一种切片模具制造技术

本申请提供了一种切片模具，所述切片模具包括柔性基体及切片齿板，所述切片齿板与柔性基体可拆卸的相连接，所述柔性基体上设置有样本存放槽，所述样本存放槽用于容纳待切片样本，所述切片齿板至少设置有两个，且所述切片齿板对称设置在样本存放槽两侧，所述切片齿板上设置有刀片导向槽，所述刀片导向槽用于引导切片刀，所述切片齿板间的刀片导向槽数目相同，且位置相对。首先，本申请中基体部分采用柔性材质，能够优先降低底面接触位置的受力，防止样本在切片时被挤压，导致变形；其次，切片齿板与柔性基体可拆卸连接，能够使刀片导向槽与样本存放槽间相对独立，便于在柔性基体上更换不同尺寸的切片齿板，贴合实际使用的需求。贴合实际使用的需求。贴合实际使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种切片模具

：
[0001]本申请涉及研究用具
，尤其涉及一种切片模具。

技术介绍
：
[0002]在生物科学研究中，实验动物的组织切片是进行动物形态结构、生理和病理研究的重要步骤。近年来，随着实验精准度要求的不断提升，进行脑组织切片时对于模具的精密与便捷提出了越来越高的技术要求。目前的切片模具的结构，多采用整块金属体加工出凹陷部，并自金属体的上表面垂直向下、沿纵向或横向切割出多条等距的、深度稍低于凹陷部最低处的切刀导向槽。
[0003]但是在实际研究中发现，上述结构的切片模具在切片工作过程中，使样本的主要受力部位集中在样本底端，易使切片被挤压变形，不利益研究工作的开展。
[0004]因此，本领域亟需一种切片模具。
[0005]有鉴于此，提出本申请。

技术实现思路
：
[0006]本申请的目的在于提供一种防挤压的切片模具，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
[0007]具体的，本申请提供了一种切片模具，所述切片模具包括柔性基体及切片齿板，所述切片齿板与柔性基体可拆卸的相连接，所述柔性基体上设置有样本存放槽，所述样本存放槽用于容纳待切片样本，所述切片齿板至少设置有两个，且所述切片齿板对称设置在样本存放槽两侧，所述切片齿板上设置有刀片导向槽，所述刀片导向槽用于引导切片刀，所述切片齿板间的刀片导向槽数目相同，且位置相对。
[0008]采用上述结构，首先，基体部分采用柔性材质，能够优先降低底面接触位置的受力，防止样本在切片时被挤压，导致变形；其次，切片齿板与柔性基体可拆卸连接，能够使刀片导向槽与样本存放槽间相对独立，便于在柔性基体上更换不同尺寸的切片齿板，贴合实际使用的需求。
[0009]优选地，所述柔性基体采用聚苯乙烯树脂。
[0010]优选地，所述切片齿板包括板体及齿体，所述齿体底端与板体相连接，所述板体与柔性基体可拆卸连接，所述齿体设置有多个，所述刀片导向槽由两相邻齿体形成。
[0011]进一步地，所述板体能够插接到柔性基体内进行固定。
[0012]进一步地，所述柔性基体上设置有固定槽，所述固定槽横向宽度小于板体厚度，且所述板体与固定槽可拆卸连接，连接时，所述板体被固定槽横向侧壁加紧在固定槽内进行固定，拆卸时，沿着固定槽深度方向或者反方向将板体塞入固定槽内或者将板体从固定槽内抽出。
[0013]进一步地，所述固定槽至少设置有两个。
[0014]采用上述方案，能够实现切片齿板与柔性基体间的可拆卸连接，保证切片齿板与
柔性基体间的机械强度，保证使用时，切片刀能够稳定的被引导，其次，固定槽有多个的设置，能够灵活调整切片齿板在柔性基体上的设置位置。
[0015]优选地，所述板体上设置有齿接槽，所述齿体上设置有卡接柱，所述齿接槽与卡接柱相配合，所述齿体与板体间通过卡接柱及齿接槽可拆卸连接。
[0016]进一步地，所述齿接槽设置在板体顶端，所述卡接柱设置在齿体底端。
[0017]进一步地，所述齿接槽为板体顶面及侧壁均开口的半包围槽，且所述齿接槽内侧壁上还设置有限位凸台，所述限位凸台为横向设置，从板体侧壁向内延伸的凸台，所述卡接柱上设置有限位槽，所述限位槽与限位凸台相配合，连接时，所述限位槽与限位凸台相对齐后，将卡接柱沿着限位凸台轴线方向推入齿接槽内，即完成板体与齿体的连接，拆卸时，将卡接柱沿着限位凸台轴线反方向推出齿接槽，即完成板体与齿体的拆卸。
[0018]进一步地，所述限位凸台至少设置有一个，所述限位凸台与限位槽的数目相同，且位置相对。
[0019]进一步地，所述板体上还设置有刻度，所述刻度用于显示齿体间的相对距离，便于调节切刀的间距。
[0020]进一步地，所述刻度设置在板体底端的侧壁上。
[0021]采用上述方案，通过将切片齿板上的板体与齿体间相对独立，可实现对刀片导线槽间距的调整，且能够保证板体与齿体间拆卸或者连接的稳定性。
[0022]优选地，所述样本存放槽包括存放口及存放腔，所述存放口与存放腔相连通，且所述样本存放槽内平行于存放口平面的面积先逐渐增大至最大值，然后逐渐减小至0，所述最大值处的面积是存放口处面积的1.2
‑
1.8倍。
[0023]进一步地，所述柔性基体上还设置有切割槽，所述切割槽与固定槽垂直设置，所述切割槽深度大于样本存放槽深度，所述切割槽设置有多个，且切割槽与刀片导向槽相配合。
[0024]采用上述方案，能够将样本包裹在样本存放槽内，使样本固定，便于切片工作的进行。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]1.本申请的基体部分采用柔性材质，能够优先降低底面接触位置的受力，防止样本在切片时被挤压，导致变形；
[0027]2.本申请的切片齿板与柔性基体可拆卸连接，能够使刀片导向槽与样本存放槽间相对独立，便于在柔性基体上更换不同尺寸的切片齿板，贴合实际使用的需求；
[0028]3.本申请能够实现切片齿板与柔性基体间的可拆卸连接，保证切片齿板与柔性基体间的机械强度，保证使用时，切片刀能够稳定的被引导；
[0029]4.本申请的固定槽有多个的设置，能够灵活调整切片齿板在柔性基体上的设置位置。
附图说明：
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请切片模具一种实施方式的立体图；
[0032]图2为本申请切片齿板一种实施方式的立体图；
[0033]图3为本申请板体一种实施方式的立体图；
[0034]图4为图3齿接槽处的局部放大图；
[0035]图5为本申请齿体一种实施方式的立体图；
[0036]图6为图5卡接柱处的局部放大图；
[0037]图7为柔性基体一种实施方式的立体图；
[0038]图8为柔性基体的内部结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。
[0041]1、柔性基体；11、样本存放槽；111、存放口；112、存放腔；12、固定槽；13、切割槽；2、切片齿板；21、刀片导向槽；3、板体；31、齿接槽；32、限位凸台；33、刻度；4、齿体；41、卡接柱；42、限位槽。
具体实施方式：
[0042]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0043]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片模具，其特征在于：所述切片模具包括柔性基体(1)及切片齿板(2)，所述切片齿板(2)与柔性基体(1)可拆卸的相连接，所述柔性基体(1)上设置有样本存放槽(11)，所述样本存放槽(11)用于容纳待切片样本，所述切片齿板(2)至少设置有两个，且所述切片齿板(2)对称设置在样本存放槽(11)两侧，所述切片齿板(2)上设置有刀片导向槽(21)，所述刀片导向槽(21)用于引导切片刀，所述切片齿板(2)间的刀片导向槽(21)数目相同，且位置相对。2.根据权利要求1所述的切片模具，其特征在于：所述柔性基体(1)采用聚苯乙烯树脂。3.根据权利要求2所述的切片模具，其特征在于：所述切片齿板(2)包括板体(3)及齿体(4)，所述齿体(4)底端与板体(3)相连接，所述板体(3)与柔性基体(1)可拆卸连接，所述齿体(4)设置有多个，所述刀片导向槽(21)由两相邻齿体(4)形成。4.根据权利要求3所述的切片模具，其特征在于：所述柔性基体(1)上设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)横向宽度小于板体(3)厚度，且所述板体(3)与固定槽(12)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的切片模具，其特征在于：所述板体(3)上设置有齿接槽(31)，所述齿体(4)上设置有卡接柱(41)，所述齿接槽(31)与卡接柱(41)相配合，所述齿体(4)与板体(3)间通过卡接柱(41)及齿接槽(31)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛静涛，仲丹丹，
申请(专利权)人：北京龙迈达斯科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：