一种无纺布压花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布压花设备，涉及压花设备技术领域，具体为一种无纺布压花设备，包括支撑架和压花辊，支撑架的内壁分别设置有可转动的第一传动辊、支杆、第二传动辊和圆杆，支撑架的内壁安装有加热器和横板，圆杆的前面安装有空腔盘，空腔盘的内部插接有限位杆，限位杆的一侧面安装有定位滑块。该无纺布压花设备，通过空腔盘、限位杆、定位滑块、限位弹簧、拉块、定位块、复位弹簧、U形板、辅助传动辊、导向杆、拉板和导向筒的设置，使该无纺布压花设备具备了方便更换压花辊的效果，方便更换不同规格的压花辊，提高适用范围，通过复位弹簧和辅助传动辊的配合，提高压花效果，达到了提高实用性的目的。提高实用性的目的。提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布压花设备


[0001]本技术涉及压花设备
，具体为一种无纺布压花设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲和热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]现有的专利CN209481999U，虽然该专利结构简单，但是该专利不便于更换不同型号的压花辊，实用性差，且该专利不便于清楚无纺布上的灰尘，影响压花的效果，现专利技术一种无纺布压花设备解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布压花设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布压花设备，包括支撑架和压花辊，支撑架的内壁分别设置有可转动的第一传动辊、支杆、第二传动辊和圆杆，支撑架的内壁安装有加热器和横板，圆杆的前面安装有空腔盘，空腔盘的内部插接有限位杆，限位杆的一侧面安装有定位滑块，定位滑块的顶部安装有限位弹簧，限位杆的顶部安装有拉块，压花辊的端部安装有定位块，支杆的外表面分别安装有毛刷和齿轮，支撑架的后面安装有电机箱，电机箱的内部设置有伺服电机，横板的底部安装有复位弹簧，复位弹簧的端部安装有U形板，U形板的内部设置有可转动的辅助传动辊，U形板的顶部安装有导向杆，导向杆的顶部安装有拉板，横板的顶部安装有导向筒。
[0008]可选的，空腔盘的内壁开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，限位弹簧的端部安装在定位滑槽的内部。
[0009]可选的，空腔盘的前面开设有以前后方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，压花辊的端部与空腔盘抵接。
[0010]可选的，定位块的顶部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0011]可选的，第一传动辊的位置位于支杆的左侧，支杆的位置位于第二传动辊的左侧，第二传动辊的位置位于圆杆的左侧，第二传动辊的数量有三个。
[0012]可选的，支杆和齿轮的数量均有两个，两个齿轮之间啮合，其中一个支杆安装在伺服电机的输出端，伺服电机和加热器均通过导线与外部电源电性连接。
[0013]可选的，横板的内部开设有以上下方向为深度的通孔，导向杆贯穿于通孔，导向筒和复位弹簧均套接在导向杆的外部。
[0014]可选的，辅助传动辊的位置与压花辊的位置相对应，圆杆、空腔盘和压花辊均为同一圆心。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种无纺布压花设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该无纺布压花设备，通过空腔盘、限位杆、定位滑块、限位弹簧、拉块、定位块、复位弹簧、U形板、辅助传动辊、导向杆、拉板和导向筒的设置，使该无纺布压花设备具备了方便更换压花辊的效果，方便更换不同规格的压花辊，提高适用范围，通过复位弹簧和辅助传动辊的配合，提高压花效果，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该无纺布压花设备，通过毛刷、齿轮、电机箱和伺服电机的设置，使该无纺布压花设备具备了方便清理无妨布上的灰尘的效果，通过毛刷清理无妨布上的灰尘，提高压花的效果，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术右侧视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术正视剖面图的结构示意图；
[0023]图5为本技术3中A处放大的结构示意图；
[0024]图6为本技术左侧视剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、压花辊；3、第一传动辊；4、支杆；5、第二传动辊；6、圆杆；7、加热器；8、横板；9、空腔盘；10、限位杆；11、定位滑块；12、限位弹簧；13、拉块；14、定位块；15、毛刷；16、齿轮；17、电机箱；18、伺服电机；19、复位弹簧；20、U形板；21、辅助传动辊；22、导向杆；23、拉板；24、导向筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种无纺布压花设备，包括支撑架1和压花辊2，其特征在于：支撑架1的内壁分别设置有可转动的第一传动辊3、支杆4、第二传动辊5和圆杆6，第一传动辊3的位置位于支杆4的左侧，支杆4的位置位于第二传动辊5的左侧，第二传动辊5的位置位于圆杆6的左侧，第二传动辊5的数量有三个，支杆4和齿轮16的数量均有两个，两个齿轮16之间啮合，其中一个支杆4安装在伺服电机18的输出端，伺服电机18和加热器7均通过导线与外部电源电性连接，支撑架1的内壁安装有加热器7和横板8，横板8的内部开设有以上下方向为深度的通孔，导向杆22贯穿于通孔，导向筒24和复位弹簧19均套接在导向杆22的外部，圆杆6的前面安装有空腔盘9，空腔盘9的内壁开设有以左右方向
为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块11的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块11可沿定位滑槽的长度方向滑动，限位弹簧12的端部安装在定位滑槽的内部，空腔盘9的前面开设有以前后方向为深度的定位槽，定位块14的端部插接在定位槽的内部，压花辊2的端部与空腔盘9抵接，空腔盘9的内部插接有限位杆10，限位杆10的一侧面安装有定位滑块11，定位滑块11的顶部安装有限位弹簧12，限位杆10的顶部安装有拉块13，压花辊2的端部安装有定位块14，定位块14的顶部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆10的端部插接在限位槽的内部。
[0029]使用时，将无纺布置于第一传动辊3的上方，穿过两个毛刷15之间，然后无纺布置于两个较高位置第二传动辊5的上方，无纺布置于较低位置第二传动辊5的下方，无纺布穿过加热器7之间，最后无纺布置于压花辊2和辅助传动辊21之间，无妨布置于压花辊2和辅助传动辊21时，向上拉动拉板23，使复位弹簧19受力收缩，使导向杆22带动U形板20和辅助传动辊21向上移动，导向杆22贯穿于通孔，使导向杆22沿导向筒24的长度方向定位移动，无纺布穿过后，松开拉板23，通过复位弹簧19的弹性张力和辅助传动辊21的重力，使无妨布很好的压花辊2抵接，提高压花效果，通过加热器7加热，通过压花辊2进行压花，更换压花辊2时，向上拉动拉块13，使限位杆10带动定位滑块11移动，使定位滑块11沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使限位弹簧12受力收缩，使限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布压花设备，包括支撑架和压花辊，其特征在于：支撑架的内壁分别设置有可转动的第一传动辊、支杆、第二传动辊和圆杆，支撑架的内壁安装有加热器和横板，圆杆的前面安装有空腔盘，空腔盘的内部插接有限位杆，限位杆的一侧面安装有定位滑块，定位滑块的顶部安装有限位弹簧，限位杆的顶部安装有拉块，压花辊的端部安装有定位块，支杆的外表面分别安装有毛刷和齿轮，支撑架的后面安装有电机箱，电机箱的内部设置有伺服电机，横板的底部安装有复位弹簧，复位弹簧的端部安装有U形板，U形板的内部设置有可转动的辅助传动辊，U形板的顶部安装有导向杆，导向杆的顶部安装有拉板，横板的顶部安装有导向筒。2.根据权利要求1所述的一种无纺布压花设备，其特征在于：空腔盘的内壁开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，限位弹簧的端部安装在定位滑槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种无纺布压花设备，其特征在于：空腔盘的前面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丽娜，范陆博，李金现，苏娟，
申请(专利权)人：河南宏大非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：