本实用新型专利技术涉及纽扣电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，解决了现有技术中缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤的问题。一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座，底座的顶部固定一侧固定连接有固定杆，固定杆水平段的一端固定连接有承载板，承载板顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块，两个夹持块顶部均开设有滑槽，且两个滑槽内侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆的一端通过连接杆固定连接，连接杆的一侧固定连接有连接块，承载板顶部的一侧固定连接有固定块，固定块和两个夹持块相对应的一端之间均固定连接有夹持板。本实用新型专利技术便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中对人体造成损害。体造成损害。体造成损害。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构
[0001]本技术涉及纽扣电池
，尤其涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的种类比较多，纽扣电池也是锂电池的一种，纽扣电池的分类有柱状电池，方形电池，异形电池，纽扣电池的应用也是较为的广泛，纽扣电池在生产制造的过程中，往往需要利用激光焊接机将负极耳和极壳焊接到一起。
[0003]但是，在焊接的过程中，一般缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤，因此提出本技术来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，解决了现有技术中缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座，底座的顶部固定一侧固定连接有固定杆，且固定杆为L型结构，底座底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，底座的顶部固定连接有激光焊接机，固定杆水平段的一端固定连接有承载板，承载板顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块，且夹持块与承载板倾斜设置，并且夹持块关于承载板中线对称设置，两个夹持块顶部均开设有滑槽，且两个滑槽内侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆的一端通过连接杆固定连接，连接杆的一侧固定连接有连接块，且连接块与承载板顶部之间滑动连接，承载板顶部的一侧固定连接有固定块，固定块和两个夹持块相对应的一端之间均固定连接有夹持板，且夹持板相对应的一侧为弧面状，承载板的顶部开设有配合夹持板使用的夹持孔，夹持孔内侧设置有电池极壳，电池极壳内安装有卷芯，卷芯的底部一侧安装有负极耳，承载板的顶部设置有配合负极耳使用的压杆。
[0007]优选的，两个夹持块的底部均固定连接有主滑块，承载板顶部的前侧和后侧均开设有配合两个主滑块使用的主T型槽，连接块的底部固定连接有副滑块，承载板顶部远离固定块的一侧开设有配合副滑块使用的副T型槽。
[0008]优选的，连接块的一侧固定连接有推杆，承载板的一侧固定连接有限位板，推杆的一端贯穿限位板的一侧，且推杆的延伸端固定连接有推板，并且推板的一侧固定连接有拉环，推杆与限位板之间为滑动连接，推板和限位板之间通过主挤压弹簧固定连接，且拉推杆的一端位于主挤压弹簧内侧。
[0009]优选的，固定杆的水平段顶部固定连接有支撑板，且支撑板为L型结构，支撑板的水平段顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶部转动连接有转动板，转动板的底部固定连接有副挤压弹簧，且副挤压弹簧的底部弹性连接有压板，并且压板的顶部固定连接有拉杆，拉杆的
一端贯穿转动板的顶部，且拉杆与转动板之间为滑动连接。
[0010]优选的，顶杆的顶端与转动板的底部一端之间通过阻尼转轴转动连接。
[0011]优选的，三个夹持板的弧面均固定连接有防滑垫。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]拉动连接块，连接块通过连接杆带动两个滑杆在滑槽内进行滑动，从而使得两个夹持块同时向外滑动，将电池极壳放在夹持孔内，推动连接块，使得两个夹持块同时向内滑动，然后利用三个夹持板对电池极壳进行夹持固定，将压杆通过卷芯中心孔压合负极耳和电池极壳，使两者紧密接触，启动激光焊接机，激光束照射到电池极壳底部圆端面中心附近，焊接操作开始进行，电池极壳局部熔化与负极耳成为一体，激光束停止照射焊接位置，关闭激光焊接机，将压杆从电池极壳中抽出，完成负极耳与电池极壳的焊接。
[0014]1、通过夹持块、滑槽、连接块、夹持板、滑杆、连接杆和固定块之间的配合，便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中损害工作人员的安全。
[0015]2、通过顶杆、转动板、压板、副挤压弹簧和拉杆之间的配合，将压杆插入到卷芯中心孔内，拉动拉杆，副挤压弹簧向内收缩，转动转动板，使得压板位于压杆上方，松开拉杆，副挤压弹簧释放弹性势能，对压杆的位置固定，也可以使得负极耳和电池极壳紧密接触，不用人工手动按压压杆，较为的方便，节省人力，避免损害到工作人员的安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正视结构图；
[0018]图2为本技术外观图；
[0019]图3为本技术承载板处的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、承载板；3、固定块；4、夹持板；5、防滑垫；6、滑杆；7、连接杆；8、夹持块；9、滑槽；10、主T型槽；11、连接块；12、副T型槽；13、推杆；14、限位板；15、主挤压弹簧；16、拉环；17、夹持孔；18、固定杆；19、激光焊接机；20、支撑板；21、电池极壳；22、负极耳；23、卷芯；24、压杆；25、顶杆；26、压板；27、副挤压弹簧；28、转动板；29、拉杆；30、主滑块；31、副滑块；32、支撑腿；33、推板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座1，底座1的顶部固定一侧固定连接有固定杆18，且固定杆18为L型结构，底座1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿32，底座1的顶部固定连接有激光焊接机19，固定杆18水平段的一端固定连接有承载板2，承载板2顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块8，且夹持块8与承载板2倾斜设置，
并且夹持块8关于承载板2中线对称设置，两个夹持块8顶部均开设有滑槽9，且两个滑槽9内侧均滑动连接有滑杆6，两个滑杆6的一端通过连接杆7固定连接，连接杆7的一侧固定连接有连接块11，且连接块11与承载板2顶部之间滑动连接，承载板2顶部的一侧固定连接有固定块3，固定块3和两个夹持块8相对应的一端之间均固定连接有夹持板4，且夹持板4相对应的一侧为弧面状，承载板2的顶部开设有配合夹持板4使用的夹持孔17，夹持孔17内侧设置有电池极壳21，电池极壳21内安装有卷芯23，卷芯23的底部一侧安装有负极耳22，承载板2的顶部设置有配合负极耳22使用的压杆24，具体的，拉动连接块11，连接块11通过连接杆7带动两个滑杆6在滑槽9内进行滑动，从而使得两个夹持块8同时向外滑动，将电池极壳21放在夹持孔17内，推动连接块11，使得两个夹持块8同时向内滑动，然后利用三个夹持板4对电池极壳21进行夹持固定，将压杆24通过卷芯23中心孔压合负极耳22和电池极壳21，使两者紧密接触，启动激光焊接机19，激光束照射到电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定一侧固定连接有固定杆(18)，且固定杆(18)为L型结构，所述底座(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿(32)，所述底座(1)的顶部固定连接有激光焊接机(19)，所述固定杆(18)水平段的一端固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块(8)，且夹持块(8)与承载板(2)倾斜设置，并且夹持块(8)关于承载板(2)中线对称设置，两个所述夹持块(8)顶部均开设有滑槽(9)，且两个滑槽(9)内侧均滑动连接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的一端通过连接杆(7)固定连接，所述连接杆(7)的一侧固定连接有连接块(11)，且连接块(11)与承载板(2)顶部之间滑动连接，所述承载板(2)顶部的一侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)和两个夹持块(8)相对应的一端之间均固定连接有夹持板(4)，且夹持板(4)相对应的一侧为弧面状，所述承载板(2)的顶部开设有配合夹持板(4)使用的夹持孔(17)，所述夹持孔(17)内侧设置有电池极壳(21)，所述电池极壳(21)内安装有卷芯(23)，所述卷芯(23)的底部一侧安装有负极耳(22)，所述承载板(2)的顶部设置有配合负极耳(22)使用的压杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，两个所述夹持块(8)的底部均固定连接有主滑块(30)，所述承载板(2)顶部的前侧和后侧均开设有配合两个主滑块(30)使用的主T型槽(10)，所述连接块(11)的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平东，陈绉，
申请(专利权)人：深圳市迈洛克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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