一种服装下摆定型剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装下摆定型剪裁装置，包括操作台，所述操作台顶面一侧设置有倒L型的支撑板，另一侧设置有穿入操作台内的转动柱，操作台顶面开设有由支撑板的底端中部朝向转动柱延伸的第一导向槽，支撑板的顶板中部对应第一导向槽位置开设有第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽配合穿设有螺柱，螺柱的两端均螺纹配合有与导向槽相抵的蝶形螺母，螺柱的中部固定设置有环套；所述环套的侧部固定设置有朝向转动柱的切刀；所述转动柱的底端与操作台内设置的电机可拆卸的连接，转动柱上固定套设有圆柱状的内套筒，内套筒外侧可拆卸的套设有外套筒。本实用新型专利技术旨在提供一种能够让一人完成服装下摆修剪工作的定型剪裁装置。让一人完成服装下摆修剪工作的定型剪裁装置。让一人完成服装下摆修剪工作的定型剪裁装置。

【技术实现步骤摘要】
一种服装下摆定型剪裁装置


[0001]本技术涉及服装修型设备
，尤其涉及一种服装下摆定型剪裁装置。

技术介绍

[0002]现有的服装下摆修边定型均需要人工配合修剪，例如对裙子的下摆部位修边时，先将裙子套在模特上，然后一人负责抱着模特腰部调节高度并转动，另一人负责使用设备对裙子的下摆部位喷粉划线，直到裙子的下摆被喷粉定位一周，再由二人共同修剪完成，费时费力，没有能够让一人完成服装下摆修剪工作的设备。因此，现亟需一种易于定位下摆的修剪位置，自动化程度高，能够让一人完成服装下摆修剪工作的定型剪裁装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种易于定位下摆的修剪位置，自动化程度高，能够让一人完成服装下摆修剪工作的定型剪裁装置。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过下述技术方案予以实现的：
[0005]一种服装下摆定型剪裁装置，包括操作台，所述操作台顶面一侧设置有倒L型的支撑板，另一侧设置有穿入操作台内的转动柱，操作台顶面开设有由支撑板的底端中部朝向转动柱延伸的第一导向槽，支撑板的顶板中部对应第一导向槽位置开设有第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽配合穿设有螺柱，螺柱的两端均螺纹配合有与导向槽相抵的蝶形螺母，螺柱的中部固定设置有环套；所述环套的侧部固定设置有朝向转动柱的切刀；所述转动柱的底端与操作台内设置的电机可拆卸的连接，转动柱上固定套设有圆柱状的内套筒，内套筒外侧可拆卸的套设有外套筒；所述内套筒上侧设置有与转动柱相固定的圆台状内模具，内套筒与内模具之间具有能够让切刀穿入的间距，内模具外部套设有形状贴合的外模具。
[0006]进一步的，所述操作台顶面对称的铺设有位于第一导向槽两侧的滑轨，滑轨上端设置有滑动台，滑动台通过底部开设的滑槽与滑轨滑动配合，滑动台中部开设有能够让螺柱穿过的通孔。
[0007]进一步的，所述操作台的侧部开设有能够让手臂伸入的操作口。
[0008]进一步的，所述内模具底端的外径与内套筒的外径相等，所述外模具底端的外径与外套筒的外径相等。
[0009]进一步的，所述内模具与外模具的顶端均具有环状的套装部，内模具通过套装部与转动柱相固定。
[0010]进一步的，所述外套筒均分为两部分，一侧的分割端设置有长条状的插块，另一侧的分割端设置有与插块相插合的插槽。
[0011]进一步的，所述内套筒与内模具之间的间距小于5cm。
[0012]进一步的，所述螺柱的顶端固定设置有转动把。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术能够将裙子套装在内模具上，使裙子下摆的修剪位置位于内模具与内套筒之间，并通过在内模具外套装外模具，在内套筒外套装外套筒，对裙子的位置进行固定，易于精准定位下摆的修剪位置，使切刀插入内模具与内套筒之间准确的对下摆部位进行剪裁。切刀的高度和插入程度能够通过螺柱与第一导向槽和第二导向槽的配合进行调节，启动电机使转动柱旋转，即可对裙子的下摆进行剪裁，减少人工操作步骤，自动化程度高，能够让一人完成服装下摆修剪工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中螺柱与滑动台的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术中转动柱与模具的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中外套筒的结构示意图；
[0019]图5为本技术中切刀插入内模具与内套筒之间的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
操作台，2
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支撑板，3
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滑动台，4
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滑轨，5
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螺柱，6
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环套，7
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蝶形螺母，8
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第一导向槽，9
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转动柱，10
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外模具，11
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内模具，12
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套装部，13
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外套筒，14
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内套筒，15
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切刀，16
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滑槽，17
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插块，18
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插槽，19
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电机，20
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转动把，21
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第二导向槽，22
‑
操作口。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种服装下摆定型剪裁装置，包括操作台1，所述操作台1顶面一侧设置有倒L型的支撑板2，另一侧设置有穿入操作台1内的转动柱9，操作台1顶面开设有由支撑板2的底端中部朝向转动柱9延伸的第一导向槽8，支撑板2的顶板中部对应第一导向槽8位置开设有第二导向槽21；所述第一导向槽8和第二导向槽21配合穿设有螺柱5，螺柱5的两端均螺纹配合有与导向槽相抵的蝶形螺母7，螺柱5的中部固定设置有环套6；所述环套6的侧部固定设置有朝向转动柱9的切刀15；所述转动柱9的底端与操作台1内设置的电机19可拆卸的连接，转动柱9上固定套设有圆柱状的内套筒14，内套筒14外侧可拆卸的套设有外套筒13；所述内套筒14上侧设置有与转动柱9相固定的圆台状内模具11，内套筒14与内模具11之间具有能够让切刀15穿入的间距，内模具11外部套设有形状贴合的外模具10。
[0024]其中，所述操作台1顶面对称的铺设有位于第一导向槽8两侧的滑轨4，滑轨4上端设置有滑动台3，滑动台3通过底部开设的滑槽16与滑轨4滑动配合，滑动台3中部开设有能够让螺柱5穿过的通孔。滑轨4和滑动台3的配合能够便于螺柱5的两端在第一导向槽8和第二导向槽21内的横向移动，避免蝶形螺母7与两个导向槽旋拧锁紧后螺柱5处于倾斜状态，保证切刀15对裙子下摆剪裁平整。
[0025]其中，所述操作台1的侧部开设有能够让手臂伸入的操作口22，操作口22可供人的手臂伸入操作台1内，来调节旋拧第一导向槽8底侧的蝶形螺母7以及电机19的启闭。
[0026]本技术能够将裙子套装在内模具11上，使裙子下摆的修剪位置位于内模具11与内套筒14之间，并通过在内模具11外套装外模具10，在内套筒14外套装外套筒13，来对裙子的位置进行固定。所述内模具11底端的外径与内套筒14的外径相等，所述外模具10底端
的外径与外套筒13的外径相等，能够使裙子下摆的位置在内模具11与内套筒14之间绷紧并保持圆柱状，使下摆部位保持整平，易于精准定位下摆的修剪位置，使切刀15插入内模具11与内套筒15之间准确的对下摆部位进行剪裁。所述内模具11与外模具10的顶端均具有环状的套装部12，内模具11通过套装部12与转动柱9相固定。套装部12可让内模具11与外模具10的圆台状部位完全贴合一致，并让两个模具共同随转动柱转动。
[0027]如图5所示，切刀15的高度和插入程度能够通过螺柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装下摆定型剪裁装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面一侧设置有倒L型的支撑板(2)，另一侧设置有穿入操作台(1)内的转动柱(9)，操作台(1)顶面开设有由支撑板(2)的底端中部朝向转动柱(9)延伸的第一导向槽(8)，支撑板(2)的顶板中部对应第一导向槽(8)位置开设有第二导向槽(21)；所述第一导向槽(8)和第二导向槽(21)配合穿设有螺柱(5)，螺柱(5)的两端均螺纹配合有与导向槽相抵的蝶形螺母(7)，螺柱(5)的中部固定设置有环套(6)；所述环套(6)的侧部固定设置有朝向转动柱(9)的切刀(15)；所述转动柱(9)的底端与操作台(1)内设置的电机(19)可拆卸的连接，转动柱(9)上固定套设有圆柱状的内套筒(14)，内套筒(14)外侧可拆卸的套设有外套筒(13)；所述内套筒(14)上侧设置有与转动柱(9)相固定的圆台状内模具(11)，内套筒(14)与内模具(11)之间具有能够让切刀(15)穿入的间距，内模具(11)外部套设有形状贴合的外模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种服装下摆定型剪裁装置，其特征在于：所述操作台(1)顶面对称的铺设有位于第一导向槽(8)两侧的滑轨(4)，滑轨(4)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆彦生，
申请(专利权)人：天津市世元制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：