钢结构表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为钢结构表面去毛刺装置，涉及钢结构领域。技术特征包括转动驱动部，所述转动驱动部的转动端上设有安装基座，由所述转动驱动部驱动所述安装基座转动；以及毛刺打磨端，所述毛刺打磨端可拆卸连接在所述安装基座上，所述毛刺打磨端至少包括：端座；限位连接机构，所述限位连接机构设置在所述端座与所述安装基座之间用以将所述端座固定连接在所述安装基座上；平面打磨端，所述平面打磨端设置在所述端座上反向于所述安装基座所在端的端面上；以及内凹弧面打磨端，所述内凹弧面打磨端设置在所述端座上相邻于所述平面打磨端所在侧。本钢结构毛刺打磨装置更具实用性能，且提高其工作效率和钢结构不同位置的毛刺打磨质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
钢结构表面去毛刺装置


[0001]本技术涉及钢结构
，特别涉及钢结构表面去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，其使用前需要使用去毛刺装置对其外表面的毛刺部位进行打磨处理，去除毛刺后确保其表面的光滑完整，以便后续的使用。
[0003]传统的钢结构表面处理用去毛刺装置在使用过程中，因其功能单一，对钢结构各个平整面、异形面的处理不够灵活，比如能为平整面去毛刺的装置无法对异形面进行去毛刺处理等情况，将导致去毛刺装置的实用性能降低，使其工作效率和去毛刺效果也大大降低，为了对此进行改善，设计钢结构表面去毛刺装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的技术问题，提供钢结构表面去毛刺装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]钢结构表面去毛刺装置，包括转动驱动部，所述转动驱动部的转动端上设有安装基座，由所述转动驱动部驱动所述安装基座转动；
[0007]以及毛刺打磨端，所述毛刺打磨端可拆卸连接在所述安装基座上，所述毛刺打磨端至少包括：
[0008]端座；
[0009]限位连接机构，所述限位连接机构设置在所述端座与所述安装基座之间用以将所述端座固定连接在所述安装基座上；
[0010]平面打磨端，所述平面打磨端设置在所述端座上反向于所述安装基座所在端的端面上；
[0011]以及内凹弧面打磨端，所述内凹弧面打磨端设置在所述端座上相邻于所述平面打磨端所在侧。
[0012]优选的，所述转动驱动部为手持电钻机体。
[0013]优选的，所述安装基座包括：
[0014]转动盘，所述转动盘上开设有凹槽，所述凹槽内设有端面打磨部；
[0015]以及连接体，所述连接体设置在所述转动盘上反向于所述凹槽所在侧的中心位置，所述连接体固定连接于所述手持电钻机体的夹持头上。
[0016]优选的，所述端面打磨部包括端面打磨层，所述端面打磨层铺设于所述凹槽内壁上。
[0017]优选的，所述端座为圆柱形结构，所述端座上具有安装槽，所述安装槽容纳所述转动盘伸入。
[0018]优选的，所述限位连接机构包括开设在所述安装槽内侧壁上的至少一个限位槽和
设置在所述转动盘侧表面上的至少一个限位凸起，至少一个所述限位凸起与至少一个所述限位槽之间一一对应设置；
[0019]所述限位槽内底面开设有贯通至所述端座外部的第一螺纹孔，所述限位凸起上开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与所述第二螺纹孔之间螺纹配合。
[0020]优选的，所述平面打磨端包括：
[0021]平面磨盘，所述平面磨盘中心位置开设有沉孔；
[0022]连接螺纹孔，所述连接螺纹孔开设在所述端座上的中心位置并与所述沉孔对应；
[0023]以及第二连接螺栓，所述第二连接螺栓沉入所述沉孔并与所述连接螺纹孔之间螺纹配合。
[0024]优选的，所述内凹弧面打磨端包括环形曲面磨盘，所述环形曲面磨盘环设于所述端座圆周面上，所述环形曲面磨盘的曲面由所述端座处向所述转动盘方向放射延伸，所述所述环形曲面磨盘的曲面朝向所述端座的一侧为内凹面。
[0025]本技术具有以下的有益效果：
[0026]本技术的钢结构表面去毛刺装置，通过转动驱动部驱动安装基座转动，继而电带动毛刺打磨端转动对钢结构进行去毛刺处理，其中，毛刺打磨端中的端座通过限位连接机构固定连接在安装基座上，并且平面打磨端和内凹弧面打磨端均设置在端座上，以分别对钢结构的平整位置、内凹的弧面位置进行打磨，使本钢结构毛刺打磨装置更具实用性能，且提高其工作效率和钢结构不同位置的毛刺打磨质量。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0028]图1为本技术的钢结构表面去毛刺装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术的钢结构表面去毛刺装置的限位连接机构的结构示意图；
[0030]图3为本技术的钢结构表面去毛刺装置的端面打磨层的正视图；
[0031]图4为本技术的钢结构表面去毛刺装置的平面磨盘的正视图。
[0032]图中的附图标记表示为：
[0033]1、端座；2、手持电钻机体；3、转动盘；4、凹槽；5、连接体；6、端面打磨层；7、安装槽；8、限位槽；9、限位凸起；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第一连接螺栓；13、平面磨盘；14、沉孔；15、连接螺纹孔；16、第二连接螺栓；17、环形曲面磨盘。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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4，钢结构表面去毛刺装置，包括转动驱动部，转动驱动部的转动端上设有安装基座，由转动驱动部驱动安装基座转动；
[0036]以及毛刺打磨端，毛刺打磨端可拆卸连接在安装基座上，毛刺打磨端至少包括：
[0037]端座1；
[0038]限位连接机构，限位连接机构设置在端座1与安装基座之间用以将端座1固定连接在安装基座上；
[0039]平面打磨端，平面打磨端设置在端座1上反向于安装基座所在端的端面上；
[0040]以及内凹弧面打磨端，内凹弧面打磨端设置在端座1上相邻于平面打磨端所在侧。
[0041]具体的，通过转动驱动部驱动安装基座转动，继而电带动毛刺打磨端转动对钢结构进行去毛刺处理，其中，毛刺打磨端中的端座1通过限位连接机构固定连接在安装基座上，并且平面打磨端和内凹弧面打磨端均设置在端座1上，以分别对钢结构的平整位置、内凹的弧面位置进行打磨，使本钢结构毛刺打磨装置更具实用性能，且提高其工作效率和钢结构不同位置的毛刺打磨质量。
[0042]进一步的，转动驱动部为手持电钻机体2。具体的，本手持电钻机体2为目前市面上常用的电钻，具有夹持钻头的夹持头。
[0043]进一步的，安装基座包括：
[0044]转动盘3，转动盘3上开设有凹槽4，凹槽4内设有端面打磨部；
[0045]以及连接体5，连接体5设置在转动盘3上反向于凹槽4所在侧的中心位置，连接体5固定连接于手持电钻机体2的夹持头上。具体的，连接体5如常规钻头一样夹持固定在手持电钻机体2上的夹持头上，继而固定转动盘3，使手持电钻机体2能够驱动转动盘3转动。
[0046]进一步的，端面打磨部包括端面打磨层6，端面打磨层6铺设于凹槽4内壁上。具体的，端面打磨层6铺设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构表面去毛刺装置，其特征在于，包括转动驱动部，所述转动驱动部的转动端上设有安装基座，由所述转动驱动部驱动所述安装基座转动；以及毛刺打磨端，所述毛刺打磨端可拆卸连接在所述安装基座上，所述毛刺打磨端至少包括：端座(1)；限位连接机构，所述限位连接机构设置在所述端座(1)与所述安装基座之间用以将所述端座(1)固定连接在所述安装基座上；平面打磨端，所述平面打磨端设置在所述端座(1)上反向于所述安装基座所在端的端面上；以及内凹弧面打磨端，所述内凹弧面打磨端设置在所述端座(1)上相邻于所述平面打磨端所在侧。2.根据权利要求1所述的钢结构表面去毛刺装置，其特征在于，所述转动驱动部为手持电钻机体(2)。3.根据权利要求2所述的钢结构表面去毛刺装置，其特征在于，所述安装基座包括：转动盘(3)，所述转动盘(3)上开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有端面打磨部；以及连接体(5)，所述连接体(5)设置在所述转动盘(3)上反向于所述凹槽(4)所在侧的中心位置，所述连接体(5)固定连接于所述手持电钻机体(2)的夹持头上。4.根据权利要求3所述的钢结构表面去毛刺装置，其特征在于，所述端面打磨部包括端面打磨层(6)，所述端面打磨层(6)铺设于所述凹槽(4)内壁上。5.根据权利要求3所述的钢结构表面去毛刺装置，其特征在于，所述端座(1)为圆柱形结构，所述端座(1)上具有安装槽(7)，所述安装槽(7)容纳所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冬允，
申请(专利权)人：吉林宏铭建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：