一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，包括炉体，所述炉体的内部下方安装有燃烧室，所述燃烧室的左端设有燃烧器，所述燃烧室的内部左侧设有进气机构。该超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，通孔的摆动扩大燃气喷出范围，使得燃气燃烧面积更大更均匀，进而提升加热效率，烟气排出时可对烟气中灰尘进行过滤，并对其内部的有害物质进行吸附净化，避免造成环境污染，同时保证人身安全，框体安装后可转动螺栓至插孔内并抵紧，进而通过压杆与框体的抵紧对其固定，反之则可实现拆分，进而便于对净化机构进行拆装，使得活性炭层和沸石层的更换或清理更加便捷，同时可避免烟气在扣合处泄漏，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉


[0001]本技术涉及燃气热水锅炉
，具体为一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉。

技术介绍

[0002]燃气热水锅炉是热水锅炉的一种，燃气热水锅炉以燃气(如天然气、液化石油气、城市煤气、沼气等)为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。
[0003]现有技术中的超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉在使用时，大燃气喷出范围集中单一，导致燃气燃烧面积小，且不够均匀，进而影响加热效率，同时不可对烟气进行有效的过滤净化，容易造成环境污染，且容易影响人身安全，同时不便于更换或清理，烟气容易在扣合处泄漏，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉在使用时，大燃气喷出范围集中单一，导致燃气燃烧面积小，且不够均匀，进而影响加热效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，包括炉体，所述炉体的内部下方安装有燃烧室，所述燃烧室的左端设有燃烧器，所述燃烧室的内部左侧设有进气机构；
[0006]所述进气机构包括支管、圆管、通孔、支板、滑杆、短杆和电机；
[0007]所述支管的右端通过轴承转动连接有圆管，所述圆管的外壁通过轴承与炉体的左端转动连接，且圆管延伸至燃烧室的内部，所述圆管的外壁加工有通孔，所述圆管的底部固接有支板，所述支板的内部通槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的右端固接有短杆，所述短杆的右端固接于电机的输出端，所述电机安装于炉体的左端。这样设计可通过电机转动带动圆管往复转动，进而通过通孔的摆动扩大燃气喷出范围，使得燃气燃烧面积更大更均匀，进而提升加热效率。
[0008]优选的，所述炉体的内部上方设有蒸汽室，所述燃烧室的右端通过烟气管道连通有冷凝器，所述冷凝器安装于炉体的右端。
[0009]优选的，所述蒸汽室的左端连通有换热管道，所述蒸汽室的底部安装有安全阀。
[0010]优选的，所述烟气管道的内部设有净化机构；
[0011]所述净化机构包括框体、堵块、第一滤网、第二滤网、活性炭层和沸石层；
[0012]所述框体插接于烟气管道的右侧开口内，且框体与烟气管道密封扣合，所述框体的左端抵紧有堵块，所述堵块固接于烟气管道的内壁，所述框体的内部下方固接有第一滤网，所述框体的颞部上方转动连接有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网之间填充有活性炭层和沸石层。这样设计可对烟气进行过滤净化，避免造成环境污染，同时保证人身安全。
[0013]优选的，所述烟气管道与框体之间设有安装机构；
[0014]所述安装机构包括支架、压杆、螺栓和插孔；
[0015]所述支架的外壁通过轴承与烟气管道的右端转动连接，所述支架的右端转动连接有压杆，所述压杆的左端内侧与框体的右端相抵紧，所述压杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端插接有插孔，所述插孔加工于烟气管道的右端。这样设计可便于对净化机构进行拆装，进而便于对活性炭层和沸石层进行更换或清理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过炉体、燃烧室、蒸汽室、烟气管道、冷凝器和进气机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与支板内部通槽的间隙配合，以及圆管与支管和炉体的转动连接，滑杆圆周运动时可带动滑杆支板以圆管为轴往复摆动，使得圆管往复转动，进而通孔的摆动扩大燃气喷出范围，使得燃气燃烧面积更大更均匀，进而提升加热效率；
[0018]通过炉体、燃烧室、蒸汽室、烟气管道、冷凝器和净化机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过框体与烟气管道的扣合连接，以及第一滤网、第二滤网、活性炭层和沸石层的设置，可使得烟气排出时可对烟气中灰尘进行过滤，并对其内部的有害物质进行吸附净化，避免造成环境污染，同时保证人身安全；
[0019]通过炉体、燃烧室、蒸汽室、烟气管道、冷凝器和安装机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过压杆与支架的转动连接，以及螺栓与插孔的插接相连，使得框体安装后可转动螺栓至插孔内并抵紧，进而通过压杆与框体的抵紧对其固定，反之则可实现拆分，进而便于对净化机构进行拆装，使得活性炭层和沸石层的更换或清理更加便捷，同时可避免烟气在扣合处泄漏，方便人们使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中烟气管道、框体和压杆的结构示意图；
[0023]图4为图2中支管、电机和短杆的结构示意图。
[0024]图中：1、炉体，2、燃烧室，3、蒸汽室，4、烟气管道，5、冷凝器，6、进气机构,601、支管，602、圆管，603、通孔，604、支板，605、滑杆，606、短杆，607、电机，7、净化机构，701、框体，702、堵块，703、第一滤网，704、第二滤网，705、活性炭层，706、沸石层，8、安装机构,801、支架，802、压杆，803、螺栓，804、插孔，9、燃烧器，10、换热管道，11、安全阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，包括炉体1，炉体1的内部下方安装有燃烧室2，燃烧室2的左端设有燃烧器9，炉体1
的内部上方设有蒸汽室3，燃烧室2的右端通过烟气管道4连通有冷凝器5，冷凝器5安装于炉体1的右端，蒸汽室3的左端连通有换热管道10，蒸汽室3的底部安装有安全阀11，燃烧室2的内部左侧设有进气机构6。
[0027]进气机构6包括支管601、圆管602、通孔603、支板604、滑杆605、短杆606和电机607，支管601的右端通过轴承转动连接有圆管602，支管601与圆管602之间可相互转动，圆管602的外壁通过轴承与炉体1的左端转动连接，且圆管602延伸至燃烧室2的内部，圆管602受力时转动，圆管602的外壁加工有通孔603，通孔603呈横向等距分布，圆管602的底部固接有支板604，支板604的内部通槽间隙配合有滑杆605，滑杆605圆周运动时可带动滑杆支板604以圆管602为轴往复摆动，进而使得圆管602往复转动，滑杆605的右端固接有短杆606，短杆606的右端固接于电机607的输出端，电机607安装于炉体1的左端，这样设计可通过电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部下方安装有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的左端设有燃烧器(9)，所述燃烧室(2)的内部左侧设有进气机构(6)；所述进气机构(6)包括支管(601)、圆管(602)、通孔(603)、支板(604)、滑杆(605)、短杆(606)和电机(607)；所述支管(601)的右端通过轴承转动连接有圆管(602)，所述圆管(602)的外壁通过轴承与炉体(1)的左端转动连接，且圆管(602)延伸至燃烧室(2)的内部，所述圆管(602)的外壁加工有通孔(603)，所述圆管(602)的底部固接有支板(604)，所述支板(604)的内部通槽间隙配合有滑杆(605)，所述滑杆(605)的右端固接有短杆(606)，所述短杆(606)的右端固接于电机(607)的输出端，所述电机(607)安装于炉体(1)的左端。2.根据权利要求1所述的一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部上方设有蒸汽室(3)，所述燃烧室(2)的右端通过烟气管道(4)连通有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)安装于炉体(1)的右端。3.根据权利要求2所述的一种超低氮水冷全预混燃气真空热水锅炉，其特征在于：所述蒸汽室(3)的左端连通有换热管道(10)，所述蒸汽室(3)的底部安装有安全阀(11)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志新，邵志勇，
申请(专利权)人：陕西铜川福星锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：