本实用新型专利技术公开了一种新型加热搅拌装置，包括与地面垂直的多条支架、第一模板和第二模板，第一模板固定于多条支架的顶端，第二模板固定于多条支架中部，第一模板和第二模板之间设置有柱形罩体，柱形罩体无顶面且无底面；柱形罩体内设置有搅拌棒，搅拌棒顶部穿过第一模板露出在第一模板上方，搅拌棒中部及底部位于柱形罩体内；第一模板上还设置有预留加压装置口和预留气压装置口；柱形罩体底部设置有倒料块，倒料块底面与第二模板上表面连接，第二模板中部设置有导料口，导料口与倒料块的出口连接。本实用新型专利技术可快速实现多种材料配合组合炼制，是集搅拌、抽真空、加热与加压功能于一体的简易装置。简易装置。简易装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型加热搅拌装置
[0001]本技术涉及陶泥生产设备
，具体涉及一种新型加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]3D打印技术是新兴的技术制造方法，增材制造，现市场上的打印PLA材料打印都是线丝材料，打印速度较慢，效率较低，材料单一，另外增材制造越来越普及，对打印材料也有更高的要求，市场打印的材料主要是手板互助生产，对一些特殊材料还没有办法实现，满足不了市场对模型打印陶泥特殊材料生产要求，市场上的3D打印陶泥对于打印后的模型，炼制后容易起翘，达不到应用需求，而新型的陶泥材料练制时要加热，又不能有容易要求，同时还要加热，装载时候不能有气泡，要不就容易出现打印断层情况。
[0003]传统搅拌装置比较简单，只能单一功能实现，不能加热，另外膛体较大，占用空间，不利于清洗，效率太低，作制作陶泥要经过多道工序，生产时间较长，成本较高，
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种新型加热搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型加热搅拌装置，包括与地面垂直的多条支架、第一模板和第二模板，所述第一模板固定于多条所述支架的顶端，所述第二模板固定于多条所述支架中部，所述第一模板和第二模板之间设置有柱形罩体，所述柱形罩体无顶面且无底面，所述柱形罩体顶端与所述第一模板密封连接，所述柱形罩体底端与所述第二模板密封连接；所述柱形罩体内设置有搅拌棒，所述搅拌棒顶部穿过所述第一模板露出在所述第一模板上方，所述搅拌棒中部及底部位于所述柱形罩体内；所述第一模板上还设置有预留加压装置口和预留气压装置口；所述柱形罩体底部设置有倒料块，所述倒料块底面与所述第二模板上表面连接，所述第二模板中部设置有漏料口，所述漏料口与所述倒料块的出口连接。
[0007]进一步地，所述第一模板上表面上设置有密封模组装置，所述搅拌棒部分段位于所述密封模组装置内。
[0008]进一步地，所述密封模组装置包括轴承、密封件、第一e形卡簧和第二e形卡簧，所述玻璃棒部分段位于轴承中心孔内，所述密封件位于所述轴承底端与所述第一模板上表面之间，所述第一e形卡簧位于轴承外侧，用于防止轴承在工作时跑位，所述第二e形卡簧位于所述密封件外侧，用于防止密封件脱落。
[0009]进一步地，所述搅拌棒中部焊接有钢板。
[0010]进一步地，所述柱形罩体为玻璃罩。
[0011]进一步地，所述导料块内设置有倒圆台通孔槽，有所述导料块底部插有加热棒，所述加热棒上安装有温度传感器。
[0012]进一步地，所述第二模板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫片，所述柱形罩体底部紧压于所述橡胶垫片。
[0013]进一步地，所支架、所述第一模板和所述第二模板的材质均为铝材质。
[0014]进一步地，所述支架底部设置有缓冲垫。
[0015]进一步地，所述支架顶部与所述第一模板之间设置有第二垫片。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术是集搅拌、抽真空、加压、加热多种功能于一体的练泥装置，可快速实现多种材料配合组合炼制。预留加压装置口和预留气压装置口的设计，加快了材料的装载速度，同时避免了在材料装载时有气泡产生，并且满足了转载材料时需要同时加热的要求。本实用嘻嘻宁有助于完成陶泥打印工艺和后处理工艺研发，避免了进行陶泥壁挂类产品出现起翘的情况。
[0018]2、本技术可在搅拌的同时进行加热、抽真空等多种辅助工作，使得材料不用再进行二次加工便可直接使用，减少了材料加工成本。
[0019]3、本技术增加了进气、吹气以及真空装置，解决材料更换步骤繁琐的问题，可实现一次装载材料。
[0020]4、本技术结构简易，加工完成后便于拆装和便于清洗。
附图说明
[0021]附图1本技术一种新型加热搅拌装置整体结构示意图；
[0022]附图2本技术一种新型加热搅拌装置剖视图。
[0023]附图标记：1、搅拌棒；2、密封模组装置；3、预留加压装置口；4、预留气压装置口；5、第一模板；6、支架；7、第二模板；8、装配固定架；9、底部固定架；10、缓冲垫；11、第一垫片；12、角马；13、玻璃罩；14；角铁；15.第二垫片；16、导料块；17、第一e形卡簧；18、轴承；19，密封件；20、第二e形卡簧。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]一种新型加热搅拌装置，包括与地面垂直的多条支架6、第一模板5和第二模板7，第一模板5固定于多条支架6的顶端，第二模板7固定于多条支架6中部，第一模板5和第二模板7之间设置有柱形罩体，柱形罩体无顶面且无底面，柱形罩体顶端与第一模板5密封连接，柱形罩体底端与第二模板7密封连接；柱形罩体内设置有搅拌棒1，搅拌棒1顶部穿过第一模板5露出在第一模板5上方，搅拌棒1中部及底部位于柱形罩体内；第一模板5上还设置有预留加压装置口3和预留气压装置口4；柱形罩体底部设置有倒料块，倒料块底面与第二模板7上表面连接，第二模板7中部设置有导料口，导料口与倒料块的出口连接。
[0026]搅拌棒1主要用于陶泥搅拌使用，搅拌棒1的顶端连接搅拌电机，如图2所示，搅拌棒1是一根直径8mm、长度为150mm的棒料，搅拌棒1中间焊接三根长度为80mm的钢板，由电机带动搅拌棒1转动，进而带动钢板转动，钢板与位于玻璃罩13内的陶泥接触，钢板起搅拌陶泥的作用。
[0027]第一模板5由铝材加工而成，是长度为250MM*250*10的铝板，第一模板5下表面中间铣了用于安装玻璃罩13的固定垫片口，铣了预留加压装置口3及预留气压装置口4的2分镙纹孔，四角加工了5MM的镙纹孔，方便使用镙丝将第一模板5固定在铝材支架6上端。
[0028]第一模板5上设置有预留加压装置口3和预留气压装置口4，预留加压装置口3与三通管连接，预留加压装置口3与三通管Ⅰ第一口连接，真空机管道与三通管Ⅰ第而口连接，当真空机启动时，可以实现玻璃罩13内呈抽真空状态，防止陶泥在装载时候产生气泡。预留气压装置口4与三通管Ⅱ第一口连接，进气装置与三通管Ⅱ第二口连接，可实现增加玻璃种罩内的气压，便于在加工后的陶泥材料从玻璃罩13内挤出至漏料管，漏料管上安装有截止阀。
[0029]第一模板5上表面上设置有密封模组装置2，搅拌棒1部分段位于密封模组装置2内。密封模组装置2由一根铝棒一体车铣成型，密封模组装置2内安装有轴承18、密封件19、第一e形卡簧17和第二e形卡簧20，轴承18安装于密封模组内部，玻璃棒部分段位于轴承18中心孔内，密封件19位于轴承18底端与第一模板5上表面之间，第一e形卡簧17位于轴承18外侧，用于防止轴承18在工作时跑位，第二e形卡簧20位于密封件19外侧，用于防止密封件19脱落。进一步地，搅拌棒1中部焊接有钢板。第一卡簧用于防止轴套在工作时候跳出，起到防止跑位作用。轴承18起支撑作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型加热搅拌装置，其特征在于，包括与地面垂直的多条支架(6)、第一模板(5)和第二模板(7)，所述第一模板(5)固定于多条所述支架(6)的顶端，所述第二模板(7)固定于多条所述支架(6)中部，所述第一模板(5)和第二模板(7)之间设置有柱形罩体，所述柱形罩体无顶面且无底面，所述柱形罩体顶端与所述第一模板(5)密封连接，所述柱形罩体底端与所述第二模板(7)密封连接；所述柱形罩体内设置有搅拌棒(1)，所述搅拌棒(1)顶部穿过所述第一模板(5)露出在所述第一模板(5)上方，所述搅拌棒(1)中部及底部位于所述柱形罩体内；所述第一模板(5)上还设置有预留加压装置口(3)和预留气压装置口(4)；所述柱形罩体底部设置有倒料块，所述倒料块底面与所述第二模板(7)上表面连接，所述第二模板(7)中部设置有漏料口，所述漏料口与所述倒料块的出口连接。2.根据权利要求1所述的一种新型加热搅拌装置，其特征在于，所述第一模板(5)上表面上设置有密封模组装置(2)，所述搅拌棒(1)部分段位于所述密封模组装置(2)内。3.根据权利要求2所述的一种新型加热搅拌装置，其特征在于，所述密封模组装置(2)包括轴承(18)、密封件(19)、第一e形卡簧(17)和第二e形卡簧(20)，所述玻璃棒部分段位于轴承(18)中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺礼，白崇庆，钟云腾，王尘，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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