一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，用于提供校准或检定所用的恒定温场，属于温度计量领域，包括炉管本体，炉管本体的圆周面上轴向贯穿开设有扣板槽，扣板槽的一端位于所述炉管本体的两端之间，另一端延伸到炉管本体外，炉管本体上还设有与所述扣板槽配合的扣板，扣板上朝向所述炉管本体内开设有与扣板槽平行的传感器安装槽，传感器安装槽的一端在扣板的两端之间，另一端延伸到扣板外，本实用新型专利技术采用在炉管本体上设置相互配合的扣板槽和扣板用以安装温度传感器的方式，设计的炉管结构既在生产该恒温装置时不影响加热丝的缠绕，又在工作时不会使温度传感器控温时产生较大的偏差。较大的偏差。较大的偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构
[0001]一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，用于提供校准或检定所用的恒定温场，属于温度计量领域。
技术介绍
[0002]温度是石油化工、冶金、纺织、航空航天等各行业中最基本的参数，也是最为重要的参数。而温度传感器作为温度测量器件，其准确性关乎着安全生产、产品质量等，同时根据国家计量法规，温度传感器作为温度计量器件，必须定期检定或校准，所以开发相关温度传感器检定装置十分重要。
[0003]目前温度传感器的检定或校准主要使用的是检定炉或校准炉，然而，现有的炉管结构基本为一根完整炉管，其产生的弊端主要有三个：
[0004]1.温度传感器要是放在炉管外壁上，而外壁温度和炉管内部温度存在一定的差异，产生较大的偏差；
[0005]2.温度传感器要是放在炉管外壁上，会影响加热丝的缠绕，造成部分加热丝悬空，无法贴在炉管的外壁上，对炉管内径向温场产生不利影响；
[0006]3.温度传感器要是放在炉管里面，会影响被检传感器的放置。
[0007]因此，亟需设计出一种能够克服上述三个问题的炉管结构出现。
技术实现思路
[0008]本技术是针对现有技术的缺点，采用在炉管本体上设置相互配合的扣板槽和扣板用以安装温度传感器的方式，设计了一种在检定温度传感器时既不影响加热丝的缠绕，又不会使得温度传感器校准时产生较大的误差的恒温源的炉管结构，解决了现有的炉管结构为一根完整炉管，不方便安装温度传感器的问题。
[0009]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0010]一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，包括炉管本体，所述炉管本体的圆周面上轴向贯穿开设有扣板槽，所述扣板槽的一端位于所述炉管本体的两端之间，另一端延伸到炉管本体外，所述炉管本体上还设有与所述扣板槽配合的扣板，所述扣板上朝向所述炉管本体内开设有与所述扣板槽平行的传感器安装槽，所述传感器安装槽的一端在扣板的两端之间，另一端延伸到扣板外。
[0011]在本技术中，使用时，将温度传感器放置于扣板上的传感器安装槽内，然后再将扣板安装于炉管本体上的扣板槽内，最后将加热丝绕在炉管本体的外圆周面上，从而使得温度传感器能够检测到炉管本体内的温度，本技术采用在炉管本体上设置相互配合的扣板槽和扣板用以安装温度传感器的方式，设计了一种在检定温度传感器时既不影响加热丝的缠绕，又不会使得温度传感器校准时产生较大的误差的恒温源的炉管结构，解决了现有的炉管结构为一根完整炉管，不方便安装温度传感器的问题。
[0012]作为一种优选的方式，所述炉管本体的内壁上在对应所述传感器安装槽位于扣板
上的一端设有感温槽，所述感温槽在所述炉管本体的横截面上的投影的弧长大于所述扣板在所述炉管本体的横截面上的投影的弧长。
[0013]作为一种优选的方式，所述扣板槽的内侧壁上在靠近炉管本体的内壁一侧设有限位凸缘。
[0014]作为一种优选的方式，所述扣板上朝向所述炉管本体圆周面外的一面为弧形，且所述弧形的半径接近所述炉管本体的外圆周面的半径。
[0015]作为一种优选的方式，所述炉管本体和所述扣板均由刚玉组成。
[0016]作为一种优选的方式，所述传感器安装槽的横截面的形状为D字型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术采用在炉管本体上设置相互配合的扣板槽和扣板用以安装温度传感器的方式，设计了一种在检定温度传感器时既不影响加热丝的缠绕，又不会使得温度传感器校准时产生较大的误差的恒温源的炉管结构，解决了现有的炉管结构为一根完整炉管，不方便安装温度传感器的问题。
[0019](2)本技术通过设置感温槽，同时，感温槽在所述炉管本体的横截面上的投影的弧长大于所述扣板在所述炉管本体的横截面上的投影的弧长，使得温度传感器的感温区域扩大。
[0020](3)本技术的扣板上朝向所述炉管本体圆周面外的一面为弧形，且所述弧形的半径等于所述炉管本体的外圆周面的半径，使得扣板炉管本体1的外圆周面形成光滑面，既美观也方便炉管本体外缠绕加热丝。
附图说明
[0021]图1为本技术时外表缠绕加热丝的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术的剖面图；
[0024]图4为本技术的爆炸图。
[0025]其中，1、炉管本体；2、扣板槽；3、扣板；4、传感器安装槽；5、感温槽；6、限位凸缘；7、加热丝。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，包括炉管本体1，所述炉管本体1的圆周面上轴向贯穿开设有扣板槽2，所述扣板槽2的一端位于所述炉管本体1的两端之间，另一端延伸到炉管本体1外，所述炉管本体1上还设有与所述扣板槽2配合的扣板3，所述扣板3上朝向所述炉管本体1内开设有与所述扣板槽2平行的传感器安装槽4，所述传感器安装槽4的一端在扣板3的两端之间，另一端延伸到扣板3外。
[0028]在本实施例中，使用时，将温度传感器放置于扣板3上的传感器安装槽4内，然后再将扣板3安装于炉管本体1上的扣板槽2内，最后将加热丝7绕在炉管本体1的外圆周面上，从而使得温度传感器能够检测到炉管本体1内的温度，本技术采用在炉管本体1上设置相互配合的扣板槽2和扣板3用以安装温度传感器的方式，采用在炉管本体上设置相互配合的
扣板槽和扣板用以安装温度传感器的方式，设计了一种在检定温度传感器时既不影响加热丝的缠绕，又不会使得温度传感器校准时产生较大的误差的恒温源的炉管结构，解决了现有的炉管结构为一根完整炉管，不方便安装温度传感器的问题。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，包括炉管本体1，所述炉管本体1的圆周面上轴向贯穿开设有扣板槽2，所述扣板槽2的一端位于所述炉管本体1的两端之间，另一端延伸到炉管本体1外，所述炉管本体1上还设有与所述扣板槽2配合的扣板3，所述扣板3上朝向所述炉管本体1内开设有与所述扣板槽2平行的传感器安装槽4，所述传感器安装槽4的一端在扣板3的两端之间，另一端延伸到扣板3外。
[0031]优选地，所述炉管本体1的内壁上在对应所述传感器安装槽4位于扣板3上的一端设有感温槽5，所述感温槽5在所述炉管本体1的横截面上的投影的弧长大于所述扣板3在所述炉管本体1的横截面上的投影的弧长，通过设置感温槽5，使得温度传感器的感温区域扩大。
[0032]优选地，所述扣板槽2的内侧壁上在靠近炉管本体1的内壁一侧设有限位凸缘6，从而避免安装扣板3时，扣板3掉落进炉管本体1内，同时，安装扣板3后，限位凸缘6与缠绕在炉管本体1外的加热丝7共同对扣板3施加力，使得扣板3被固定在扣板槽2内。
[0033]优选地，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，包括炉管本体(1)，其特征在于：所述炉管本体(1)的圆周面上轴向贯穿开设有扣板槽(2)，所述扣板槽(2)的一端位于所述炉管本体(1)的两端之间，另一端延伸到炉管本体(1)外，所述炉管本体(1)上还设有与所述扣板槽(2)配合的扣板(3)，所述扣板(3)上朝向所述炉管本体(1)内开设有与所述扣板槽(2)平行的传感器安装槽(4)，所述传感器安装槽(4)的一端在扣板(3)的两端之间，另一端延伸到扣板(3)外。2.根据权利要求1所述的一种温度传感器检定或校准用恒温源的炉管结构，其特征在于：所述炉管本体(1)的内壁上在对应所述传感器安装槽(4)位于扣板(3)上的一端设有感温槽(5)，所述感温槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，贺晓辉，郑贤龙，
申请(专利权)人：泰安磐然测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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