本实用新型专利技术涉及钮扣电池技术领域，尤其涉及一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，解决了现有技术中都是通过人工的方式将纽扣电池逐一放置在承载盘中的，这种传统的方式不仅效率低，同时也会影响电池的包装质量，进而显得不美观，且浪费了大量的人力劳动的问题。一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧一侧设有贯穿框体侧壁的主动轴承辊，且主动轴承辊位于框体外侧一端与驱动电机输出轴传动连接。本实用新型专利技术中提出的方式，不仅可以对电池进行统一排列组合，通过输送将电池送进承载盘中，避免了传统中采用人工进行一一放置时费时费力的问题，大大加强了纽扣电池包装的速率。池包装的速率。池包装的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置
[0001]本技术涉及钮扣电池
，尤其涉及一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置。
技术介绍
[0002]纽扣电池在实际运用中，用途比较广泛，一般运用在各种微型电子产品中，同时用于各类电子产品的后备电源，纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍，通常在进行纽扣电池的生产时需要对电池进行包装。
[0003]传统中在对纽扣电池进行后续的包装时，由于需要使用承载盘对纽扣电池极进行装载，现有技术中都是通过人工的方式将纽扣电池逐一放置在承载盘中的，这种传统的方式不仅效率低，同时也会影响电池的包装质量，进而显得不美观，且浪费了大量的人力劳动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，解决了现有技术中都是通过人工的方式将纽扣电池逐一放置在承载盘中的，这种传统的方式不仅效率低，同时也会影响电池的包装质量，进而显得不美观，且浪费了大量的人力劳动的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧一侧设有贯穿框体侧壁的主动轴承辊，且主动轴承辊位于框体外侧一端与驱动电机输出轴传动连接，并且主动轴承辊的一侧设有与框体内壁之间转动连接的从动轴承辊，其中从动轴承辊与主动轴承辊之间通过传送带缠绕连接，传送带的外侧顶部开设有输送槽，框体的内侧底部固定连接有方形插杆，且方形插杆上套设有承载盘，且承载盘的内侧开设有螺旋槽，传送带靠近承载盘的一侧设有与框体内侧底部固定连接的输送管，且输送管的进料口位于输送槽的内侧，并且输送管的出料口位于承载盘的顶部一侧，传送带的外侧两侧均固定连接有隔板。
[0007]优选的，传送带的顶部两侧均设有转动杆，且两个转动杆的一端上均套接有软辊，并且两个转动杆的另一端均通过轴承套贯穿框体侧壁，其中两个转动杆的延伸端上均套接有齿轮，两个齿轮之间通过卡齿啮合连接，且两个转动杆位于框体外侧的其中一端上套接有从动皮带轮，框体的一侧固定连接有两个支撑板，且两个支撑板之间设有蜗杆，蜗杆的一端通过转轴与两个支撑板中的个之间转动连接，且另一端通过轴承套贯穿另一个支撑板，蜗杆靠近两个齿轮的一端上套接有主动皮带轮，且主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带缠绕连接，主动轴承辊位于框体外侧的一端上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆之间通过卡齿啮合连接。
[0008]优选的，所说主动轴承辊的一端通过转轴与框体内壁之间转动连接，且主动轴承辊的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，从动轴承辊的两端均通过转轴与框体的内壁之间转
动连接。
[0009]优选的，框体的内侧顶部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有挡板，且挡板位于传送带的顶部，挡板的底部固定连接有挡块，且挡块位于输送槽的内侧。
[0010]优选的，螺旋槽的内壁上转动连接有若干个滚轮，且承载盘的顶部设有活动杆，且活动杆的底端固定连接有转动板，活动杆的顶端通过套筒贯穿框体顶部，且套筒的内壁上通过转轴转动连接有转动套。
[0011]优选的，活动杆上套设有滑套，且滑套的一侧与框体的内壁之间固定连接，活动杆的外壁上固定连接有凸条，且凸条通过槽口与转动套的内壁之间滑动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.当本技术中的纽扣电池挤出装置进行使用时，首先将所需包装的电池，放置在传送带上，启动驱动电机带动传送带转动，同时利用挡板以及挡块的作用将电池限位至输送槽内，通过输送槽这时电池将经过输送管到达承载盘中的螺旋槽内，利用重力作用电池将会在螺旋槽中进行移动，接着逐一在螺旋槽中进行分布排列，这时通过螺旋槽内的滚轮可以对电池进行限位，也可以加强电池的运动速率，相对于现有技术中都是通过人工的方式将纽扣电池逐一放置在承载盘中的，这种传统的方式不仅效率低的问题，本技术中提出的方式，不仅可以对电池进行统一排列组合，通过输送将电池送进承载盘中，避免了传统中采用人工进行一一放置时费时费力的问题，大大加强了纽扣电池包装的速率。
[0014]2.利用蜗轮以及蜗杆的配合再通过皮带带动两个转动杆进行转动，进而可以带动软辊进行转动，从而可以利用软辊对传送带上的电池进行拨动，使之尽快进入到输送槽中，避免纽扣电池大量堆积的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构图；
[0017]图2为本技术的俯视结构图；
[0018]图3为本技术的活动杆俯视结构图。
[0019]图中：1、框体；2、传送带；3、输送槽；4、隔板；5、主动轴承辊；6、从动轴承辊；7、输送管；8、承载盘；9、螺旋槽；10、滚轮；11、方形插杆；12、活动杆；13、滑套；14、凸条；15、转动套；16、套筒；17、电动伸缩杆；18、挡板；19、挡块；20、转动杆；21、软辊；22、齿轮；23、支撑板；24、蜗杆；25、驱动电机；26、蜗轮；27、主动皮带轮；28、从动皮带轮；29、皮带；30、槽口；31、转动板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，包括框体1，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机25，框体1的内侧一侧设有贯穿框体1侧壁的主动轴承辊5，且主动轴承辊5位于框体1外侧一端与驱动电机25输出轴传动连接，并且主动轴承辊5的一侧设有与框体1内壁之间转动连接的从动轴承辊6，其中从动轴承辊6与主动轴承辊5之间通过传送带2缠绕连接，传送带2的外侧顶部开设有输送槽3，框体1的内侧底部固定连接有方形插杆11，且方形插杆11上套设有承载盘8，且承载盘8的内侧开设有螺旋槽9，传送带2靠近承载盘8的一侧设有与框体1内侧底部固定连接的输送管7，且输送管7的进料口位于输送槽3的内侧，并且输送管7的出料口位于承载盘8的顶部一侧，传送带2的外侧两侧均固定连接有隔板4，具体的，通过各个组件的相互配合，利用输送的方式将电池送进承载盘8中，避免了传统中采用人工进行一一放置时费时费力的问题，大大加强了纽扣电池包装的速率。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]首先将所需包装的纽扣电池，放置在传送带2上，启动驱动电机25带动传送带2转动，通过输送槽3这时电池将经过输送管7到达承载盘8中的螺旋槽9内，利用重力作用电池将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(25)，所述框体(1)的内侧一侧设有贯穿框体(1)侧壁的主动轴承辊(5)，且主动轴承辊(5)位于框体(1)外侧一端与驱动电机(25)输出轴传动连接，并且主动轴承辊(5)的一侧设有与框体(1)内壁之间转动连接的从动轴承辊(6)，其中从动轴承辊(6)与主动轴承辊(5)之间通过传送带(2)缠绕连接，所述传送带(2)的外侧顶部开设有输送槽(3)，所述框体(1)的内侧底部固定连接有方形插杆(11)，且方形插杆(11)上套设有承载盘(8)，且承载盘(8)的内侧开设有螺旋槽(9)，所述传送带(2)靠近承载盘(8)的一侧设有与框体(1)内侧底部固定连接的输送管(7)，且输送管(7)的进料口位于输送槽(3)的内侧，并且输送管(7)的出料口位于承载盘(8)的顶部一侧，所述传送带(2)的外侧两侧均固定连接有隔板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于无汞氧化银钮扣电池的挤入装置，其特征在于，所述传送带(2)的顶部两侧均设有转动杆(20)，且两个转动杆(20)的一端上均套接有软辊(21)，并且两个转动杆(20)的另一端均通过轴承套贯穿框体(1)侧壁，其中两个转动杆(20)的延伸端上均套接有齿轮(22)，两个所述齿轮(22)之间通过卡齿啮合连接，且两个转动杆(20)位于框体(1)外侧的其中一端上套接有从动皮带轮(28)，所述框体(1)的一侧固定连接有两个支撑板(23)，且两个支撑板(23)之间设有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)的一端通过转轴与两个支撑板(23)中的个之间转动连接，且另一端通过轴承套贯穿另一个支撑板(23)，所述蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平东，陈绉，
申请(专利权)人：深圳市迈洛克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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