本实用新型专利技术公开了一种精密钣金防止铆接胀料装置，涉及工业自动化精密钣金技术领域，具体为一种精密钣金防止铆接胀料装置，包括压铆模具下模主体、压铆螺母槽、定位挡板，所述压铆模具下模主体的顶部开设有压铆螺母槽，所述压铆模具下模主体的顶部开设有三组连接螺纹孔，所述压铆模具下模主体的顶部设置有两个定位挡板。该精密钣金防止铆接胀料装置，根据工件孔离边缘的距离，可以通过环形沉孔对定位挡板位置进行调节，并在调好之后锁紧螺钉，在对工件压铆时，通过定位挡板对工件侧边进行限制，防止工件侧边胀料，提高了工件的质量，同时可根据工件尺寸，选择采用双边定位挡板对工件进行限制，进一步防止工件胀料损坏。进一步防止工件胀料损坏。进一步防止工件胀料损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金防止铆接胀料装置
[0001]本技术涉及工业自动化精密钣金
，具体为一种精密钣金防止铆接胀料装置。
技术介绍
[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或冲压件上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑形变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧效果。
[0003]当五金件加工位置离边缘比较近时，工件边缘受压过大会产生凸起，目前钣金防止胀料有以下方法：先补料，把边缘加宽，压好铆之后再激光二次定位把多余的边切除；直接使用普冲模具加工，普冲模具加工成本高，只适合量大的产品，不适合小批量和样品的制作，而且只具有单一性不具备统一性，为此我们提出一种精密钣金防止铆接胀料装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密钣金防止铆接胀料装置，具有便于对工件位置进行限制、提高压铆质量等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上便于对工件位置进行限制、提高压铆质量的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密钣金防止铆接胀料装置，包括压铆模具下模主体、压铆螺母槽、定位挡板，所述压铆模具下模主体的顶部开设有压铆螺母槽，所述压铆模具下模主体的顶部开设有三组连接螺纹孔，所述压铆模具下模主体的顶部设置有两个定位挡板，且定位挡板的顶部开设有贯通的环形沉孔，所述环形沉孔的内部卡接有内六角螺钉，所述压铆模具下模主体的底部固定安装有固定轴。
[0006]优选的，所述压铆螺母槽与连接螺纹孔交错分布于压铆模具下模主体的顶部，所述压铆螺母槽自左至右规格依次增大。
[0007]优选的，所述定位挡板顶部环形沉孔的数量为两个，且两个环形沉孔与前后两侧连接螺纹孔的中心距相同。
[0008]优选的，所述环形沉孔内部下方的宽度值与内六角螺钉螺纹部分的直径值相同。
[0009]优选的，所述定位挡板与压铆模具下模主体前后两侧的宽度值相同，所述定位挡板通过内六角螺钉固定安装于压铆模具下模主体的顶部。
[0010]本技术提供了一种精密钣金防止铆接胀料装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该精密钣金防止铆接胀料装置，根据工件孔离边缘的距离，可以通过环形沉孔对定位挡板位置进行调节，并在调好之后锁紧螺钉，在对工件压铆时，通过定位挡板对工件侧边进行限制，防止工件侧边胀料，提高了工件的质量，同时可根据工件孔距离双边的距离，选择采用双边定位挡板对工件进行限制，进一步防止工件胀料损坏。
[0012]2、该精密钣金防止铆接胀料装置，通过在在压铆模具下模主体的顶部开设三组连接螺纹孔，便于对定位挡板安装位置进行调节，并在压铆模具下模主体的顶部开设不同规格的压铆螺母槽，便于对不同规格的五金件进行加工，增加了使用范围，降低了加工难度，提高产品的合格率，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术压铆模具下模主体底部的结构示意图；
[0015]图3为本技术整体爆炸的结构示意图。
[0016]图中：1、压铆模具下模主体；2、压铆螺母槽；3、连接螺纹孔；4、定位挡板；5、环形沉孔；6、内六角螺钉；7、固定轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种精密钣金防止铆接胀料装置，包括压铆模具下模主体1、压铆螺母槽2、定位挡板4，压铆模具下模主体1的顶部开设有压铆螺母槽2，压铆螺母槽2与连接螺纹孔3交错分布于压铆模具下模主体1的顶部，压铆螺母槽2自左至右规格依次增大，可使该装置对不同规格的工件进行压铆加工，增加了该装置的使用范围，同时该装置整体结构简单，降低了生产成本，压铆模具下模主体1的顶部开设有三组连接螺纹孔3，压铆模具下模主体1的顶部设置有两个定位挡板4，且定位挡板4的顶部开设有贯通的环形沉孔5，定位挡板4顶部环形沉孔5的数量为两个，通过两个环形沉孔5与内六角螺钉6相互配合对定位挡板4位置进行限制，保证了定位挡板4锁紧后的稳定性，保证了该装置的有效性，且两个环形沉孔5与前后两侧连接螺纹孔3的中心距相同，保证两个环形沉孔5与连接螺纹孔3位置对应，便于通过内六角螺钉6与环形沉孔5、连接螺纹孔3配合将定位挡板4锁紧，环形沉孔5的内部卡接有内六角螺钉6，压铆模具下模主体1的底部固定安装有固定轴7，环形沉孔5内部下方的宽度值与内六角螺钉6螺纹部分的直径值相同，防止内六角螺钉6外侧与环形沉孔5内部之间具有间隙，通过内六角螺钉6对定位挡板4位置进行限制，防止定位挡板4晃动导致位置偏斜，保证了定位挡板4对工件的定位效果，定位挡板4与压铆模具下模主体1前后两侧的宽度值相同，定位挡板4通过内六角螺钉6固定安装于压铆模具下模主体1的顶部，在对工件加工时，通过定位挡板4对工件侧边进行限制，防止工件侧边受力胀料，提高了工件的加工质量，同时提高了工件的合格率，降低了生产成本。
[0019]综上，该精密钣金防止铆接胀料装置，使用时，在对工件压铆时，通过压铆模具下模主体1底部的固定轴7将该装置安装在压铆机上，根据工件加工位置距离两侧边的距离，选择单或者双定位挡板4作业，旋动内六角螺钉6解除对定位挡板4的限制，根据工件压铆规格选择合适的压铆螺母槽2，并根据工件加工位置对定位挡板4位置进行调节，在对定位挡板4调节后，通过内六角螺钉6将定位挡板4锁紧，在压铆机对工件压铆时，通过定位挡板4对工件侧边进行限制，防止工件侧边胀料，提高工件加工质量，即可。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密钣金防止铆接胀料装置，包括压铆模具下模主体（1）、压铆螺母槽（2）、定位挡板（4），其特征在于：所述压铆模具下模主体（1）的顶部开设有压铆螺母槽（2），所述压铆模具下模主体（1）的顶部开设有三组连接螺纹孔（3），所述压铆模具下模主体（1）的顶部设置有两个定位挡板（4），且定位挡板（4）的顶部开设有贯通的环形沉孔（5），所述环形沉孔（5）的内部卡接有内六角螺钉（6），所述压铆模具下模主体（1）的底部固定安装有固定轴（7）。2.根据权利要求1所述的一种精密钣金防止铆接胀料装置，其特征在于：所述压铆螺母槽（2）与连接螺纹孔（3）交错分布于压铆模具下模主体（1）的顶部，所述压铆螺母槽（2）自左至右规格...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：苏州市艾西依钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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