本实用新型专利技术提供高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，属于硫化氢净化技术领域，该高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置包括反应壳体和还原液箱，所述反应壳体的内部开设有反应腔，还原液箱中的还原液通过水管经水泵的吸附作用从分流管进入反应腔中，经过液体分散板的分散作用，均匀的向下方喷洒，进气管能够安装在井口上，使井口中含硫化氢的气体经过进气管上的单向阀后，再经过分散腔板上的分散气孔的扩散，进入反应腔中与还原液充分接触，对气体中的硫化氢起到中和的作用，而单向阀可以防止还原液倒流到进气管中，然后净化后的气体从出气管流出，本实用新型专利技术的目的旨在解决现有技术中脱硫不彻底且成本较大的问题。决现有技术中脱硫不彻底且成本较大的问题。决现有技术中脱硫不彻底且成本较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置
[0001]本技术属于硫化氢净化
，具体涉及高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置。
技术介绍
[0002]硫化氢具有剧毒，强腐蚀性与恶臭等特点，也是石油天然气中的主要含硫成分，随着人们对油气的需求增大，在原油采出过程中，其伴生气或称天然气内含有硫化氢气体，因硫化氢气体的物理化学性质，会造成管线腐蚀、人员中毒、增加爆炸系数等危害，导致直接采出的天然气不能正常使用，存在严重安全隐患，影响了天然气的利用率，油气田开发过程中脱除硫化氢的工艺很多，然而，简捷、经济、有效的硫化氢脱除技术和设备,仍然是需要不断探索研究的难题，依据物质所处的状态，分为湿法脱硫和干法脱硫两类，干法脱硫适用于低含硫气体的处理，需间歇再生或更换，相比之下，湿法脱硫技术能够适应较高负荷的脱硫要求，应用面较宽，湿法工艺主要包括吸收法和湿式氧化法等；目前，石油行业所使用的脱硫工艺，普遍存在着工艺复杂、占地面积大、操作难度大、设备投资大以及运行费用高有时很难脱硫干净等问题，显然不能满足油气田生产的实际要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，旨在解决现有技术中脱硫不彻底且成本较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，包括反应壳体和还原液箱，所述反应壳体的内部开设有反应腔，所述反应壳体的一侧固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有单向阀所述进气管的一端固定安装有分散腔板，所述分散腔板的外表面开设有分散气孔，所述分散腔板的上方固定安装液体分散板，液体分散板上方的一侧固定安装出气管，所述分散腔板的下方固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有回流管，所述回流管的一端固定安装有还原液箱，所述还原液箱的上表面固定安装有水泵，所述水泵的吸水端固定安装有水管，所述水泵的输水端固定安装有分流管。
[0005]进一步的，所述反应腔的顶部固定安装有压力表，所述压力表的一侧固定安装有取样管。
[0006]进一步的，所述反应腔的外侧面固定安装有液位观察器。
[0007]进一步的，所述回流管的外侧面固定安装有控制阀门。
[0008]进一步的，所述水管的外侧面开设有吸液孔。
[0009]进一步的，所述分流管的外侧面固定安装有流速阀门。
[0010]进一步的，所述反应壳体的底部固定安装有稳定腿。
[0011]进一步的，所述还原液箱的底部固定安装有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，还原液箱中的还原液通过水管经水泵的吸附作用从分流管进入反应腔中，经过反应腔内液体分散板的分散作用，均匀的向下方喷洒，进气管能够安装在井口上，再通过单向阀的流向方向控制，使井口中含硫化氢的气体通过进气管单向流入分散腔板内，然后通过分散气孔扩散至反应腔中，使气体与还原液充分接触，对气体中的硫化氢起到中和的作用，使该装置可以快速对硫化氢进行中和净化处理，并且还原液可以多次利用，降低了生产成本，增加了该装置的使用效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图之一；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图之二。
[0019]图中：1、反应壳体；2、还原液箱；3、反应腔；4、进气管；5、单向阀；6、分散腔板；7、分散气孔；8、液体分散板；9、出气管；10、挡板；11、回流管；12、水泵；13、水管；14、分流管；15、压力表；16、取样管；17、液位观察器；18、控制阀门；19、吸液孔；20、流速阀门；21、稳定腿；22、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，包括反应壳体1和还原液箱2，反应壳体1的内部开设有反应腔3，反应壳体1的一侧固定安装有进气管4，进气管4的内部固定安装有单向阀5，进气管4的一端固定安装有分散腔板6，分散腔板6的外表面开设有分散气孔7，分散腔板6的上方固定安装液体分散板8，液体分散板8上方的一侧固定安装出气管9，分散腔板6的下方固定安装有挡板10，挡板10的底部固定安装有回流管11，回流管11的一端固定安装有还原液箱2，还原液箱2的上表面固定安装有水泵12，水泵12的吸水端固定安装有水管13，水泵12的输水端固定安装有分流管14。
[0023]在本技术的具体实施例中，还原液箱2中的还原液通过水管13经水泵12的吸附作用从分流管14进入反应腔3中，经过反应腔3内液体分散板8的分散作用，均匀的向下方喷洒，进气管4能够安装在井口上，再通过单向阀5的流向方向控制，使井口中含硫化氢的气体通过进气管4单向流入分散腔板6内，然后通过分散气孔7扩散至反应腔3中，使气体与还原液充分接触，对气体中的硫化氢起到中和的作用。
[0024]具体的，反应腔3的顶部固定安装有压力表15，压力表15的一侧固定安装有取样管
16。
[0025]本实施例中：压力表15便于观察反应腔3内气体压力，而取样管16便于对反应腔3内的气体进行取样，以便于观察还原液的浓度，决定是否更换新的还原液。
[0026]具体的，反应腔3的外侧面固定安装有液位观察器17。
[0027]本实施例中：液位观察器17便于观察反应腔3内的还原液量。
[0028]具体的，回流管11的外侧面固定安装有控制阀门18。
[0029]本实施例中：控制阀门18控制回流管11内还原液的流量。
[0030]具体的，水管13的外侧面开设有吸液孔19。
[0031]本实施例中：吸液孔19使水管吸附还原液更佳均匀。
[0032]具体的，分流管14的外侧面固定安装有流速阀门20。
[0033]本实施例中：流速阀门20便于控制分流管14内还原液的流量。
[0034]具体的，反应壳体1的底部固定安装有稳定腿21。
[0035]本实施例中：稳定腿21使反应壳体1能够稳定的固定。
[0036]具体的，还原液箱2的底部固定安装有支撑腿22。
[0037]本实施例中：支撑腿22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，包括反应壳体(1)和还原液箱(2)，其特征在于：所述反应壳体(1)的内部开设有反应腔(3)，所述反应壳体(1)的一侧固定安装有进气管(4)，所述进气管(4)的内部固定安装有单向阀(5)，所述进气管(4)的一端固定安装有分散腔板(6)，所述分散腔板(6)的外表面开设有分散气孔(7)，所述分散腔板(6)的上方固定安装液体分散板(8)，所述液体分散板(8)上方的一侧固定安装出气管(9)，所述分散腔板(6)的下方固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定安装有回流管(11)，所述回流管(11)的一端固定安装有还原液箱(2)，所述还原液箱(2)的上表面固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的吸水端固定安装有水管(13)，所述水泵(12)的输水端固定安装有分流管(14)。2.根据权利要求1所述的高压含硫气井井口硫化氢安全环保净化装置，其特征在于：所述反应腔(3)的顶部固定安装有压力表...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫芳，孙艳，杨柳，黄海洋，夏凌浩，
申请(专利权)人：赵卫芳，
类型：新型
国别省市：
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