用于钢构件的翻身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于钢构件的翻身装置，包括：底座；三个导向装置，三个所述导向装置安装在底座的顶面上；两个翻身装置，每个所述翻身装置分别设置在相邻的两个导向装置之间。所述翻身装置包括翻身基座，所述翻身基座上具有钢构件通过的圆形通槽，所述圆形通槽内设置有钢构件紧固装置、且钢构件件紧固装置能够在翻身基座内带动钢构件转动。本实用新型专利技术适合重型、大截面的H型钢梁的安全、快速翻身。快速翻身。快速翻身。

【技术实现步骤摘要】
用于钢构件的翻身装置


[0001]本技术涉及钢构件的生产加工设备
，尤其涉及用于钢构件的翻身装置。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，钢构件建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。且H型钢梁钢柱由于具有经久耐用、经济实用及易于制造拆装等特点，随着我国经济的快速发展，被大量应用于现代化工厂、仓库、办公楼、体育馆等。
[0003]对于大型现代化工厂、仓库、体育馆等用到的众多重型大截面H型钢构件，都是在制造厂拼板组焊而成，因此在制造阶段，H型钢梁构件不可避免的要进行翻身焊接，而如此庞大的钢构件，如何实现安全、快速的翻身，是工厂制造过程中尤为重要的一环。
[0004]H型钢构件翻身，通常使用天车进行辅助翻身，但是对于重型大截面钢梁来说，翻身所需场地翻倍，且存在明显的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了用于钢构件的翻身装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种适合重型、大截面的H型钢梁的安全、快速翻身的用于钢构件的翻身装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的用于钢构件的翻身装置，该装置包括：
[0008]底座；
[0009]三个导向装置，三个所述导向装置安装在底座的顶面上；
[0010]两个翻身装置，每个所述翻身装置分别设置在相邻的两个导向装置之间。/>[0011]所述翻身装置包括翻身基座，所述翻身基座上具有钢构件通过的圆形通槽，所述圆形通槽内设置有钢构件紧固装置、且钢构件件紧固装置能够在翻身基座内带动钢构件转动。
[0012]进一步的，所述钢构件紧固装置包括环形主体，所述环形主体的内壁上均匀安装有四个夹具组件，环形主体的外壁上具有旋转齿环，所述旋转齿环与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的输入端与驱动电机的输出端连接，所述主动齿轮设置于翻身基座内，驱动电机安装于翻身基座的侧壁外侧。
[0013]进一步的，所述夹具组件包括设置在环形主体内壁上的支撑梁，所述支撑梁上设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的一端均与环形主体内壁上的挡板相连接，两个所述电动推杆的另一端与夹板连接，所述挡板设置于支撑梁和环形主体内壁之间。
[0014]进一步的，所述环形主体的两侧面上均设置有环形导轨、且环形导轨靠近环形主体内壁设置；所述翻身基座内设置有与所述环形导轨相适配的环形滑轨，所述环形滑轨的
截面为U型结构，环形导轨嵌入该U型结构内。
[0015]进一步的，所述环形主体包括上半环主体和下半环主体，所述上半环主体内壁上且位于两端处分别设置有固定板，所述固定板的底面安装有螺纹柱；所述下半环主体内壁上且位于两端处分别设置有定位板，所述螺纹柱穿过该定位板并与螺母连接，所述固定板和定位板与相靠近的支撑梁之间设置有加强板。
[0016]进一步的，所述翻身基座包括上翻身基座和下翻身基座，所述下翻身基座上设置有多个支撑齿轮，多个所述支撑齿轮均与旋转齿环啮合连接，所述上翻身基座的侧壁上开设有三个第一定位孔，所述上半环主体和下半环主体的侧壁上均开设有多个第二定位孔，第一定位孔和对应的第二定位孔之间通过销轴连接。
[0017]进一步的，所述上翻身基座外壁的两端设置有支撑板，所述支撑板的两端的底面与伸缩推杆的顶端连接，所述伸缩推杆的底端安装在底座的顶面上。
[0018]进一步的，所述导向装置包括导向辊，所述导向辊与升降推杆的顶端转动连接，所述升降推杆的底端固定在底座的顶面上。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供的用于钢构件的翻身装置，具有以下有益效果：
[0020]1、待翻身的钢构件通过导向装置送入两个翻身基座的圆形通槽内，通过钢构件紧固装置对待翻身的钢构件进行夹紧固定，控制钢构件紧固装置转动，即可实现钢构件的翻身动作，翻身后可通过导向装置移出，也可翻身后对钢构件进行加工，整个翻身过程简单，无需过大的场地，且翻身过程安全。
[0021]2、采用四个夹具组件从四个方向夹紧待翻身的钢构件，保证翻身过程的顺利进行，避免出现钢构件脱落的现象发生，翻身时，驱动电机通过主动齿轮及与其啮合连接的旋转齿环带动环形主体转动，进而通过四个夹具组件带动带翻身的钢构件旋转，实现翻身。
[0022]3、采用电动推杆连接在挡板，避免电动推杆与环形主体的内壁之间形成点接触，影响受力。
[0023]4、采用采用环形导轨与环形滑轨的配合，并与环形导轨的转动，有利于翻身动作的顺利完成。
[0024]5、采用多个支撑齿轮均与旋转齿环啮合连接，多个所述支撑齿轮作为从动齿轮，能够与旋转齿环同步转动，同时对环形主体进行支撑防止环形导轨与环形滑轨之间的摩擦多大造成的严重磨损而影响使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的用于钢构件的翻身装置的主视图；
[0027]图2为图1中翻身基座的侧视图；
[0028]图3为图2中环形主体的主视图。
[0029]图4为图3中上环形主体的主视图；
[0030]图5为图3中下环形主体的主视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、底座；
[0033]20、翻身基座；21、圆形通槽；22、环形滑轨；
[0034]201、上翻身基座；202、下翻身基座；203、支撑齿轮；204、第一定位孔；205、支撑板；206、伸缩推杆；
[0035]30、环形主体；31、夹具组件；32、旋转齿环；33、主动齿轮；34、驱动电机；35、挡板；36、环形导轨；
[0036]301、上半环主体；302、下半环主体；303、固定板；304、螺纹柱； 305、定位板；306、螺母；307、第二定位孔；
[0037]311、支撑梁；312、电动推杆；313、夹板；
[0038]40、导向辊；41、升降推杆。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0040]参见图1
‑
2所示；
[0041]本技术实施例所述的用于钢构件的翻身装置，该装置包括：
[0042]底座10；
[0043]三个导向装置，三个所述导向装置安装在底座10的顶面上；
[0044]两个翻身装置每个所述翻身装置都设置在相邻的两个导向装置之间。
[0045]所述翻身装置包括翻身基座20，所述翻身基座20上具有钢构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢构件的翻身装置，其特征在于，该装置包括：底座(10)；三个导向装置，三个所述导向装置安装在底座(10)的顶面上；两个翻身装置，每个所述翻身装置分别设置在相邻的两个导向装置之间；所述翻身装置包括翻身基座(20)，所述翻身基座(20)上具有钢构件通过的圆形通槽(21)，所述圆形通槽(21)内设置有钢构件紧固装置、且钢构件件紧固装置能够在翻身基座内带动钢构件转动。2.根据权利要求1所述的用于钢构件的翻身装置，其特征在于，所述钢构件紧固装置包括环形主体(30)，所述环形主体(30)的内壁上均匀安装有四个夹具组件(31)，环形主体(30)的外壁上具有旋转齿环(32)，所述旋转齿环(32)与主动齿轮(33)啮合连接，所述主动齿轮(33)的输入端与驱动电机(34)的输出端连接，所述主动齿轮(33)设置于翻身基座(20)内，所述驱动电机(34)安装于翻身基座(20)的侧壁外侧。3.根据权利要求2所述的用于钢构件的翻身装置，其特征在于，所述夹具组件(31)包括设置在环形主体(30)内壁上的支撑梁(311)，所述支撑梁(311)上设置有两个电动推杆(312)，两个所述电动推杆(312)的一端均与环形主体(30)内壁上的挡板(35)相连接，两个所述电动推杆(312)的另一端与夹板(313)连接，所述挡板(35)设置于支撑梁(311)和环形主体(30)内壁之间。4.根据权利要求3所述的用于钢构件的翻身装置，其特征在于，所述环形主体(30)的两侧面上均设置有环形导轨(36)、且环形导轨(36)靠近环形主体(30)内壁设置；所述翻身基座(20)内设置有与所述环形导轨(36)相适配的环形滑轨(22)，所述环形滑轨(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红，
申请(专利权)人：吉林宏铭建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：