道两端分别通过法兰直接与生产过程中传输管道相连。
[0010]所述连接管道上部管壁上开有径向圆孔；在塑料套筒长度的范围内，圆孔均匀分布在连接管道横截面上部90
º
圆心角的范围。
[0011]所述传动轴为螺杆传动。
[0012]所述刮磁圆环片为ABS耐磨材质；所述刮磁圆环片面直径方向上安装有上下两个螺母，与传动轴上的螺杆匹配。
[0013]所述电磁铁装置由线圈、实心铁棒和电磁铁外壳组成；线圈緾绕在实心铁棒上，共同安装在电磁铁外壳中。
[0014]所述控制器安装于设备控制室内，用以调节电磁铁开关及电流大小，调节同步电机的电压、以及传动电机单位时间内启动次数。
[0015]所述塑料套筒、塑料内套筒和所述刮磁圆环片均为非磁性材料制成。
[0016]本技术的工作原理如下，本技术将电磁铁装置安装在刮磁装置上；所述刮磁装置安装在连接管道上，连接管道上部管壁上开有径向圆孔。当连接管道有粉体通过时，由于电磁铁装置的强大吸力，粉体中的铁磁物质就从连接管道上部管壁上的径向圆孔吸出，附着在塑料套筒的内壁上。刮磁时，电磁铁装置关闭，电磁力消失，安装在塑料套筒内壁上的刮磁圆环片在传动轴的传导下，沿塑料套筒的轴线水平移动，移动过程中，刮磁圆环片将塑料套筒内壁附着的铁磁物质刮去，刮至塑料套筒外的收集箱。增加塑料内套管是防止刮瓷装置刮磁圆环片运动到两端，磁性减弱后，磁性物质不会掉落回连接管道内。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术装置能对无机粉体在传输过程中进行除铁，可以无缝衔接到连续化生产线中；本技术装置可以电控刮磁的频率，根据磁性物质含量的多少调整刮磁频率，有效提高除磁效率；可以调整电磁铁电流大小控制磁性物质的含量高低，既减少电能损耗，还可以根据不同行业要求生产不同磁性物质含量的产品。
附图说明
[0018]图1为无机非金属粉体连续自动除磁装置的结构示意图；
[0019]图中，1为电磁铁装置；2为刮磁装置；3为连接管道；4为控制器；11为线圈；12为实心铁棒；13为电磁铁外壳；21为同步传动电机；22为传动轴；23为塑料套筒；24为刮磁圆环片；25为塑料内套筒。
具体实施方式
[0020]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0021]本实施例一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，包括电磁铁装置1、刮磁装置2、连接管道3和控制器4四部分。
[0022]其中电磁铁装置由线圈11、实心铁棒12、电磁铁外壳13组成；刮磁装置包括同步传动电机21、传动轴22、塑料套筒23、刮磁圆环片24、塑料内套筒26。
[0023]线圈11由0.3平方铜线绕制而成；实心铁棒12直径为2cm，长度10cm；铁棒间距10cm；电磁铁外壳13长30cm,高11cm,宽4cm。
[0024]同步传动电机4共2台，在塑料套筒长度的范围内，直径1cm，长度55cm。
[0025]塑料套筒23为ABS材质，厚度2mm，内径25cm，长度50cm。
[0026]刮磁圆环片24为ABS耐磨材质，外圆直径24.8cm，内圆环直径为15.2cm。
[0027]塑料内套筒25为ABS材质，厚度2mm，长度20cm，外直径为15cm。
[0028]连接管道3长100cm，外径14cm，厚度2mm；中间打孔面长度为50cm，上部1/4管道打有孔径2mm孔洞，孔洞间隔5mm。
[0029]连接管道两端可以通过法兰直接与生产过程中传输管道相连。
[0030]控制器4集中安置于设备控制室内，可以调节电磁铁开关、电流大小，可以调节同
步电机的电压、以及传动电机单位时间内启动次数。
[0031]本实施例除磁装置可以安装于成品仓之前的传输管道上，当连接管道3中含有铁锰等磁性物质的粉体通过除磁装置时，由于电磁铁的强大磁力，磁性物质被电磁铁吸引，通过连接管道顶部孔洞，吸附于塑料套筒23内壁。通过控制器4控制同步传动电机21的刮磁频率，刮磁圆环片7可以将吸附的磁性物质刮离，塑料内套筒25有效减少刮磁过程中磁性物质掉落会管道中，当刮磁圆环片24将磁性物质刮到两端，此处电磁铁磁力衰减，磁性物质由于重力作用脱落于收集器中，达到自动除磁的效果。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，其特征在于，所述装置包括电磁铁装置、刮磁装置、连接管道和控制器；所述电磁铁装置安装在刮磁装置上；所述刮磁装置安装在连接管道上；所述刮磁装置通过导线连接电磁铁装置；所述刮磁装置包括同步传动电机、传动轴、塑料套筒、刮磁圆环片和塑料内套筒；所述塑料内套筒套在连接管道上，所述塑料套筒安装在塑料内套筒外围，与连接管道和内套筒处同一轴线；所述刮磁圆环片安装在塑料套筒内壁上，与塑料套筒轴线垂直，但能在塑料套筒内壁沿内壁轴线水平移动；在塑料套筒内部上下各安装有一根与塑料套筒轴线平行的传动轴，所述刮磁圆环片安装在两根传动轴上；两根传动轴分别由两台同步传动电机驱动，带动刮磁圆环片沿塑料套筒内壁水平移动。2.根据权利要求1所述的一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，其特征在于，所述连接管道两端分别通过法兰直接与生产过程中传输管道相连。3.根据权利要求1所述的一种无机非金属粉体连续自动除磁装置，其特征在于，所述连接管道上部管壁上开有径向圆孔；在塑料套筒长度的范围内，圆孔均匀分布在连接管道横截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：温声平，刘伟强，邱小莹，温云祥，程雨欣，李海滨，肖小兵，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。