本实用新型专利技术公开了一种焊接工艺辅助设备技术领域的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，旨在解决现有技术中焊接作业难以稳固板件、生产良率低下的问题。其包括U型支座，所述U型支座的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有方形靠块，所述工作台面的顶部固定设置有多个定位块，多个所述定位块分别分布在方形靠块的四个侧面位置处，每个所述定位块上均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于在待焊接工件沿方形靠块壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座的内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有多个顶杆。本实用新型专利技术用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置
[0001]本技术涉及一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，属于焊接工艺辅助设备
技术介绍
[0002]新能源电池盒要求高强度以及高可靠性，常采用的制造工艺包括折弯和焊接等，考虑到节省整板材料和加工工艺，拼装焊接往往操作更为方便，而在焊接过程中，需要将板体工件进行对准操作，目前的对准主要由人工手动作业进行，在焊接过程中，板件的焊缝位置偏移或热熔收缩均会使板件自身发生位置偏移，影响产品的成型效果，采用简易的工装夹具进行夹固又容易使焊接完后的工件紧贴夹固壁面，难以取出。因此亟需一种可以便于对焊前板件进行夹固和取出的装置以利于工人的焊接作业，进而保障产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一方面，本技术提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，包括U型支座，所述U型支座的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有方形靠块，所述工作台面的顶部固定设置有多个定位块，多个所述定位块分别分布在方形靠块的四个侧面位置处，每个所述定位块上均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于在待焊接工件沿方形靠块壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座的内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面将工件进行顶出的顶杆，多个所述顶杆的顶面位置高度相同。
[0006]具体的，所述定位块共有8个，每个所述定位块均设置在板型工件的端部位置处。
[0007]具体的，每个板型工件和对应的两个调节螺栓之间均垫设有压板。
[0008]具体的，每个所述压板均连接在同侧的两个调节螺栓的端部，每个所述调节螺栓的端部均转动设置在压板的内部。
[0009]具体的，所述方形靠块的个数有两个，两个所述方形靠块相对设置在工作台面的顶部。
[0010]具体的，所述气缸的伸缩端固定安装有支撑板，所述工作台面上安装有若干个滑动贯穿支撑板的导杆，多个所述顶杆均安装在支撑板上。
[0011]另一方面，本技术提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，所述方形靠块的内部设置有储水空腔，每个所述方形靠块上至少开设有两个与储水空腔相连通的循环孔，每个所述循环孔上均接设有冷却液循环管。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0013]本技术通过在工作台面上设置方形靠块，利用定位块、调节螺栓和方形靠块实现对待焊接板件的夹固，可一次性完成对盒体框架的焊接而不发生变形，在焊接完成后，焊接完成后的框架由底部的气缸顶出，均匀的施力可以防止工件的卡死，有利于将焊接完成后的工件顺利取出，既有利于工人的操作也提升了产品的生产质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种装夹装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的一种装夹装置的正视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的一种装夹装置的俯视图；
[0017]图4是本技术实施例提供的一种方形靠块的整体结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的一种方形靠块的内部结构示意图；
[0019]附图标记：1、U型支座；2、工作台面；3、方形靠块；4、定位块；5、调节螺栓；6、气缸；7、冷却液循环管；8、支撑板；9、导杆；10、顶杆；11、压板；12、储水空腔；13、循环孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]本技术实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，用于对焊接前板件进行夹固，产品不易变形方便取出，既有利于工人操作装夹又可保障产品良率，为实现装夹装置的上述功能，这里设置装置包括U型支座1，在U型支座1的顶部安装有工作台面2，并在工作台面2的顶部安装有方形靠块3，利用方形靠块3的侧壁为焊件提供支撑，需要焊接为盒体时，这里的方形靠块3应当符合对应盒体内壁的大小，如若需要调整不同规格的盒体进行焊装，这里可设置方形靠块3可拆卸设置在工作台面2上以便于更换，为实现对板件的装夹，这里在工作台面2的顶部固定设置有多个定位块4，将多个定位块4分别分布在方形靠块3的四个侧面位置处，并在每个定位块4上均螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5用于在
待焊接工件沿方形靠块3壁面放置完成后对工件进行夹固，具体操作为：松动调节螺栓5沿方形靠块3的壁面放入板件，夹紧调节螺栓5后再进行焊接作业。考虑到采用上述工装在焊接完成后，焊接导致的变形可能会夹紧方形靠块3的壁面，此时单侧施力容易卡死难以将焊接完成后的盒体工件记性取出，为此，这里在U型支座1的内部安装有气缸6，并在气缸6的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面2将工件进行顶出的顶杆10，此时顶杆10的分布至少应当保证在施力时对工件底板受力的均匀性，不易发生偏转，其个数也不受限制，但应当满足的是多个顶杆10的顶面位置高度相同，防止其它顶杆10不能良好接触。
[0025]本技术实施例提供的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，为保障对待焊接工件良好的夹固效果，这里可设置定位块4共有8个，设置每个定位块4均设置在板型工件的端部位置处（由于焊接的焊缝均位于盒体的拐点位置处，因此将定位块4设置在焊板的边缘即可保障稳定的固定效果，其位置分布如图1所示）。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，包括U型支座（1），所述U型支座（1）的顶部安装有工作台面（2），所述工作台面（2）的顶部安装有方形靠块（3），所述工作台面（2）的顶部固定设置有多个定位块（4），多个所述定位块（4）分别分布在方形靠块（3）的四个侧面位置处，每个所述定位块（4）上均螺纹连接有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）用于在待焊接工件沿方形靠块（3）壁面放置完成后对工件进行夹固，所述U型支座（1）的内部安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端安装有多个分布在工件底部的、可贯穿工作台面（2）将工件进行顶出的顶杆（10），多个所述顶杆（10）的顶面位置高度相同。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，所述定位块（4）共有8个，每个所述定位块（4）均设置在板型工件的端部位置处。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池盒组高精度焊接装夹装置，其特征在于，每个板型工件和对应的两个调节螺栓（5）之间均垫设有压板（11）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志辉，
申请(专利权)人：苏州市艾西依钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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