一种工业烟气脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种工业烟气脱硫除尘装置，装置从下到上依次设置有过滤腔体、脱硫腔体、净化腔体；在过滤腔体设置金属孔网过滤层和活性炭过滤层两次除尘，能够有效的去除烟气中的粉尘，避免污染脱硫液；设置圆锥筒形的脱硫腔体底部，控制角度在20~40

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及工业烟气处理
，具体涉及一种工业烟气脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]煤、石油、天然气等燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物和烟尘；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病，因此对含有酸性气体的烟尘处理一直是环保治理的重点。烟气脱硫，是指从烟道气或其他工业废气中除去硫化物的过程。烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除。
[0003]现有的工业烟气脱硫除尘装置脱硫方法只是对烟气进行喷淋，烟气与脱硫液未能充分高效反应，导致脱硫效率低，脱硫效果不理想；同时，脱硫前未能很好的对烟气进行过滤，导致脱硫液污染严重，使用周期短，需要频繁更换。因此，本技术提出一种工业烟气脱硫除尘装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业烟气脱硫除尘装置，以解决现有技术中脱硫液污染严重，使用周期短，需要频繁更换，脱硫效率低，脱硫效果不理想等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业烟气脱硫除尘装置，装置从下到上依次设置有过滤腔体、脱硫腔体、净化腔体，所述装置底部设置有支撑腿，所述装置顶部设置有排气口，所述过滤腔体左侧设置有进气口，所述过滤腔体内部从左到右依次设置有金属孔网过滤层和活性炭过滤层，所述脱硫腔体底部呈圆锥筒形，角度在20~40
°
，所述脱硫腔体底部设置有搅拌装置，所述脱硫腔体底部中间开有出气孔，所述出气孔与若干排气孔相连接，所述脱硫腔体顶部设置有环形管，所述环形管底部设置有喷头，所述脱硫腔体左侧和右侧设置有循环水泵。
[0007]与现有技术相比，本技术的有效益处是：
[0008]1、本技术设置圆锥筒形的脱硫腔体底部，控制角度在20~40
°
使烟气流通顺畅，配有搅拌装置，确保脱硫液能够与烟气彻底反应，从而提高脱硫效率和脱硫效果；
[0009]2、本技术在过滤腔体设置金属孔网过滤层和活性炭过滤层两次除尘，能够有效的去除烟气中的粉尘，避免污染脱硫液；
[0010]3、本技术结构科学合理，占地面积小，便于运输。
[0011]进一步的，所述排气口设置有排风机。
[0012]进一步的，所述进气口设置有送风机。
[0013]进一步的，所述搅拌装置为涡轮式。
[0014]进一步的，所述搅拌装置为旋桨式。
[0015]进一步的，所述排气孔设置有止回阀，防止脱硫液回流。
[0016]进一步的，所述净化腔体从下到上依次设置有滤水层、金属孔网过滤层和活性炭过滤层。
[0017]本技术的工作原理是：烟气通过进气口进入过滤腔体，依次经过金属孔网过滤层和活性炭过滤层进行两次除尘，有效的去除烟气中的粉尘；烟气通过圆锥筒形脱硫腔体底部中间的出气孔走排气孔中排除进入脱硫液中，搅拌装置不断搅拌，确保脱硫液能够与烟气彻底反应，止回阀防止脱硫液回流，走脱硫液出来的烟气继续在环形管底部的喷头下与脱硫液进行反应；最后烟气通过净化腔体的滤水层、金属孔网过滤层和活性炭过滤层走排气口中排出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1所示为本技术的一种工业烟气脱硫除尘装置的结构示意图。
[0020]图2所示为本技术脱硫腔体的局部放大示意图。
[0021]图中：装置10、支撑腿11、排气口12、排风机13、过滤腔体20、进气口21、金属孔网过滤层22、活性炭过滤层23、送风机24、脱硫腔体30、脱硫腔体底部31、出气孔32、排气孔33、止回阀34、环形管35、喷头36、循环水泵37、搅拌装置38、净化腔体40、滤水层41、金属孔网过滤层42、活性炭过滤层43。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，一种工业烟气脱硫除尘装置，装置10从下到上依次设置有过滤腔体20、脱硫腔体30、净化腔体40，所述装置10底部设置有支撑腿11，所述装置10顶部设置有排气口12，所述过滤腔体20左侧设置有进气口21，所述过滤腔体20内部从左到右依次设置有金属孔网过滤层22和活性炭过滤层23，所述脱硫腔体底部31呈圆锥筒形，角度在20~40
°
，所述脱硫腔体底部31设置有搅拌装置38，所述脱硫腔体底部31中间开有出气孔32，所述出气孔32与若干排气孔33相连接，所述脱硫腔体30顶部设置有环形管35，所述环形管35底部设置有喷头36，所述脱硫腔体30左侧和右侧设置有循环水泵37。
[0024]与现有技术相比，本技术的有效益处是：
[0025]1、本技术设置圆锥筒形的脱硫腔体底部31，控制角度在20~40
°
使烟气流通顺畅，并配有搅拌装置38，确保脱硫液能够与烟气彻底反应，从而提高脱硫效率和脱硫效果；
[0026]2、本技术在过滤腔体20设置金属孔网过滤层22和活性炭过滤层23两次除尘，能够有效的去除烟气中的粉尘，避免污染脱硫液。
[0027]进一步的，所述排气口12设置有排风机13。
[0028]进一步的，所述进气口21设置有送风机24。
[0029]进一步的，所述搅拌装置38为涡轮式。
[0030]进一步的，所述搅拌装置38为旋桨式。
[0031]进一步的，所述排气孔33设置有止回阀34。
[0032]进一步的，所述净化腔体40从下到上依次设置有滤水层41、金属孔网过滤层42和活性炭过滤层43。
[0033]本技术的工作原理是：烟气通过进气口21进入过滤腔体20，依次经过金属孔网过滤层22和活性炭过滤层23进行两次除尘，有效的去除烟气中的粉尘；烟气通过圆锥筒形脱硫腔体底部31中间的出气孔32走排气孔33中排除进入脱硫液中，搅拌装置38不断搅拌，确保脱硫液能够与烟气彻底反应，止回阀34防止脱硫液回流，走脱硫液出来的烟气继续在环形管35底部的喷头36下与脱硫液进行反应；最后烟气通过净化腔体40的滤水层41、金属孔网过滤层42和活性炭过滤层43走排气口12中排出。
[0034]以上所述仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述装置从下到上依次设置有过滤腔体、脱硫腔体、净化腔体，所述装置底部设置有支撑腿，所述装置顶部设置有排气口，所述过滤腔体左侧设置有进气口，所述过滤腔体内部从左到右依次设置有金属孔网过滤层和活性炭过滤层，所述脱硫腔体底部呈圆锥筒形，角度在20~40
°
，所述脱硫腔体底部设置有搅拌装置，所述脱硫腔体底部中间开有出气孔，所述出气孔与若干排气孔相连接，所述脱硫腔体顶部设置有环形管，所述环形管底部设置有喷头，所述脱硫腔体左侧和右侧设置有循环水泵。2.根据权利要求1所述的工业烟气脱硫除尘装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维旺，陆洪彬，徐海涛，
申请(专利权)人：江苏科辉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：