一种自吸式冲孔凹模制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上部固定连接有定位销，所述凹模本体下方对称设置有通风槽，所述凹模本体内部设置有冲针孔，所述凹模本体内部还设置有料道，所述凹模本体外部一侧设置有吸气泵；本实用新型专利技术结构的自吸式冲孔凹模，能够在进料时对料进行吸气处理，以便使得模具冲料时更加饱满均匀，且冲针孔为上窄下宽的形状，能够将废料较为容易的排除，防止废料堆积，通过吸气泵排除的气体进行运用，将气体导入通风槽内，加快模具的凝固速度，采用拉力弹簧能够增加冲孔凹模的弹性，能够将冲压后的模具向上弹起，且在冲孔针内壁嵌设的弹性垫板，避免冲针头受损。避免冲针头受损。避免冲针头受损。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式冲孔凹模


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种自吸式冲孔凹模。

技术介绍

[0002]在冲压技术行业中，由于一些厚度很薄的产品上需要冲裁孔径很小的小孔，通常采用的冲针与凹模进行配合，在使用过程中，冲针将冲裁掉的废料通过小孔内排处，排屑通常是使得冲针完全穿过小孔，实现小孔不会堵塞，由于冲针过长，在过多使用之后，冲针会微变形，从而导致冲孔的中心发生偏移，为了保证精度，冲针变短，这样就会造成堵塞，需要定期进行清理，费时费力，降低生产效率，现有的冲孔凹模在冲孔的过程中，冲头下行时速度过快会导致冲头顶端冲到凹模的底部，从而容易导致冲头损坏，影响操作和安全。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种自吸式冲孔凹模。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自吸式冲孔凹模，具有能够在进料时对料进行吸气处理，以便使得模具冲料时更加饱满均匀，且冲针孔为上窄下宽的形状，能够将废料较为容易的排除，防止废料堆积，通过吸气泵排除的气体进行运用，将气体导入通风槽内，即可实现加大通风槽的气体，加快模具的凝固速度，采用拉力弹簧能够增加冲孔凹模的弹性，能够将冲压后的模具弹性凸起，便于冲孔模具的使用，且在冲孔针内壁嵌设的弹性垫板，能够对冲针头起到缓冲的作用，避免冲针头受损的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上部固定连接有定位销，所述凹模本体下方对称设置有通风槽，所述凹模本体内部设置有冲针孔，所述凹模本体内部还设置有料道，所述凹模本体外部一侧设置有吸气泵，所述吸气泵通过气管与料道连通，所述凹模本体上部一侧开设有插槽，所述凹模本体上部另一侧固定连接有固定筒，所述固定筒内部嵌设有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有球体。
[0008]进一步地，所述料道外部设置有多个与气管连通的吸气孔，所述吸气孔与料道之间连接有透气膜。
[0009]进一步地，所述吸气泵通过风管道与通风槽连通。
[0010]进一步地，所述冲针孔呈上窄下宽的结构。
[0011]进一步地，所述冲针孔内壁嵌设有弹性垫板。
[0012]进一步地，所述料道呈喇叭形结构。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术结构的自吸式冲孔凹模，能够在进料时对料进行吸气处理，以便使得模具冲料时更加饱满均匀，且冲针孔为上窄下宽的形状，能够将废料较为容易的排除，防止废料堆积，通过吸气泵排除的气体进
行运用，将气体导入通风槽内，即可实现加大通风槽的气体，加快模具的凝固速度，采用拉力弹簧能够增加冲孔凹模的弹性，能够将冲压后的模具向上弹起，便于冲孔模具的使用，且在冲孔针内壁嵌设的弹性垫板，能够对冲针头起到缓冲的作用，避免冲针头受损。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中料道的展开结构示意图；
[0016]图3为本技术中固定筒的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中冲针孔的内部结构示意图。
[0018]图中：1、凹模本体；2、冲针孔；3、通风槽；4、定位销；5、料道；6、透气膜；7、气管；8、吸气泵；9、插槽；10、风管道；11、固定筒；12、球体；13、支撑杆；14、吸气孔；15、拉力弹簧；16、弹性垫板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体1，其中，为便于对冲孔模具固定，在凹模本体1上部固定连接有定位销4；
[0021]在本实施例中，为便于对冲孔模具通风，还设置有通风槽3，其中，通风槽3的数量为两个，对称设置在凹模本体1下方；
[0022]凹模本体1内部设置有冲针孔2，凹模本体1内部还设置有料道5，为便于对冲孔凹模内部均匀铺料，凹模本体1外部一侧设置有吸气泵8，吸气泵8 通过气管7与料道5连通，进一步需要说明的是，料道5外部设置有多个与气管7连通的吸气孔14，且料道5呈喇叭形结构，吸气孔14与料道5之间连接有透气膜6；
[0023]其中，吸气泵8通过风管道10与通风槽3连通，且冲针孔2呈上窄下宽的结构，便于将冲针孔2内部的残渣排出；
[0024]为保持冲孔模具在使用时的弹性，在凹模本体1上部一侧开设有插槽9，凹模本体1上部另一侧固定连接有固定筒11，固定筒11为中空结构，其内部嵌设有拉力弹簧15，拉力弹簧15一端固定连接有支撑杆13，支撑杆13一端固定连接有球体12，球体12可活动插接在插槽9内部；
[0025]为进一步对冲针孔2内部的冲针进行保护，还设置有弹性垫板16，其中，弹性垫板16嵌设在冲针孔2的内壁。
[0026]本技术的工作原理：凸模和凹模压合，通过定位销4进行定位，当填料进入料道5之前，开启吸气泵8，吸气泵8通过气管7和吸气孔14，能够将料道5内部的气体吸走，使料道5内形成负压，使得填料均匀的布满料道5内部，冲针将冲裁掉的废料通过小孔内排出，通过负压的吸附，排屑沿冲针孔2排出，即可实现使得冲针完全穿过小孔。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体(1)，其特征在于，所述凹模本体(1)上部固定连接有定位销(4)，所述凹模本体(1)下方对称设置有通风槽(3)，所述凹模本体(1)内部设置有冲针孔(2)，所述凹模本体(1)内部还设置有料道(5)，所述凹模本体(1)外部一侧设置有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)通过气管(7)与料道(5)连通，所述凹模本体(1)上部一侧开设有插槽(9)，所述凹模本体(1)上部另一侧固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)内部嵌设有拉力弹簧(15)，所述拉力弹簧(15)一端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端固定连接有球体(12)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金民隆，
申请(专利权)人：昆山市恒成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：