本实用新型专利技术公开了一种非织造布用表面杂质清理装置，涉及布表面杂质清理设备技术领域，包括回形板，回形板的右表面固定有电机，电机的输出轴贯穿回形板的右表面且固定连接有往复丝杆，往复丝杆的左端与回形板的内侧左表面转动连接，往复丝杆上活动套设有一对往复螺母，两个往复螺母上均固定套设有刮板，回形板的后端固定有后挡板，后挡板的前表面贯穿设置有纵向设置的圆杆，圆杆的前端与往复丝杆之间通过锥齿轮传动组件传动连接，回形板的后表面固定有L形集风管，L形集风管的内部固定有横向设置的长板。本实用新型专利技术能够将表面的杂质刮动浮起，提高清理效率和清理效果，并且能够对杂质进行收集。质进行收集。质进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种非织造布用表面杂质清理装置
[0001]本技术涉及布表面杂质清理设备
，尤其涉及一种非织造布用表面杂质清理装置。
技术介绍
[0002]非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，
[0003]现有的非织造布在制作成成品时，表面会有一些多余的细小原料以及杂质，通常情况下，往往采用人工对这些多余的细小原料以及杂质进行清理，而仍共清理的效率低，并且清理效果不佳。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中清理方式采用人工清理，清理效率以及效果不佳的技术问题，本技术提出一种非织造布用表面杂质清理装置，能够实现自动清理，并且在能够将表面的杂质刮动浮起，提高清理效率和清理效果，并且能够对杂质进行收集。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种非织造布用表面杂质清理装置，包括回形板，所述回形板的右表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿回形板的右表面且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与回形板的内侧左表面转动连接，所述往复丝杆上活动套设有一对往复螺母，两个所述往复螺母上均固定套设有刮板，所述回形板的后端固定有后挡板，所述后挡板的前表面贯穿设置有纵向设置的圆杆，所述圆杆的前端与往复丝杆之间通过锥齿轮传动组件传动连接，所述回形板的后表面固定有L形集风管，所述L形集风管的内部固定有横向设置的长板，所述圆杆的后端贯穿长板的前表面且固定连接有负压叶轮，所述L形集风管的下端通过磁铁组件磁吸连接有收集布袋。
[0008]优选的，所述锥齿轮传动组件包括固定在往复丝杆上的主动锥齿轮以及固定在圆杆前端的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动。
[0009]优选的，所述回形板的内部固定有横向设置的导向杆，两个所述刮板均活动套设在导向杆上。
[0010]优选的，所述回形板的内侧左表面固定有轴承，所述轴承的内圈与往复丝杆的左端固定连接。
[0011]优选的，所述后挡板的前表面开设有位于L形集风管前侧的一对矩形通气槽，所述矩形通气槽位于圆杆的两侧。
[0012]优选的，所述回形板的前端开设与多个用于吸气的半圆形缺口。
[0013]优选的，所述磁铁组件包括固定在L形集风管下端的第一环形磁铁以及固定在收集布袋上端的第二环形磁铁，所述第一环形磁铁与第二环形磁铁磁吸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过电机、往复丝杆、往复螺母、刮板和后挡板的组合使用，能够对表面的杂质进行刮动，使杂质浮起，方便后续进行负压收集。
[0016]2、通过圆杆、锥齿轮传动组件、L形集风管、长板、负压叶轮、磁铁组件和收集布袋的组合使用，能够方便将刮动浮起的杂质进行负压收集，并且能够方便对收集后的杂质进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置的正视图。
[0018]图2为本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置的立体图。
[0019]图3为本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置的后视剖视图。
[0020]图4为本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置的右视图。
[0021]图5为本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置的右视部分结构剖视图。
[0022]图中：1回形板、2电机、3往复丝杆、4往复螺母、5刮板、6后挡板、7圆杆、8锥齿轮传动组件、9L形集风管、10长板、11负压叶轮、12磁铁组件、13收集布袋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种非织造布用表面杂质清理装置，包括回形板1，回形板1的右表面固定有电机2，电机2的输出轴贯穿回形板1的右表面且固定连接有往复丝杆3，往复丝杆3的左端与回形板1的内侧左表面转动连接，往复丝杆3上活动套设有一对往复螺母4，两个往复螺母4上均固定套设有刮板5，回形板1的后端固定有后挡板6，后挡板6的前表面贯穿设置有纵向设置的圆杆7，圆杆7的前端与往复丝杆3之间通过锥齿轮传动组件8传动连接，回形板1的后表面固定有L形集风管9，L形集风管9的内部固定有横向设置的长板10，圆杆7的后端贯穿长板10的前表面且固定连接有负压叶轮11，L形集风管9的下端通过磁铁组件12磁吸连接有收集布袋13；锥齿轮传动组件8包括固定在往复丝杆3上的主动锥齿轮以及固定在圆杆7前端的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动；回形板1的内部固定有横向设置的导向杆，两个刮板5均活动套设在导向杆上，导向杆能够为刮板5提供滑动导向，使刮板5能够稳定滑动；回形板1的内侧左表面固定有轴承，轴承的内圈与往复丝杆3的左端固定连接；后挡板6的前表面开设有位于L形集风管9前侧的一对矩形通气槽，矩形通气槽位于圆杆7的两侧，矩形通气槽提供了回形板1内部产生负压的条件，使杂质能够吸入收集；回形板1的前端开设与多个用于吸气的半圆形缺口，半圆形缺口提供了吸入空气体的条件，使非织造布表面的杂质能够在空气流动作用下扬起；磁铁组件12包括固定在L形集风管9下端的第一环形磁铁以及固定在收集布袋13上端的第二环形磁铁，第一环形
磁铁与第二环形磁铁磁吸连接，通过第一环形磁铁与第二环形磁铁的磁吸作用，能够快速进行分离，方便清理。
[0025]工作原理：现有的非织造布在制作成成品时，表面会有一些多余的细小原料以及杂质，通常情况下，往往采用人工对这些多余的细小原料以及杂质进行清理，而仍共清理的效率低，并且清理效果不佳，在本实施例中，先将电机2接通电源，电机2的输出轴带动往复丝杆3转动，从而使往复丝杆3上的往复螺母4进行移动，往复螺母4上固定的刮板5在导向杆的作用下进行移动，将回形板1的下端与非织造布相贴合，刮板5对非织造布表面的杂质进行刮动，从而使杂质浮起，同时往复丝杆3与圆杆7之间通过锥齿轮传动组件8传动，使圆杆7上固定的负压叶轮11转动，使L形集风管9内部产生负压，气流与通过收集布袋13排出，同时回形板1前端的半圆形缺口进入的空气连同回形板1内非织造布上表面浮起的杂质一同通过后挡板6前表面的矩形通气槽流到L形集风管9内，在负压叶轮11的作用下，将带有杂质的空气排到收集布袋13内，在收集布袋13的过滤作用下对杂质进行收集，在需要对杂质处理时，将第一环形磁铁与与第二环形磁铁分开，即可将收集布袋13取下，进行清理，实现了提高清理效率的同时提高了清理效果。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非织造布用表面杂质清理装置，包括回形板(1)，其特征在于，所述回形板(1)的右表面固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿回形板(1)的右表面且固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的左端与回形板(1)的内侧左表面转动连接，所述往复丝杆(3)上活动套设有一对往复螺母(4)，两个所述往复螺母(4)上均固定套设有刮板(5)，所述回形板(1)的后端固定有后挡板(6)，所述后挡板(6)的前表面贯穿设置有纵向设置的圆杆(7)，所述圆杆(7)的前端与往复丝杆(3)之间通过锥齿轮传动组件(8)传动连接，所述回形板(1)的后表面固定有L形集风管(9)，所述L形集风管(9)的内部固定有横向设置的长板(10)，所述圆杆(7)的后端贯穿长板(10)的前表面且固定连接有负压叶轮(11)，所述L形集风管(9)的下端通过磁铁组件(12)磁吸连接有收集布袋(13)。2.根据权利要求1所述的一种非织造布用表面杂质清理装置，其特征在于，所述锥齿轮传动组件(8)包括固定在往复丝杆(3)上的主动锥齿轮以及固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：范丽娜，苏娟，
申请(专利权)人：河南宏大非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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