本实用新型专利技术属于环糊精生产技术领域，尤其涉及一种环糊精生产用液化装置的混料结构，包括液化箱，液化箱顶端设有进料管，液化箱内设有搅拌轴，搅拌轴上端伸出液化箱，顶端传动连接有电机，搅拌轴上端设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，下端设有第一搅拌杆，第一搅拌装置包括第一支撑板，第一支撑板同轴套接在搅拌轴上，第一支撑板下方设有第一齿轮，第一齿轮外侧设有多个与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮顶端设有第二齿轮轴，底部设有第一旋转轴，第二齿轮轴顶端与第一支撑板转动连接，第一旋转轴上倾斜设有多个第二搅拌杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够使环糊精原料混合均匀，并能够均匀分散，防止原料堆积，影响液化效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种环糊精生产用液化装置的混料结构
[0001]本技术属于环糊精生产
，尤其是一种环糊精生产用液化装置的混料结构。
技术介绍
[0002]环糊精是质量淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶作用下生成的一系列环状低聚糖的总称。通常以马铃薯、玉米、小麦等加工的淀粉为原料，经淀粉液化、加热失活、过滤、浓缩干燥生产环糊精。现有的环糊精生产中使用的液化装置，加热时，由于添加的环糊精原料为粉末状，混料不均匀，容易堆积在一起，导致不能够完全液化，影响液化装置的液化效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种环糊精生产用液化装置的混料结构，结构简单，操作方便，能够使环糊精原料混合均匀，并能够均匀分散，防止原料堆积，影响液化效率。
[0004]一种环糊精生产用液化装置的混料结构，包括液化箱，所述液化箱顶端设有进料管，且液化箱底部设有排液口，所述液化箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出液化箱，且搅拌轴顶端传动连接有电机，所述搅拌轴与液化箱转动连接，且搅拌轴上端设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，下端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌装置包括第一支撑板，所述第一支撑板同轴套接在搅拌轴上，所述第一支撑板下方设有第一齿轮，所述第一齿轮同轴套接在搅拌轴上，所述第一齿轮外侧设有多个与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮顶端设有第二齿轮轴，底部设有第一旋转轴，所述第二齿轮轴顶端与第一支撑板转动连接，所述第一旋转轴上倾斜设有多个第二搅拌杆，且第一旋转轴与液化箱转动连接，所述第二搅拌装置包括第二支撑板，所述第二支撑板同轴套接在搅拌轴上，所述第二支撑板下方设有第三齿轮，所述第三齿轮同轴套接在搅拌轴上，所述第三齿轮外侧设有与第三齿轮相啮合的齿圈，所述齿圈顶端设有环形的连接轴，底部设有多个第二旋转轴，所述连接轴顶端与第二支撑板转动连接，所述第二旋转轴上倾斜设有多个第三搅拌杆，所述第二旋转轴与液化箱转动连接。
[0005]优选的，所述第三搅拌杆与第一搅拌杆和第二搅拌杆在高度方向上间隔设置，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆三者的旋转方向和旋转速度不同，使环糊精原料混合更均匀，且易被均匀分散。
[0006]本技术还包括能够使该环糊精生产用液化装置的混料结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0007]本技术使用时，将环糊精原料通过进料管放入液化箱内，启动电机，电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一支撑板和第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一旋转轴自转，同时第一旋转轴随搅拌轴转动，第一旋转轴带动第二搅拌杆对环
糊精原料进行混合搅拌，搅拌轴带动第二支撑板和第三齿轮转动，第三齿轮驱动齿圈旋转，齿圈带动第二旋转轴绕搅拌轴转动，同时齿圈带动第二旋转轴随搅拌轴旋转，第二旋转轴带动第三搅拌杆对环糊精原料进行混合搅拌，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆三者的转速和转动方向不同，使环糊精原料的混合更均匀，且易将环糊精原料完全分散，液化率更高。
[0008]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，能够使环糊精原料混合均匀，并能够均匀分散，防止原料堆积，影响液化效。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，一种环糊精生产用液化装置的混料结构，包括液化箱1，所述液化箱1顶端设有进料管，且液化箱1底部设有排液口，所述液化箱1内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上端伸出液化箱1，且搅拌轴4顶端传动连接有电机10，所述搅拌轴4与液化箱1转动连接，且搅拌轴4上端设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，下端设有第一搅拌杆14，所述第一搅拌装置包括第一支撑板8，所述第一支撑板8同轴套接在搅拌轴4上，所述第一支撑板8下方设有第一齿轮9，所述第一齿轮9同轴套接在搅拌轴4上，所述第一齿轮9外侧设有多个与第一齿轮9相啮合的第二齿轮7，所述第二齿轮7顶端设有第二齿轮轴，底部设有第一旋转轴2，所述第二齿轮轴顶端与第一支撑板8转动连接，所述第一旋转轴2上倾斜设有多个第二搅拌杆5，且第一旋转轴2与液化箱1转动连接，所述第二搅拌装置包括第二支撑板11，所述第二支撑板11同轴套接在搅拌轴4上，所述第二支撑板11下方设有第三齿轮12，所述第三齿轮12同轴套接在搅拌轴4上，所述第三齿轮12外侧设有与第三齿轮12相啮合的齿圈6，所述齿圈6顶端设有环形的连接轴，底部设有多个第二旋转轴3，所述连接轴顶端与第二支撑板11转动连接，所述第二旋转轴3上倾斜设有多个第三搅拌杆13，所述第二旋转轴3与液化箱1转动连接。
[0014]所述第三搅拌杆13与第一搅拌杆14和第二搅拌杆5在高度方向上间隔设置，第一搅拌杆14、第二搅拌杆5和第三搅拌杆13三者的旋转方向和旋转速度不同，使环糊精原料混合更均匀，且易被均匀分散。
[0015]本技术使用时，将环糊精原料通过进料管放入液化箱1内，启动电机10，电机10驱动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动第一支撑板8和第一齿轮9转动，第一齿轮9驱动第二齿轮7旋转，第二齿轮7带动第一旋转轴2自转，同时第一旋转轴2随搅拌轴4转动，第一旋转轴2带动第二搅拌杆5对环糊精原料进行混合搅拌，搅拌轴4带动第二支撑板11和第三齿轮12转动，第三齿轮12驱动齿圈6旋转，齿圈6带动第二旋转轴3绕搅拌轴4转动，同时齿圈6带动第
二旋转轴3随搅拌轴4旋转，第二旋转轴3带动第三搅拌杆13对环糊精原料进行混合搅拌，第一搅拌杆14、第二搅拌杆5和第三搅拌杆13的三者的转速和转动方向不同，使环糊精原料的混合更均匀，且易将环糊精原料完全分散，液化率更高。
[0016]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环糊精生产用液化装置的混料结构，包括液化箱，其特征在于：所述液化箱顶端设有进料管，且液化箱底部设有排液口，所述液化箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出液化箱，且搅拌轴顶端传动连接有电机，所述搅拌轴与液化箱转动连接，且搅拌轴上端设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，下端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌装置包括第一支撑板，所述第一支撑板同轴套接在搅拌轴上，所述第一支撑板下方设有第一齿轮，所述第一齿轮同轴套接在搅拌轴上，所述第一齿轮外侧设有多个与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮顶端设有第二齿轮轴，底部设有第一旋转轴，所述第二齿轮轴顶端与第一支撑板转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：文铁军，刘艳红，张寅，莫红莉，
申请(专利权)人：孟州市华兴生物化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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