色母粒聚乙烯比例进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于PE包装瓶加工技术领域，提供了一种色母粒聚乙烯比例进料装置，包括进料结构和转动驱动结构；进料结构包括罐体，罐体的内部设有隔板，隔板的两侧分别形成第一进料罐和第二进料罐，第一进料罐上设有第一进料口和第一出料口，第二进料罐上设有第二进料口和第二出料口；第一出料口和第二出料口的底部均设有挡料组件；转动驱动结构包括驱动轴，驱动轴的两端分别连接罐体的罐盖和转动驱动件。借此，本实用新型专利技术对于多种物料的配比，能够控制物料的下料量，进行比例下料，下料过程中能够进行初步混合，节约后期多种物料搅拌混匀的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
色母粒聚乙烯比例进料装置


[0001]本技术涉及PE包装瓶加工
，尤其涉及一种色母粒聚乙烯比例进料装置。

技术介绍

[0002]随着化工行业的不断发展，农药品种越来越多，对于农药的盛放方式也越来越多样化。例如，不同种类的农药可以盛放于不同形状或者不同颜色的PE包装瓶中；两种性质不同但需要配合使用的农药，一般通过字母瓶盛放，子母瓶一般设置不同颜色的搭配。
[0003]上述对PE包装瓶的使用过程中，都需要要求PE包装瓶具有多种不同颜色。现有技术中，PE包装瓶生产的原材料一般都是白色的聚乙烯颗粒，当需要加工不同颜色的PE包装瓶时，需要向聚乙烯颗粒中混入带颜色的聚乙烯母粒(下称色母粒)，色母粒与聚乙烯颗粒混匀之后进行高温融化，形成半流淌体，再进一步加工成为PE包装瓶。
[0004]上述加工过程中，根据不同的颜色，需要添加不同比例的色母粒与聚乙烯颗粒，通过比例配合，实现颜色的调节。现有技术中，比例进料的控制装置一般都是通过多个单独的容器，单独控制几种物料进入到混合设备中，如果上述单独的容器为左右排列，则容器中倒出的多种物料也是左右排列，如果上述单独容器中的物料为先后顺序倒出，则物料由于先后顺序也形成上下的分层或者分区域；综上，现有技术中，比例进料的控制装置会导致每种物料都单独存放，不会与其他物料进行混合，物料的混合需要完全依靠混合搅拌装置。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种色母粒聚乙烯比例进料装置，对于多种物料的配比，其能够控制物料的下料量，进行比例下料，下料过程中能够进行初步混合，节约后期多种物料搅拌混匀的时间，提高工作效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种色母粒聚乙烯比例进料装置，包括进料结构和转动驱动结构。
[0008]所述进料结构包括罐体，所述罐体的内部设有隔板，所述隔板的两侧分别形成第一进料罐和第二进料罐，所述第一进料罐上设有第一进料口和第一出料口，所述第二进料罐上设有第二进料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口的底部均设有挡料组件，所述挡料组件均连接压力传感器。
[0009]所述转动驱动结构包括驱动轴，所述驱动轴的两端分别连接所述罐体的罐盖和转动驱动件。
[0010]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板与所述第一进料罐的底部之间设有转轴，所述转轴的一端连接挡料驱动件。
[0011]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述隔板的底部设有出料板，所述出料板具有预设宽度，所述出料板的底部与所述挡料板具有重叠段。
[0012]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述出料板的宽度至少为4mm。
[0013]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述出料板的底部设有卡凹，所述挡料板的自由端设有能够向上卡入所述卡凹的卡凸。
[0014]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板的一端连接推动件，所述推动件固接于置物板的底部，所述置物板固接所述第一进料罐。
[0015]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述第一出料口和第二出料口均为矩形，且所述矩形的面积不大于50cm2。
[0016]根据本技术的色母粒聚乙烯比例进料装置，所述隔板的顶部固接所述罐盖。
[0017]本技术的目的在于提供一种色母粒聚乙烯比例进料装置，通过设置进料结构和转动驱动结构；进料结构包括罐体，罐体的内部通过隔板形成第一进料罐和第二进料罐，第一出料口和第二出料口的底部均设有挡料组件，通过挡料组件实现对第一进料罐和第二进料罐中不同物料的添加量的控制；转动驱动结构包括驱动轴，驱动轴的两端分别连接罐体的罐盖和转动驱动件，通过转动驱动结构实现第一进料罐和第二进料罐的转动，使物料在下料过程中随之转动，下料后不是单独存在，而是能够进行一定程度的混合。综上所述，本技术的有益效果是：对于多种物料的配比，能够控制物料的下料量，进行比例下料，下料过程中能够进行初步混合，节约后期多种物料搅拌混匀的时间，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的挡料组件一实施例结构示意图；
[0020]图3是本技术的挡料组件另一实施例结构示意图；
[0021]在图中：1
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罐盖，11
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隔板，12
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出料板，13
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卡凹；2
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第一进料罐，21
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第一进料口，22
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第一出料口；3
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第二进料罐，31
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第二进料口，32
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第二出料口；4
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挡料板，41
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压力传感器，42
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转轴，43
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卡凸，44
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推动件，45
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置物板；5
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转动驱动件，51
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驱动轴；6
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支撑架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1，本技术提供了一种色母粒聚乙烯比例进料装置，包括进料结构和转动驱动结构。
[0024]进料结构包括罐体，罐体的内部设有隔板11，隔板11的两侧分别形成第一进料罐2和第二进料罐3，第一进料罐2上设有第一进料口21和第一出料口22，第二进料罐3上设有第二进料口31和第二出料口32；第一出料口22和第二出料口32的底部均设有挡料组件，挡料组件均连接压力传感器41。
[0025]转动驱动结构包括驱动轴51，驱动轴51的两端分别连接罐体的罐盖1和转动驱动件5。转动驱动件5设置于支撑架6上，且驱动轴51穿设支撑架6，驱动轴51通过轴承转动连接支撑架6。
[0026]使用过程中，色母粒或者聚乙烯颗粒投放于第一进料罐2和第二进料罐3中时，被挡料组件堵存于第一进料罐2和第二进料罐3中，压力传感器41能够检测色母粒或者聚乙烯颗粒对挡料组件的压力，压力传感器41连接控制系统，将压力信号转换成重量信号，从而控制色母粒或者聚乙烯颗粒的下料量。正常情况下，第一出料口22和第二出料口32在下料过程中，第一出料口22中的物料落到a区域，第二出料口32中的物料落到b区域，且a区域和b区域中的物料不会自行混合，必须要在专用的搅拌设备中才能够将两个区域中的物料混匀。本技术中的转动驱动件5工作，通过驱动轴51带动整个罐体转动，第一出料口22和第二出料口32在下料过程中，第一出料口22中的物料会在a和b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒聚乙烯比例进料装置，其特征在于，包括进料结构和转动驱动结构；所述进料结构包括罐体，所述罐体的内部设有隔板，所述隔板的两侧分别形成第一进料罐和第二进料罐，所述第一进料罐上设有第一进料口和第一出料口，所述第二进料罐上设有第二进料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口的底部均设有挡料组件，所述挡料组件均连接压力传感器；所述转动驱动结构包括驱动轴，所述驱动轴的两端分别连接所述罐体的罐盖和转动驱动件。2.根据权利要求1所述的色母粒聚乙烯比例进料装置，其特征在于，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板与所述第一进料罐的底部之间设有转轴，所述转轴的一端连接挡料驱动件。3.根据权利要求2所述的色母粒聚乙烯比例进料装置，其特征在于，所述隔板的底部设有出料板，所述出料板具有预设宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国灿，
申请(专利权)人：潍坊卓凡包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：