一种皮带输送机托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机托辊支架，前侧底梁上沿其长度方向滑动设置有前侧滑体一和前侧滑体二，前侧滑体一的长度小于前侧滑体二的长度；后侧底梁上沿其长度方向滑动设置有后侧滑体一和后侧滑体二，后侧滑体一的长度小于后侧滑体二的长度；右端支撑固定连接在前侧滑体一与后侧滑体一之间；左端支撑与左中支撑皆固定连接在前侧滑体二与后侧滑体二之间；右中支撑包括可拆卸连接的右中支撑竖直侧部和右中支撑弯折侧部，右中支撑竖直侧部固定连接在前侧滑体二与后侧滑体二之间，右中支撑弯折侧部固定连接在前侧滑体一与后侧滑体一之间。加强各个支撑的承载能力，不易折断，皮带输送机托辊支架能够承受更大的压力，延长其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机托辊支架


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种皮带输送机托辊支架。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以应用它将物料在输送线上从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
[0003]现在使用的托辊支架一般由边支撑、以及中支撑的固定板及两节角钢等部件组成，但因支架的结构问题可导致支架在输送时遇到体积以及重量较大的物料时无法承受物料给支架带来的压力，从而会导致边支撑折断等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供一种皮带输送机托辊支架，本技术的皮带输送机托辊支架承受能力强，不易折断，在使用过程中能够延长使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种皮带输送机托辊支架，包括：相对设置的前侧底梁和后侧底梁，所述前侧底梁上沿其长度方向滑动设置有两个前侧滑体，分别为前侧滑体一和前侧滑体二，所述前侧滑体一的长度小于所述前侧滑体二的长度；所述后侧底梁上沿其长度方向滑动设置有两个后侧滑体，分别为后侧滑体一和后侧滑体二，所述后侧滑体一的长度小于所述后侧滑体二的长度；所述前侧底梁与所述后侧底梁之间设置有左端支撑、左中支撑、右中支撑、以及右端支撑；所述右端支撑固定连接于所述前侧滑体一与所述后侧滑体一之间；所述左端支撑与所述左中支撑皆固定连接于所述前侧滑体二与所述后侧滑体二之间；所述右中支撑包括可拆卸连接的右中支撑竖直侧部和右中支撑弯折侧部，所述右中支撑竖直侧部固定连接于所述前侧滑体二与所述后侧滑体二之间，所述右中支撑弯折侧部固定连接于所述前侧滑体一与所述后侧滑体一之间。
[0006]进一步的，所述前侧滑体一为前侧短角铁，所述前侧滑体二为前侧长角铁；所述后侧滑体一为后侧短角铁，所述后侧滑体二为后侧长角铁。
[0007]进一步的，所述左端支撑包括左端支撑板，所述左端支撑板的上端部向内弯折为左端支撑弯折部，所述左端支撑弯折部设置有左端支撑弯折部凹槽。
[0008]进一步的，所述右端支撑包括右端支撑板，所述右端支撑板的上端部向内弯折为右端支撑弯折部，所述右端支撑弯折部设置有右端支撑弯折部凹槽。
[0009]进一步的，所述左中支撑包括相对设置的左中支撑竖直侧部和左中支撑弯折侧部，所述左中支撑竖直侧部与所述左中支撑弯折侧部之间通过加强板连接；所述左中支撑竖直侧部设置有左中支撑竖直侧部凹槽，所述左中支撑弯折侧部设置有左中支撑弯折侧部凹槽。
[0010]进一步的，所述右中支撑竖直侧部上设置有定位板，所述定位板位于所述右中支
撑竖直侧部与所述右中支撑弯折侧部之间；所述右中支撑竖直侧部设置有右中支撑竖直侧部凹槽，所述右中支撑弯折侧部设置有右中支撑弯折侧部凹槽。
[0011]进一步的，所述右中支撑竖直侧部上设置有定位销，所述右中支撑弯折侧部上设置有用于所述定位销穿过的定位销孔。
[0012]进一步的，所述前侧底梁的右端部固定设置有堵板一，所述前侧短角铁上固定设置有限位板一，所述限位板一与所述堵板一可拆卸连接；所述后侧底梁的右端部固定设置有堵板二，所述后侧短角铁上固定设置有限位板二，所述限位板二与所述堵板二可拆卸连接；所述前侧底梁的左端部固定设置有堵板三，所述前侧长角铁上固定设置有限位板三，所述限位板三与所述堵板三可拆卸连接；所述后侧底梁的左端部固定设置有堵板四，所述后侧长角铁上固定设置有限位板四，所述限位板四与所述堵板四可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述左端支撑弯折部凹槽、所述右端支撑弯折部凹槽、所述右中支撑竖直侧部凹槽、所述右中支撑弯折侧部凹槽、所述左中支撑竖直侧部凹槽、以及所述左中支撑弯折侧部凹槽处皆设置有防跳挡板，所述防跳挡板上设置有通孔。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是，皮带输送机托辊支架包括相对设置的前侧底梁和后侧底梁，前侧底梁上沿其长度方向滑动设置有前侧滑体一和前侧滑体二，前侧滑体一的长度小于前侧滑体二的长度；后侧底梁上沿其长度方向滑动设置有后侧滑体一和后侧滑体二，后侧滑体一的长度小于后侧滑体二的长度；右端支撑固定连接在前侧滑体一与后侧滑体一之间；左端支撑与左中支撑皆固定连接在前侧滑体二与后侧滑体二之间；右中支撑包括可拆卸连接的右中支撑竖直侧部和右中支撑弯折侧部，右中支撑竖直侧部固定连接在前侧滑体二与后侧滑体二之间，右中支撑弯折侧部固定连接在前侧滑体一与后侧滑体一之间。加强各个支撑的承载能力，不易折断，皮带输送机托辊支架能够承受更大的压力，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的皮带输送机托辊支架的立体图；
[0016]图2是本技术的皮带输送机托辊支架的结构示意图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图中：11、左侧固定板；12、右侧固定板；21、前侧底梁；22、后侧底梁；31、前侧短角铁；32、后侧短角铁；41、前侧长角铁；42、后侧长角铁；51、左端支撑板；511、左端支撑弯折部；5111、左端支撑弯折部凹槽；52、右端支撑板；521、右端支撑弯折部；5211、右端支撑弯折部凹槽；6、左中支撑；61、左中支撑竖直侧部；611、左中支撑竖直侧部凹槽；62、左中支撑弯折侧部；621、左中支撑弯折侧部凹槽；63、加强板；7、右中支撑；71、右中支撑竖直侧部；711、右中支撑竖直侧部凹槽；72、右中支撑弯折侧部；721、右中支撑弯折侧部凹槽；73、定位板；74、定位销；81、限位板一；82、限位板二；91、堵板一；92、堵板二；101、防跳挡板一；102、防跳挡板二；103、防跳挡板三；104、防跳挡板四；105、防跳挡板五；106、防跳挡板六；1061、通孔六。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0020]结合图1、图2、以及图3共同所示，一种皮带输送机托辊支架，它包括相对设置的前侧底梁21和后侧底梁22。
[0021]在前侧底梁21上沿其长度方向滑动设置有两个前侧滑体，分别为前侧滑体一和前侧滑体二，前侧滑体一的长度小于前侧滑体二的长度。前侧滑体一为前侧短角铁31，前侧滑体二为前侧长角铁41。
[0022]在后侧底梁22上沿其长度方向滑动设置有两个后侧滑体，分别为后侧滑体一和后侧滑体二，后侧滑体一的长度小于后侧滑体二的长度。后侧滑体一为后侧短角铁32，后侧滑体二为后侧长角铁42。
[0023]前侧底梁21与后侧底梁22之间设置有左端支撑、左中支撑6、右中支撑7、以及右端支撑。
[0024]右端支撑固定连接在前侧短角铁31与后侧短角铁32之间。右端支撑包括右端支撑板52，右端支撑板52固定连接在前侧短角铁31与后侧短角铁32之间。右端支撑板52的上端部向内弯折为右端支撑弯折部521，右端支撑弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机托辊支架，包括：相对设置的前侧底梁和后侧底梁，其特征在于，所述前侧底梁上沿其长度方向滑动设置有两个前侧滑体，分别为前侧滑体一和前侧滑体二，所述前侧滑体一的长度小于所述前侧滑体二的长度；所述后侧底梁上沿其长度方向滑动设置有两个后侧滑体，分别为后侧滑体一和后侧滑体二，所述后侧滑体一的长度小于所述后侧滑体二的长度；所述前侧底梁与所述后侧底梁之间设置有左端支撑、左中支撑、右中支撑、以及右端支撑；所述右端支撑固定连接于所述前侧滑体一与所述后侧滑体一之间；所述左端支撑与所述左中支撑皆固定连接于所述前侧滑体二与所述后侧滑体二之间；所述右中支撑包括可拆卸连接的右中支撑竖直侧部和右中支撑弯折侧部，所述右中支撑竖直侧部固定连接于所述前侧滑体二与所述后侧滑体二之间，所述右中支撑弯折侧部固定连接于所述前侧滑体一与所述后侧滑体一之间。2.如权利要求1所述的皮带输送机托辊支架，其特征在于，所述前侧滑体一为前侧短角铁，所述前侧滑体二为前侧长角铁；所述后侧滑体一为后侧短角铁，所述后侧滑体二为后侧长角铁。3.如权利要求1所述的皮带输送机托辊支架，其特征在于，所述左端支撑包括左端支撑板，所述左端支撑板的上端部向内弯折为左端支撑弯折部，所述左端支撑弯折部设置有左端支撑弯折部凹槽。4.如权利要求1所述的皮带输送机托辊支架，其特征在于，所述右端支撑包括右端支撑板，所述右端支撑板的上端部向内弯折为右端支撑弯折部，所述右端支撑弯折部设置有右端支撑弯折部凹槽。5.如权利要求1所述的皮带输送机托辊支架，其特征在于，所述左中支撑包括相对设置的左中支撑竖直侧部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立阳，郭瑞君，张良满，孙仕辉，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：