本实用新型专利技术公开了一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置及带材生产线，该装置包括真空室、蒸发加热装置、喷射涂镀室和蒸汽输送管路，其中，真空室内设置有镀料，真空室连接有真空泵，蒸发加热装置用于对真空室内的镀料加热形成靶材蒸汽，蒸发加热装置设置于真空室内，喷射涂镀室分布在带材的两侧，且每个喷射涂镀室均设置有用于向带材喷射纳米颗粒蒸发气体的狭缝，蒸汽输送管路设置于真空室与喷射涂镀室之间，供真空室内的纳米颗粒蒸发气体进入喷射涂镀室。本实用新型专利技术中，对热镀锌后的带材进行连续处理，形成纳米复合热镀锌镀层，不仅适用于带材这种大尺寸规格的产品，且形成的纳米复合热镀锌镀层能够提升带材的耐磨性、抗划伤性等性能。划伤性等性能。划伤性等性能。
【技术实现步骤摘要】
用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置及带材生产线
[0001]本技术涉及带材制备领域，具体涉及一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置及带材生产线。
技术介绍
[0002]在带材表面进行防腐处理以提升产品使用寿命非常必要。目前，钢铁板带材的表面常常采用将带材连续经过熔融锌锅形成锌或锌合金镀层的连续热镀锌工艺，但该类方法制备的热镀锌产品往往存在镀层硬度偏低，在运输、加工、使用过程中表面易划伤，从而降低镀层的保护性能及表面外观质量。
[0003]纳米复合镀层是通过将纳米颗粒分散复合进入镀层中，通过纳米颗粒的强化作用可有效提升镀层硬度。但是由于纳米颗粒的团聚效应，目前还没有理想的有效分散纳米颗粒的方法，特别是有效分散大批量纳米颗粒的方法，导致所制备的纳米复合镀层产品仅局限于小尺寸、小批量规模。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置及带材生产线，使纳米复合镀层能够形成于带材这种大尺寸规格的带材，提高带材的耐磨性和抗划伤性等表面性能。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，包括：
[0007]真空室，所述真空室内设置有镀料，所述真空室连接有真空泵；
[0008]蒸发加热装置，其用于对所述真空室内的镀料加热形成靶材蒸汽粑，所述蒸发加热装置设置于所述真空室内；
[0009]喷射涂镀室，所述喷射涂镀室分布在所述带材的两侧，且每个所述喷射涂镀室均设置有用于向带材喷射纳米颗粒蒸发气体的狭缝；
[0010]蒸汽输送管路，所述蒸汽输送管路设置于所述真空室与所述喷射涂镀室之间，供所述真空室内的纳米颗粒蒸发气体进入所述喷射涂镀室。
[0011]可选的，所述连续式纳米复合热镀锌装置，还包括冷凝气体供给通道和反应气体供给通道，所述冷凝气体供给通道用于向所述喷射涂镀室供给惰性冷凝气体，所述反应气体供给通道用于向所述喷射涂镀室供给反应气体；
[0012]其中，所述冷凝气体供给通道和所述反应气体供给通道均直接与所述蒸汽输送管路连接，使冷凝气体供给通道提供的惰性冷凝气体或所述反应气体供给通道提供的反应气体与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生的纳米颗粒蒸汽随所述蒸汽输送管路送入所述喷射涂镀室内；或所述冷凝气体供给通道或所述反应气体供给通道均与所述真空室连接，使惰性冷凝气体或反应气体先进入所述真空室内与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生纳米颗粒蒸再进入所述喷射涂镀室。
[0013]可选的，所述冷凝气体供给通道上设置有冷凝气体调节阀，所述反应气体供给通道上设置有反应气体调节阀。
[0014]可选的，所述蒸汽输送管路上设置有用于调节所述纳米颗粒蒸发气体的流量调节阀。
[0015]可选的，所述狭缝的长度方向与带材的宽度方向一致，且所述狭缝的缝宽可调；
[0016]其中，所述喷射涂镀室具有用于形成所述狭缝的上斜板和下斜板，且所述上斜板和下斜板之间形成导流夹角，所述喷射涂镀室内设置有用于调节所述上斜板的倾斜角度的第一调节结构和用于调节所述下斜板的倾斜角度的第二调节结构，使所述狭缝的缝宽可调。
[0017]可选的，还包括移动板，所述带材两侧设置有两个所述喷射涂镀室，每个所述喷射涂镀室的两端均对应设置有所述移动板，所述移动板垂直于带材，且各所述移动板分布在带材的宽度方向的两侧，所述移动板可调节，以适应不同宽度规格带钢；其中，所述移动板的调节方向与带材的宽度方向一致。可选的，所述镀料包但不限于括金属、金属氧化物、非金属氧化物
[0018]本技术还提供一种带材生产线，包括依次设置的热镀锌装置、气刀及冷却风箱，该生产线还还包括上述任一种所述的连续式纳米复合热镀锌装置，所述连续式纳米复合热镀锌装置增设在所述气刀和所述冷却风箱之间。
[0019]本技术中，带材的纳米复合热镀锌装置能够对热镀锌后的热镀锌带材进行连续处理，形成纳米复合热镀锌镀层，不仅适用于带材这种大尺寸规格的产品，且形成的纳米复合热镀锌镀层能够提升带材的耐磨性、抗划伤性等性能。
附图说明
[0020]图1为本技术的连续式纳米复合热镀锌装置的一示例性的示意图；
[0021]图2为本技术的连续式纳米复合热镀锌装置的另一示例性的示意图；
[0022]图3为喷射涂镀室与带材的位置关系图；
[0023]图4显示为在图3的俯视方向上喷射涂镀室与带材的位置关系图；
[0024]图5为本技术的生产线的一示例性的结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]钢带材A；
[0027]真空室1、蒸发加热装置2、反应气体供给通道3、冷凝气体调节阀31、冷凝气体供给通道4、反应气体调节阀41、真空泵5、流量调节阀6、蒸汽输送管路7、喷射涂镀室8、夹缝 801、竖板81、上斜板82、下斜板83、调节板9；
[0028]连续式纳米复合热镀锌装置100、气刀200、冷却风箱300。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]为便于理解，将下述各实施例的连续式纳米复合热镀锌装置应用于纳米复合热镀锌生产线中，该生产线中还包括现有的热镀锌装置(图未示)，热镀锌装置用于在带材A表面
形成热镀锌镀层，通过在该热镀锌装置后增设下述各实施例中的任一种连续式纳米复合热镀锌装置，使已形成了热镀锌镀层的带材表面形成纳米复合热镀锌镀层，提高带材的性能。此处的热镀锌装置通常为熔融锌锅。
[0031]在一些实施例中，参见图1至图4，连续式纳米复合热镀锌装置包括真空室1、蒸发加热装置2、喷射涂镀室8和蒸汽输送管路7，其中，真空室1内设置有镀料，真空室1连接有真空泵5，蒸发加热装置2用于对真空室1内的镀料加热形成靶材蒸汽，蒸发加热装置2设置于真空室1内，喷射涂镀室8分布在带材A的两侧，且每个喷射涂镀室8均设置有用于向带材喷射纳米颗粒蒸发气体的狭缝801；蒸汽输送管路7设置于真空室1与喷射涂镀室8之间，供真空室1内的纳米颗粒蒸发气体进入喷射涂镀室8。此处，进入喷射涂镀室8内的带材为已经经热镀锌装置处理并在表面形成了热镀锌镀层的热镀锌带材，蒸发加热装置2可以但不限于采用电子束加热装置。
[0032]生产时，真空室1内的镀料在蒸发加热装置2的作用下形成靶材蒸汽，并在反应气体供给通道3或冷凝气体供给通道4所提供的反应气体和冷凝气体作用下形成纳米颗粒蒸发气体，并经蒸汽输送管路7源源不断的进入喷射涂镀室8内，纳米蒸汽颗粒从喷射涂镀室8的狭缝喷出，并喷射在已进行热镀锌处理的带材A表面，形成纳米复合热镀锌镀层。其中，图1，箭头表示带材的进给方向，也就是狭缝的长度方向与带材的宽度方向一致，但图1中真空室 1与带材、喷射涂镀室8的位置关系并非真实的位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于，包括：真空室，所述真空室内设置有镀料，所述真空室连接有真空泵；蒸发加热装置，其用于对所述真空室内的镀料加热形成靶材蒸汽，所述蒸发加热装置设置于所述真空室内；喷射涂镀室，所述喷射涂镀室分布在所述带材的两侧，且每个所述喷射涂镀室均设置有用于向带材喷射纳米颗粒蒸发气体的狭缝；蒸汽输送管路，所述蒸汽输送管路设置于所述真空室与所述喷射涂镀室之间，供所述真空室内的纳米颗粒蒸发气体进入所述喷射涂镀室。2.根据权利要求1所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于，还包括：冷凝气体供给通道和反应气体供给通道，所述冷凝气体供给通道用于向所述蒸汽输送管路或所述真空室供给惰性冷凝气体，所述反应气体供给通道用于向所述蒸汽输送管路或所述真空室供给反应气体；其中，所述冷凝气体供给通道和所述反应气体供给通道均直接与所述蒸汽输送管路连接，使冷凝气体供给通道提供的惰性冷凝气体或所述反应气体供给通道提供的反应气体与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生的纳米颗粒蒸汽随所述蒸汽输送管路送入所述喷射涂镀室内；或所述冷凝气体供给通道或所述反应气体供给通道均与所述真空室连接，使惰性冷凝气体或反应气体先进入所述真空室内与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生纳米颗粒蒸汽再进入所述喷射涂镀室。3.根据权利要求2所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于：所述冷凝气体供给通道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晨韵，夏强强，韩会全，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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