一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模，顶部套模、加压板和加压头构造，下部为铸钢加厚材质的可承受压力试模，使用时，将套模固定在试模顶部，在试模与套模中装入生产垫块用水泥砂浆，在顶部安装加压板及加压头，利用压力机将套模内的砂浆挤入试模中，完成检测强度用试块成型。本实用新型专利技术还提供了使用上述成型试模模拟垫块加工工况成型标准检测试块的强度检测方法。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够准确测试水泥砂浆垫块的实际强度，并且具有使用方便、试验验效率高的优点。试验验效率高的优点。试验验效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模


[0001]本技术土木工程领域，具体为一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模。

技术介绍

[0002]在近年的桥涵施工中对结构的保护层厚度及外观质量要求逐渐提高，为了达到精确控制保护层的要求，现在普遍使用水泥砂浆垫块进行控制。按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650
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2020要求混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。这就要求在制作水泥垫块时，垫块除了满足使用强度同时还要达到使用部位的强度，在高标号结构部位使用时，垫块还要满足较高的强度要求。
[0003]传统的水泥垫块生产工艺主要采用高标号水泥砂浆进行压制，但是生产出的垫块形状不规则且体积较小，采用实体进行强度试验，没有具体的换算系数，仅通过压力和受力面积计算的强度不能准确的反应垫块的实际强度。即现有技术不能准确的检测出水泥砂浆垫块的实际强度。水泥砂浆垫块在施工时水泥砂浆的水灰比控制在0.22
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0.25之间，拌和好的水泥砂浆还呈现松散状态，检测强度时根本无法将这种低水灰比的砂浆直接装入试模，而未通过均匀的施加压力，所以也不能保证试块的密实性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模，与现有技术相比，本技术能够准确测试水泥砂浆垫块的实际强度，并且具有使用方便、试验验效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模，包括：试模、套膜、加压板和加压头，试模为带底试模，套膜外侧设置卡条固定在试模顶端，加压板在试模内部，加压头位于加压板上方；
[0006]所述试模包括：长试模侧板、短试模侧板、试模螺母、试模螺栓、紧固螺栓，试模可分解拆开为长试模侧板和两片短试模侧板，两片短试模侧板分别插入两侧的长试模侧板的卡槽内，利用长试模侧板的两端通过试模螺母和试模螺栓紧固，试模螺栓中部开有孔洞，紧固螺栓通过该孔洞并与试模底板固定，试模形成的内部尺寸为70.7mm
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70.7mm
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70.7mm的立方体；
[0007]所述套膜包括：卡条、短套膜侧板、长套膜侧板、套膜螺母和套膜螺栓，套膜内部尺寸与试模内部尺寸相同，套膜高度为试模的一半，套膜分为两片短套膜侧板与两片长套膜侧板，短套膜侧板分别插入两侧的长套膜侧板的卡槽内，利用长套膜侧板203的两端通过套膜螺母和套膜螺栓紧固；
[0008]所述加压板包括：加压板面和螺栓，加压板断面为正方形，与试模内部尺寸间隙为1mm；所述加压头为圆柱体，加压板和加压头行程总高度为50mm。
[0009]优选的，所述套膜两侧各设置有一个卡条，通过卡条将套膜限制在试模1上方。
[0010]优选的，所述加压板的厚度为10mm。
[0011]优选的，所述加压头的直径55mm，高度40mm。
[0012]优选的，所述试模和套膜采用加厚铸钢加工制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.试模尺寸及成型的试块符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70
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2009)要求。
[0015]2.完全模拟了水泥砂浆垫块成型工况。
[0016]3.克服了生产的垫块为不规则形状难以检测实际强度的困难，能准确检测出水泥砂浆垫块的强度。
[0017]4.试验方法具体、易于操作，能快速成型，满足随时抽样随时进行试块成型，方便指导生产。
附图说明
[0018]图1为本技术水泥砂浆垫块强度检测成型试模的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术水泥砂浆垫块强度检测成型试模的试模结构示意图；
[0020]图3为本技术水泥砂浆垫块强度检测成型试模的套膜结构示意图；
[0021]图4为本技术水泥砂浆垫块强度检测成型试模的加压板结构示意图。
[0022]图中：1、试模，2、套膜，3、加压板，4、加压头，101、长试模侧板，102、短试模侧板，103、试模螺母，104、试模螺栓，105、紧固螺栓，201、卡条，202、短套膜侧板，203、长套膜侧板，204、套膜螺母，205、套膜螺栓，301、加压板面，302、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模，包括：试模1、套膜2、加压板3和加压头4，试模1为带底试模，套膜2外侧设置卡条201固定在试模1顶端，加压板3在试模1内部，加压头4位于加压板3上方；
[0025]试模1包括：长试模侧板101、短试模侧板102、试模螺母103、试模螺栓104、紧固螺栓105，试模1可分解拆开为长试模侧板101和两片短试模侧板102，两片短试模侧板102分别插入两侧的长试模侧板101的卡槽内，利用长试模侧板101的两端通过试模螺母103和试模螺栓104紧固，试模螺栓104中部开有孔洞，紧固螺栓105通过该孔洞并与试模底板固定，试模1形成的内部尺寸为70.7mm
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70.7mm
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70.7mm的立方体；
[0026]套膜2包括：卡条201、短套膜侧板202、长套膜侧板203、套膜螺母204和套膜螺栓205，套膜2内部尺寸与试模1内部尺寸相同，套膜2高度为试模1的一半，套膜2分为两片短套膜侧板202与两片长套膜侧板203，短套膜侧板202分别插入两侧的长套膜侧板203的卡槽内，利用长套膜侧板203的两端通过套膜螺母204和套膜螺栓205紧固；
[0027]加压板3包括：加压板面301和螺栓302，加压板3断面为正方形，与试模1内部尺寸间隙为1mm；加压头4为圆柱体，加压板3和加压头4行程总高度为50mm。
[0028]套膜2两侧各设置有一个卡条201，通过卡条201将套膜2限制在试模1上方。
[0029]加压板3的厚度为10mm。
[0030]加压头4的直径55mm，高度40mm。
[0031]试模1和套膜2采用加厚铸钢加工制作。
[0032]使用本技术提出的强度检测成型试模的检测方法：为通过施加压力达到成型标准试块尺寸的目的，要求检测试块必须在挤压状态下成型，按照施工垫块的压缩比来制作检测强度的试块，同时保证成型试块承受的压力与实际生产垫块的压力相同、密实度相同；需要垫块成型模具的厚度是实际压制垫块的1.5倍，因此试模1的内部尺寸为70.7mm
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70.7mm
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70.7mm的立方体,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥砂浆垫块强度检测成型试模，包括：试模(1)、套膜(2)、加压板(3)和加压头(4)，其特征在于，试模(1)为带底试模，套膜(2)外侧设置卡条(201)固定在试模(1)顶端，加压板(3)在试模(1)内部，加压头(4)位于加压板(3)上方；所述试模(1)包括：长试模侧板(101)、短试模侧板(102)、试模螺母(103)、试模螺栓(104)、紧固螺栓(105)，试模(1)可分解拆开为长试模侧板(101)和两片短试模侧板(102)，两片短试模侧板(102)分别插入两侧的长试模侧板(101)的卡槽内，利用长试模侧板(101)的两端通过试模螺母(103)和试模螺栓(104)紧固，试模螺栓(104)中部开有孔洞，紧固螺栓(105)通过该孔洞并与试模底板固定，试模(1)形成的内部尺寸为70.7mm
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70.7mm
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70.7mm的立方体；所述套膜(2)包括：卡条(201)、短套膜侧板(202)、长套膜侧板(203)、套膜螺母(204)和套膜螺栓(205)，套膜(2)内部尺寸与试模(1)内部尺寸相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培军，孙月阳，郭庆新，贾芬，吕志刚，吕振国，闫乐，王成谢，王建国，王云平，张志国，董海军，任建国，李文达，蔺美龙，李峰，梁雨，冀学峰，张改清，刘鹏，赵忠英，
申请(专利权)人：内蒙古路桥集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：