一种复合醇基燃料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合醇基燃料生产装置，包括下合成罐，所述下合成罐底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述下合成罐的底部穿插安装有排料管，所述下合成罐外壁的两侧均固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有支撑板，所述下合成罐的顶部设置有上合成罐。该一种复合醇基燃料生产装置，本实用通过下合成罐、横板、定位杆、控制器面板、上合成罐、原料储存箱、电机、电磁阀、连接管、泵体、横向搅拌棍、配料储存箱、竖向搅拌轴、固定板、液压伸缩杆、排料管、密封垫、过滤网和搅拌机构的配合使用，通过下合成罐与上合成罐连接处设置的密封垫，保证了下合成罐与上合成罐卡合后，形成的罐体内部的密封性。内部的密封性。内部的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合醇基燃料生产装置


[0001]本技术涉及复合醇基燃料生产
，具体是一种复合醇基燃料生产装置。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平不断提高，燃油、燃气消费不断攀升，随着全球性的能源资源紧缺，导致燃料价格不断飙升，直接影响到工农业生产和人们的日常生活，醇基液体燃料是世界公认的清沽燃料，是国家正式认定的标准能源之一，随着原油价格的急剧上升，醇基液体燃料以其低成本的显著优势，成为世界公认的替代民用石油产品类燃料的最佳选择，被誉为二十一世纪最具发展前景的新型能源之一。
[0003]但是，目前市面上传统的一种复合醇基燃料生产装置，会对成品进行过滤，而过滤后的杂质遗留在合成罐内部，由于合成罐的结构特性，使其对合成罐内部杂质的清除十分的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合醇基燃料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合醇基燃料生产装置，包括下合成罐，所述下合成罐底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述下合成罐的底部穿插安装有排料管，所述下合成罐外壁的两侧均固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有支撑板，所述下合成罐的顶部设置有上合成罐，所述上合成罐外壁的两侧均固定安装有固定板，所述横板的顶部固定安装有液压伸缩杆，一个所述固定板的顶部固定安装有配料储存箱，另一个所述固定板的顶部固定安装有原料储存箱，所述原料储存箱与固定板的顶部均穿插安装有连接管，所述连接管上分别设置有电磁阀与泵体，所述上合成罐的顶部设置有搅拌机构，所述下合成罐的内部固定安装有过滤网。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上合成罐的内部设置有导热管，且导热管的两端均贯穿上合成罐内壁的顶部并延伸至上合成罐顶部的上方，所述导热管的两端均安装有快接头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述横板的顶部均固定安装有定位杆，一个所述定位杆的外壁上固定安装有控制器面板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下合成罐与上合成罐的连接处设置有密封垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机，且电机与上合成罐的顶部固定连接，所述电机的驱动端固定安装有竖向搅拌轴，所述竖向搅拌轴的外壁上焊接有若干个横向搅拌棍。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导热管的形状为U形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过下合成罐、横板、定位杆、控制器面板、上合成罐、原料储存箱、电机、电磁阀、连接管、泵体、横向搅拌棍、配料储存箱、竖向搅拌轴、固定板、液压伸缩杆、排料管、密封垫、过滤网和搅拌机构的配合使用，通过下合成罐与上合成罐连接处设置的密封垫，保证了下合成罐与上合成罐卡合后，形成的罐体内部的密封性，通过定位杆的设置，保证了下合成罐与上合成罐的精准卡合，避免了因固定板的移动过度，而导致下合成罐与上合成罐在卡合的过程中产生损坏，同时通过下合成罐与上合成罐的可拆卸性，使得对下合成罐内部的杂质清理更加方便，改变了传统合成罐的结构特性，大大方便了人们的使用。
[0014]2、本实用通过导热管和快接头的配合使用，会提高罐体内部原料与配料的活跃性，进一步加快醇基燃料液体的合成，提高了醇基燃料的生产效率。
附图说明
[0015]图1为一种复合醇基燃料生产装置的结构示意图；
[0016]图2为一种复合醇基燃料生产装置的正视图；
[0017]图3为一种复合醇基燃料生产装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：下合成罐1、支撑腿2、支撑板3、横板4、定位杆5、控制器面板6、上合成罐7、导热管8、原料储存箱9、快接头10、电机11、电磁阀12、连接管13、泵体14、横向搅拌棍15、配料储存箱16、竖向搅拌轴17、固定板18、液压伸缩杆19、排料管20、密封垫21、过滤网22、搅拌机构23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种复合醇基燃料生产装置，包括下合成罐1，下合成罐1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，下合成罐1的底部穿插安装有排料管20，下合成罐1外壁的两侧均固定安装有横板4，横板4的底部固定安装有支撑板3，下合成罐1的顶部设置有上合成罐7，上合成罐7外壁的两侧均固定安装有固定板18，横板4的顶部固定安装有液压伸缩杆19，且液压伸缩杆19的驱动端与固定板18的底部固定连接，一个固定板18的顶部固定安装有配料储存箱16，另一个固定板18的顶部固定安装有原料储存箱9，原料储存箱9与固定板18的顶部均穿插安装有连接管13，且连接管13的一端贯穿上合成罐7的顶部并延伸至上合成罐7的内部，连接管13上分别设置有电磁阀12与泵体14，上合成罐7的顶部设置有搅拌机构23，下合成罐1的内部固定安装有过滤网22，上合成罐7的内部设置有导热管8，且导热管8的两端均贯穿上合成罐7内壁的顶部并延伸至上合成罐7顶部的上方，导热管8的两端均安装有快接头10，两个横板4的顶部均固定安装有定位杆5，一个定位杆5的外壁上固定安装有控制器面板6，下合成罐1与上合成罐7的连接处设置有密封垫21，搅拌机构23包括电机11，且电机11与上合成罐7的顶部固定连接，电机11的驱动端贯穿上合成罐7的顶部并延伸至上合成罐7的内部，电机11的驱动端固定安装有竖向搅拌轴17，竖向搅拌轴17的外
壁上焊接有若干个横向搅拌棍15，导热管8的形状为U形。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，用控制器面板6上的设置按钮设定加入的原料和配料量以及搅拌的时间，打开控制器面板6上的开关，分别原料储存箱9和配料储存箱16的原料和配料在泵体14和电磁阀12的控制下释放设定的量，通过连接管13加入到下合成罐1与上合成罐7形成的罐体内，与此同时，使电机11开始工作，电机11的驱动端带动竖向搅拌轴17进行转动，竖向搅拌轴17的转动带动横向搅拌棍15进行转动，横向搅拌棍15的转动会对原料和配料进行搅拌，加快醇基燃料液体的合成，醇基燃料液体合成好后，通过过滤网22的过滤，然后从排料管20排出，过滤后的杂质遗留在过滤网22的顶部，当需要对杂质进行清理的时候，使两个液压伸缩杆19同步启动，液压伸缩杆19的驱动端带动固定板18进行竖向的移动，固定板18的移动带动上合成罐7进行移动，当固定板18向上移动的时候，上合成罐7也将向上移动，随着上合成罐7的上移，上合成罐7与下合成罐1分开，此时下合成罐1的顶部形成一个开口，操作人员，可通过这个开口，对过滤网22顶部的杂质进行清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合醇基燃料生产装置，包括下合成罐（1），其特征在于：所述下合成罐（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述下合成罐（1）的底部穿插安装有排料管（20），所述下合成罐（1）外壁的两侧均固定安装有横板（4），所述横板（4）的底部固定安装有支撑板（3），所述下合成罐（1）的顶部设置有上合成罐（7），所述上合成罐（7）外壁的两侧均固定安装有固定板（18），所述横板（4）的顶部固定安装有液压伸缩杆（19），一个所述固定板（18）的顶部固定安装有配料储存箱（16），另一个所述固定板（18）的顶部固定安装有原料储存箱（9），所述原料储存箱（9）与固定板（18）的顶部均穿插安装有连接管（13），所述连接管（13）上分别设置有电磁阀（12）与泵体（14），所述上合成罐（7）的顶部设置有搅拌机构（23），所述下合成罐（1）的内部固定安装有过滤网（22）。2.根据权利要求1所述的一种复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述上合...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊望松，樊锴，
申请(专利权)人：湖南瀚生鑫新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：