一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，包括折弯机，所述折弯机前方设有支撑台，所述支撑台顶部对称设有夹持机构，所述夹持机构包括气压缸，所述气压缸的活塞杆连接有缓冲盒，所述缓冲盒的一侧设有真空吸附盘，所述缓冲盒的内侧设有缓冲板，所述缓冲板的一侧设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧设有弹力柱，所述缓冲板的一侧对称设有连接杆，且所述真空吸附盘的内侧设有抽气管道，所述抽气管道上设有多个固定管，所述固定管的进气端设有真空吸嘴。本实用新型专利技术能有效的防止夹持机构对玻璃制品造成损伤，从而节约了生产成本，且设置的缓冲盒能有效的减轻真空吸附盘运动时对气压缸产生的冲击力，进而能延长装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置


[0001]本技术主要涉及玻璃加工设备的
，具体为一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在玻璃加工的过程中，常使用折弯装置对玻璃进行折弯处理，在折弯的过程中，常需要使用夹持机构固定玻璃，目前的夹持机构在夹紧固定玻璃时，由于难以控制夹紧力的大小，从而会出现由于夹紧力过大而导致玻璃破损的情况，进而增加了生产成本。
[0003]根据专利文献申请号201922470605.8提供了一种用于玻璃的自动折弯装置，包括底座，所述底座设置有若干根平行排列的辅助弯板，所述辅助弯板的中间与所述底座固定连接，所述辅助弯板的两端均设置有玻璃夹持机构，所述辅助弯板在两端设置有连接若干根所述辅助弯板的连板，所述底座设置有抵触所述连板使所述辅助弯板自动弯曲的动力机构，虽然通过动力机构使辅助弯板自动弯曲，从而降低劳动强度，并降本增效，但是玻璃夹持机构夹持玻璃的力难以控制，从而容易造成玻璃破损。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，包括折弯机，所述折弯机的前方设有支撑台，所述支撑台的顶部对称设有夹持机构，每个所述夹持机构均包括气压缸，所述气压缸的活塞杆连接有缓冲盒，所述缓冲盒远离气压缸的一侧设有真空吸附盘，所述缓冲盒的内侧设有缓冲板，所述缓冲板与缓冲盒滑动连接，所述缓冲板的一侧并排安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧设有弹力柱，所述弹力柱和缓冲弹簧远离缓冲板的一端均与缓冲盒的内壁固定连接，且所述缓冲板上与缓冲弹簧相对的一侧对称安装有连接杆，所述连接杆远离缓冲板的一端与真空吸附盘的外壁相连，且所述真空吸附盘的内侧设有抽气管道，所述抽气管道上并排安装有多个固定管，每个所述固定管的进气端均贯穿真空吸附盘，所述固定管的进气端通过螺纹连接有真空吸嘴。
[0007]优选的，所述支撑台的底部靠近外沿边安装有固定盒，所述固定盒的内底板上安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端安装有三通接头，所述三通接头的两进气端均通过抽气管与抽气管道的总出风口相连，且所述抽气管道呈纵横交错方式分布于真空吸附盘内。
[0008]优选的，所述抽气泵的出气端通过管道连接有过滤盒，所述过滤盒远离抽气泵的一侧设有出气管道，所述出气管道远离过滤盒的一端贯穿固定盒延伸至其外侧安装有三通阀，所述三通阀的两出气端分别安装有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管的出气口安装有喷气嘴，所述喷气嘴为喇叭状结构。
[0009]优选的，所述过滤盒内依次安装有第二过滤网、活性炭滤板和HEPA滤网，所述第二过滤网、活性炭滤板和HEPA滤网均通过螺栓与过滤盒的内壁相连。
[0010]优选的，所述固定盒的开口处通过合页安装有检修门。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧的外侧对称设有限位柱，所述限位柱的一端与缓冲盒的内壁固定连接。
[0012]优选的，每个所述真空吸嘴接口的内壁上均安装有第一过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过气压缸、缓冲盒、弹力柱、缓冲弹簧、缓冲板、连接杆、真空吸附盘、抽气管道、固定管和真空吸嘴，实现了玻璃制品的固定，能有效的防止夹持机构对玻璃制品造成损伤，从而节约了生产成本，且利用缓冲弹簧和弹力柱能有效的减轻真空吸附盘运动时对气压缸产生的冲击力，进而能延长装置的使用寿命；通过抽气泵、出气管道、三通阀、第一排气管和喷气嘴，能加速玻璃制品的冷却，从而不仅能提高生产效率，还能提高能源利用率；通过第二过滤网、活性炭滤板和HEPA滤网，能对抽气泵抽出的气体进行过滤，从而能有效的降低在冷却玻璃时灰尘等杂质粘附到玻璃上的可能性。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的缓冲盒和真空吸附盘结构剖视图；
[0018]图3为本技术的固定盒内部结构剖视图；
[0019]图4为图1中的A区放大图。
[0020]图中：1、折弯机；2、支撑台；3、夹持机构；31、气压缸；32、缓冲盒；321、弹力柱；322、缓冲弹簧；323、限位柱；324、缓冲板；325、连接杆；33、真空吸附盘；331、抽气管道；332、固定管；333、真空吸嘴；3331、第一过滤网；334、抽气管；4、固定盒；41、检修门；5、抽气泵；51、三通接头；6、过滤盒；61、第二过滤网；62、活性炭滤板；63、HEPA滤网；64、出气管道；65、三通阀；66、第一排气管；661、喷气嘴；67、第二排气管。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参照附图1和2所示，一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，包括折弯机1，所述折弯机1的前方设有支撑台2，所述支撑台2的顶部对称设有夹持机构3，每个所述夹持机构3均包括气压缸31，所述气压缸31的活塞杆连接有缓冲盒32，所述缓冲盒32远离气压缸31的一侧设有真空吸附盘33，所述缓冲盒32的内侧设有缓冲板324，所述缓冲板324与缓冲盒32滑动连接，所述缓冲板324的一侧并排安装有多个缓冲弹簧322，所述缓冲弹簧322的内侧设有弹力柱321，弹力柱321采用橡胶或硅胶制作，所述弹力柱321和缓冲弹簧322远离缓冲板324的一端均与缓冲盒32的内壁固定连接，且所述缓冲板324上与缓冲弹簧322相对的一侧对称安装有连接杆325，所述连接杆325远离缓冲板324的一端与真空吸附盘33的外壁相连，且所述真空吸附盘33的内侧设有抽气管道331，所述抽气管道331上并排安装有多个固定管332，每个所述固定管332的进气端均贯穿真空吸附盘33，所述固定管332的进气端通过螺纹连接有真空吸嘴333本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，包括折弯机(1)，其特征在于，所述折弯机(1)的前方设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部对称设有夹持机构(3)，每个所述夹持机构(3)均包括气压缸(31)，所述气压缸(31)的活塞杆连接有缓冲盒(32)，所述缓冲盒(32)远离气压缸(31)的一侧设有真空吸附盘(33)，所述缓冲盒(32)的内侧设有缓冲板(324)，所述缓冲板(324)与缓冲盒(32)滑动连接，所述缓冲板(324)的一侧并排安装有多个缓冲弹簧(322)，所述缓冲弹簧(322)的内侧设有弹力柱(321)，所述弹力柱(321)和缓冲弹簧(322)远离缓冲板(324)的一端均与缓冲盒(32)的内壁固定连接，且所述缓冲板(324)上与缓冲弹簧(322)相对的一侧对称安装有连接杆(325)，所述连接杆(325)远离缓冲板(324)的一端与真空吸附盘(33)的外壁相连，且所述真空吸附盘(33)的内侧设有抽气管道(331)，所述抽气管道(331)上并排安装有多个固定管(332)，每个所述固定管(332)的进气端均贯穿真空吸附盘(33)，所述固定管(332)的进气端通过螺纹连接有真空吸嘴(333)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备零件制造用的折弯装置，其特征在于，所述支撑台(2)的底部靠近外沿边安装有固定盒(4)，所述固定盒(4)的内底板上安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的进气端安装有三通接头(51)，所述三通接头(51)的两进气端均通过抽气管(334)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈顺金，曾利明，
申请(专利权)人：芜湖佰德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：