本实用新型专利技术公开了一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面固定有左右延伸的底部放置模具块，底部放置模具块的顶面中部成型有放置凹槽，待加工的喇叭网板放置在放置凹槽中，喇叭网板的底面紧贴放置凹槽的内壁面；它可以自动将卡置部折弯，将铝合金结构件和喇叭网板固定，同时，将两个前竖直部自动折弯，使得其压靠在铝合金结构件的前部左右两侧顶面成型有的安装槽中，其一次完成，自动化效果好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具
[0001]
：
[0002]本技术涉及五金加工
，更具体的说涉及一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具。
[0003]
技术介绍
：
[0004]现有的喇叭网板与铝合金结构件连接如图1和图8所示，其将喇叭网板的中部顶面成型有的卡置部伸出铝合金结构件上具有的通孔，同时，喇叭网板的前部的两个前竖直部需要折弯，使得其压靠在铝合金结构件的前部左右两侧顶面成型有的安装槽中，卡置部需要两次折弯，将其与铝合金结构件连接，现有的方式是人工安装，其效果差，效率低。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，它可以自动将卡置部折弯，将铝合金结构件和喇叭网板固定，同时，将两个前竖直部自动折弯，使得其压靠在铝合金结构件的前部左右两侧顶面成型有的安装槽中，其一次完成，自动化效果好，效率高。
[0007]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0008]一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面固定有左右延伸的底部放置模具块，底部放置模具块的顶面中部成型有放置凹槽，待加工的喇叭网板放置在放置凹槽中，喇叭网板的底面紧贴放置凹槽的内壁面，待加工的铝合金结构件放置在喇叭网板上，铝合金结构件的底面压靠在喇叭网板的内壁面上，喇叭网板的中部顶面成型有的卡置部伸出铝合金结构件上具有的通孔，喇叭网板的前部成型有的折弯边部压靠在铝合金结构件的前部壁面上，喇叭网板的后部成型有的后折弯边压靠在放置凹槽的后壁内侧壁上；
[0009]所述机架的顶板的前部顶面固定有多个前部支撑座，前部支撑座的顶面上固定有上推动气缸，上推动气缸的推杆的端部固定有前压紧块，前压紧块的后壁面压靠在折弯边部的前壁面上；
[0010]所述机架的顶板顶面上固定有多个底部压紧气缸，底部压紧气缸的推杆竖直向上并固定有推动块，推动块的竖直部插套在上支撑架的顶板上具有的矩形通孔中，推动块的顶部的前壁面成型有前延伸部，前延伸部的底面固定有竖直压紧块，竖直压紧块压靠在铝合金结构件的顶面上；
[0011]所述上支撑架的顶板顶面后部固定有多个冲压连接座，冲压连接座的上水平板的顶面上固定有上竖直板，上竖直板的顶面上固定有主连接板，主连接板的底面有冲压机构，冲压机构的第一冲压杆的底端对着对应的卡置部。
[0012]所述上支撑架的后部顶面固定有后限位块，推动块的顶部的后部成型有后延伸块，后延伸块压靠在对应的后限位块的顶面上。
[0013]所述冲压机构包括第一冲压气缸，第一冲压气缸的顶面固定在主连接板的底面上，第一冲压气缸的推杆竖直向下并固定有第二冲压气缸，第二冲压气缸的底面上固定有第一冲压杆，第一冲压杆的前壁面中部具有竖直导向槽，第二冲压气缸的推动杆插套在竖
直导向槽中，第二冲压气缸的推动杆与竖直导向槽相配合，第二冲压气缸的推动杆的底端对着对应的卡置部。
[0014]所述第一冲压杆的后部底面成型有后延伸限位部。
[0015]所述前压紧块的后壁面上固定有防护块，防护块压靠在折弯边部的前壁面上。
[0016]所述机架的最左端和最右端的前部支撑座的侧壁均固定有侧压紧气缸，侧压紧气缸的推杆的端部固定有成型压紧块，成型压紧块的后端上部成型有向后延伸的后成型部，后成型部对着喇叭网板的折弯边部的左右两侧顶面成型有的前竖直部。
[0017]所述上推动气缸和侧压紧气缸均为双推杆。
[0018]所述第一冲压杆和第二冲压气缸的推动杆插套在上水平板上具有的竖直导向通孔中。
[0019]本技术的突出效果是：
[0020]与现有技术相比，它可以自动将卡置部折弯，将铝合金结构件和喇叭网板固定，同时，将两个前竖直部自动折弯，使得其压靠在铝合金结构件的前部左右两侧顶面成型有的安装槽中，其一次完成，自动化效果好，效率高。
[0021]附图说明：
[0022]图1是喇叭网板与铝合金结构件的局部结构示意图；
[0023]图2是本技术的局部结构示意图；
[0024]图3是图2的局部放大图；
[0025]图4是去掉左侧处的部分冲压连接座等部件的局部结构示意图；
[0026]图5是本技术的局部正视图；
[0027]图6是图5的局部剖视图；
[0028]图7是第一冲压杆与第二冲压气缸的推动杆之间的局部结构示意图；
[0029]图8是图1换角度局部结构示意图。
[0030]具体实施方式：
[0031]下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。
[0032]实施例，见如图1至8所示，一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板顶面固定有左右延伸的底部放置模具块12，底部放置模具块12的顶面中部成型有放置凹槽121，待加工的喇叭网板100放置在放置凹槽121中，喇叭网板100的底面紧贴放置凹槽121的内壁面，待加工的铝合金结构件200放置在喇叭网板100上，铝合金结构件200的底面压靠在喇叭网板100的内壁面上，喇叭网板100的中部顶面成型有的卡置部101伸出铝合金结构件200上具有的通孔，喇叭网板100的前部成型有的折弯边部102压靠在铝合金结构件200的前部壁面上，喇叭网板100的后部成型有的后折弯边103压靠在放置凹槽121的后壁内侧壁上；
[0033]所述机架10的顶板的前部顶面固定有多个前部支撑座20，前部支撑座20的顶面上固定有上推动气缸21，上推动气缸21的推杆的端部固定有前压紧块22，前压紧块22的后壁面压靠在折弯边部102的前壁面上；
[0034]所述机架10的顶板顶面上固定有多个底部压紧气缸13，底部压紧气缸13的推杆竖
直向上并固定有推动块14，推动块14的竖直部插套在上支撑架11的顶板上具有的矩形通孔中，推动块14的顶部的前壁面成型有前延伸部141，前延伸部141的底面固定有竖直压紧块142，竖直压紧块142压靠在铝合金结构件200的顶面上；
[0035]所述上支撑架11的顶板顶面后部固定有多个冲压连接座30，冲压连接座30的上水平板31的顶面上固定有上竖直板32，上竖直板32的顶面上固定有主连接板33，主连接板33的底面有冲压机构40，冲压机构40的第一冲压杆44的底端对着对应的卡置部101。
[0036]进一步的说，所述上支撑架11的后部顶面固定有后限位块1，推动块14的顶部的后部成型有后延伸块143，后延伸块143压靠在对应的后限位块1的顶面上。
[0037]进一步的说，所述冲压机构40包括第一冲压气缸42，第一冲压气缸42的顶面固定在主连接板33的底面上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的顶板的顶面上固定有上支撑架（11），上支撑架（11）的顶板顶面固定有左右延伸的底部放置模具块（12），底部放置模具块（12）的顶面中部成型有放置凹槽（121），待加工的喇叭网板（100）放置在放置凹槽（121）中，喇叭网板（100）的底面紧贴放置凹槽（121）的内壁面，待加工的铝合金结构件（200）放置在喇叭网板（100）上，铝合金结构件（200）的底面压靠在喇叭网板（100）的内壁面上，喇叭网板（100）的中部顶面成型有的卡置部（101）伸出铝合金结构件（200）上具有的通孔，喇叭网板（100）的前部成型有的折弯边部（102）压靠在铝合金结构件（200）的前部壁面上，喇叭网板（100）的后部成型有的后折弯边（103）压靠在放置凹槽（121）的后壁内侧壁上；所述机架（10）的顶板的前部顶面固定有多个前部支撑座（20），前部支撑座（20）的顶面上固定有上推动气缸（21），上推动气缸（21）的推杆的端部固定有前压紧块（22），前压紧块（22）的后壁面压靠在折弯边部（102）的前壁面上；所述机架（10）的顶板顶面上固定有多个底部压紧气缸（13），底部压紧气缸（13）的推杆竖直向上并固定有推动块（14），推动块（14）的竖直部插套在上支撑架（11）的顶板上具有的矩形通孔中，推动块（14）的顶部的前壁面成型有前延伸部（141），前延伸部（141）的底面固定有竖直压紧块（142），竖直压紧块（142）压靠在铝合金结构件（200）的顶面上；所述上支撑架（11）的顶板顶面后部固定有多个冲压连接座（30），冲压连接座（30）的上水平板（31）的顶面上固定有上竖直板（32），上竖直板（32）的顶面上固定有主连接板（33），主连接板（33）的底面有冲压机构（40），冲压机构（40）的第一冲压杆（44）的底端对着对应的卡置部（101）。2.根据权利要求 1 所述的一种喇叭网与铝合金结构件多扣位同时压合工装夹具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，胡志刚，江焕良，
申请(专利权)人：东莞智信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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