一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备。本实用新型专利技术包括：壳体，壳体的左右两侧均转动安装有转轴，两个转轴的外侧均固定安装有凸轮，两个凸轮相互靠近的一侧分别活动抵接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一端均延伸至壳体的内部并分别固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均转动安装有研磨轮，本实用新型专利技术通过设置的进料斗，向壳体的内部输入适量的物料，电机的工作使得两个第一链轮同步转动，使得两个转轴转动，带动两个凸轮进行转动，使得两个挡板得到水平方向相互靠近再次相互远离的工作，使得两个研磨轮得到同样的水平往复运作，能对物料进行研磨碾碎处理。能对物料进行研磨碾碎处理。能对物料进行研磨碾碎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备。

技术介绍

[0002]瓷质抛光砖(也称精工砖)是由瓷质耐磨砖加工而成。瓷质抛光砖是近年来国内外非常流行的新型装饰陶瓷材料，具有坚硬耐磨、抗冻防污、耐酸耐碱、光亮华丽、历久弥新的特点，装饰效果可与天然花岗岩媲美；
[0003]然而，现有的对瓷质抛光砖表面加工所需物料的研磨装置大多缺少对滤网进行敲打的功能，从而造成物料的下料速度较慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备，包括：壳体，所述壳体的左右两侧均转动安装有转轴，两个转轴的外侧均固定安装有凸轮，两个凸轮相互靠近的一侧分别活动抵接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一端均延伸至壳体的内部并分别固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均转动安装有研磨轮，研磨轮的底部活动安装有滤网，滤网固定安装在壳体的内部，挡板的外侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在壳体的外侧，两个转轴的顶端均固定安装有第一链轮，两个第一链轮上传动连接有同一个第一链条，壳体的左右两侧均转动安装有两个锥齿轮，位于同侧的两个锥齿轮相互啮合，壳体的内侧底部转动安装有两个转盘，转盘的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧底部活动抵接有移动杆，移动杆的一端固定安装有竖直杆，竖直杆的顶端转动安装有滚动轮，滚动轮的外侧活动安装在滤网的底部，两个转盘的后侧与四个锥齿轮中的两个锥齿轮的后侧均同轴传动有第二链轮，位于同侧的两个第二链轮上传动连接有同一个第二链条，另外两个锥齿轮的顶部分别固定安装在两个转轴的底端，移动杆的顶部与壳体的内壁上固定安装有同一个第二弹簧。
[0006]进一步的，所述壳体的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个第一链轮中的一个第一链轮的顶部固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得研磨轮在进行水平运动的同时带动两个滚动轮得到竖直方向的往复运动，从而能够对滤网进行一定的敲打的工作，从而加速物料的下料工作。
[0007]进一步的，所述壳体的顶部一侧固定安装有L型支撑板，电机的顶部固定安装在L型支撑板的顶部内壁上，通过设置的L型支撑板，从而为电机提供一定的安装的位置。
[0008]进一步的，所述壳体的顶部连通有进料斗，壳体的底部连通有出料阀，通过设置的进料斗与出料阀，从而方便物料的输入与输出的工作。
[0009]进一步的，所述壳体的左右两侧均固定安装有限位杆，两个转轴的外侧分别转动安装在对应的限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为转轴的转动提供一定的支撑作用。
[0010]进一步的，所述壳体的左右两侧均开设有通孔，两个横杆的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通过设置的通孔，从而为横杆的水平运动起到一定的导向的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的进料斗，从而向壳体的内部输入适量的物料，启动电机，电机的工作使得两个第一链轮同步转动，从而使得两个转轴转动，从而带动两个凸轮进行转动，从而使得两个挡板得到水平方向相互靠近再次相互远离的工作，从而使得两个研磨轮得到同样的水平往复运作，从而能对物料进行研磨碾碎处理。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的A部分结构示意图；
[0015]图3为图1实施例中的后视图。
[0016]附图标记：1、壳体；2、转轴；3、凸轮；4、挡板；5、横杆；6、第一弹簧；7、支撑板；8、研磨轮；9、第一链轮；10、第一链条；11、锥齿轮；12、转盘；13、圆轴；14、移动杆；15、竖直杆；16、第二弹簧；17、滚动轮；18、第二链轮；19、第二链条；20、电机；21、滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1
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图3，其中图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；图2为图1实施例中的A部分结构示意图；图3为图1实施例中的后视图，一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备，包括：壳体1，所述壳体1的左右两侧均转动安装有转轴2，两个转轴2的外侧均固定安装有凸轮3，两个凸轮3相互靠近的一侧分别活动抵接有挡板4，两个挡板4相互靠近的一侧均固定安装有横杆5，两个横杆5相互靠近的一端均延伸至壳体1的内部并分别固定安装有支撑板7，两个支撑板7的底部均转动安装有研磨轮8，研磨轮8的底部活动安装有滤网21，滤网21固定安装在壳体1的内部，挡板4的外侧固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定安装在壳体1的外侧，两个转轴2的顶端均固定安装有第一链轮9，两个第一链轮9上传动连接有同一个第一链条10，壳体1的左右两侧均转动安装有两个锥齿轮11，位于同侧的两个锥齿轮11相互啮合，壳体1的内侧底部转动安装有两个转盘12，转盘12的前侧固定安装有圆轴13，圆轴13的外侧底部活动抵接有移动杆14，移动杆14的一端固定安装有竖直杆15，竖直杆15的顶端转动安装有滚动轮17，滚动轮17的外侧活动安装在滤网21的底部，两个转盘12的后侧与四个锥齿轮11中的两个锥齿轮11的后侧均同轴传动有第二链轮18，位于同侧的两个第二链轮18上传动连接有同一个第二链条19，另外两个锥齿轮11的顶部分别固定安装在两个转轴2的底端，移动杆14的顶部与壳体1的内壁上固定安装有同一个第二弹簧16。
[0019]所述壳体1的顶部一侧固定安装有电机20，电机20的输出轴与两个第一链轮9中的一个第一链轮9的顶部固定连接，通过设置的电机20，电机20的工作使得研磨轮8在进行水平运动的同时带动两个滚动轮17得到竖直方向的往复运动，从而能够对滤网21进行一定的敲打的工作，从而加速物料的下料工作。
[0020]所述壳体1的顶部一侧固定安装有L型支撑板，电机20的顶部固定安装在L型支撑板的顶部内壁上，通过设置的L型支撑板，从而为电机20提供一定的安装的位置。
[0021]所述壳体1的顶部连通有进料斗，壳体1的底部连通有出料阀，通过设置的进料斗与出料阀，从而方便物料的输入与输出的工作。
[0022]所述壳体1的左右两侧均固定安装有限位杆，两个转轴2的外侧分别转动安装在对应的限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为转轴2的转动提供一定的支撑作用。
[0023]所述壳体1的左右两侧均开设有通孔，两个横杆5的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸瓷质抛光砖表面加工用研磨设备，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的左右两侧均转动安装有转轴(2)，两个转轴(2)的外侧均固定安装有凸轮(3)，两个凸轮(3)相互靠近的一侧分别活动抵接有挡板(4)，两个挡板(4)相互靠近的一侧均固定安装有横杆(5)，两个横杆(5)相互靠近的一端均延伸至壳体(1)的内部并分别固定安装有支撑板(7)，两个支撑板(7)的底部均转动安装有研磨轮(8)，研磨轮(8)的底部活动安装有滤网(21)，滤网(21)固定安装在壳体(1)的内部，挡板(4)的外侧固定安装有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端固定安装在壳体(1)的外侧，两个转轴(2)的顶端均固定安装有第一链轮(9)，两个第一链轮(9)上传动连接有同一个第一链条(10)，壳体(1)的左右两侧均转动安装有两个锥齿轮(11)，位于同侧的两个锥齿轮(11)相互啮合，壳体(1)的内侧底部转动安装有两个转盘(12)，转盘(12)的前侧固定安装有圆轴(13)，圆轴(13)的外侧底部活动抵接有移动杆(14)，移动杆(14)的一端固定安装有竖直杆(15)，竖直杆(15)的顶端转动安装有滚动轮(17)，滚动轮(17)的外侧活动安装在滤网(21)的底部，两个转盘(12)的后侧与四个锥齿轮(11)中的两个锥齿轮(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘泉，李定军，陈禹平，周文彬，姜常斌，陈英文，徐江文，卢子敬，
申请(专利权)人：广东恒辉建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：