一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置，包括箱体、冷凝器和电机，所述箱体内部设置有隔板，且箱体内部安装有加热板，所述箱体外表面设置有气体管道，且气体罐体内部安装有密封盒，所述密封盒外表面开设有通孔，且密封盒内部设置有弹簧，所述弹簧末端连接有导向杆，且导向杆末端贯穿至箱体内部，所述气体管道末端连接有冷凝器，且冷凝器下端安装有收纳箱，所述收纳箱末端连接有层析罐，且层析罐外表面连接有水泵。该工业大麻中CBD分离纯化层析装置，箱体内部的气体压力较大时，可挤压导向杆，使得导向杆通过弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，从而使得箱体内部的气体通过通孔进入到气体通道内部，最后进入到冷凝器。最后进入到冷凝器。最后进入到冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置


[0001]本技术涉及工业大麻加工
，具体为一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置。

技术介绍

[0002]工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，一般认为不具备提取毒品价值和直接作为毒品吸食，是一种获准合法种植的经济作物，因此，大麻二酚现已被广泛应用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业及其它行业，在工业大麻生产加工过程中通常需要将工业大麻中的CBD分离纯化层析，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置在使用时，在加热过程中产生的气体需要人工进行开关，提高了使用者的工作量，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时不具有搅拌功能，导致原料的分离纯化速度较慢，影响了使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时，不具有过滤筛分功能，导致加工产品的质量较差，从而导致装置的实用性较低

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在使用时气体通道不具有自动开关功能，且不具有搅拌功能，并且不具有过滤功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置，包括箱体、冷凝器和电机，所述箱体内部设置有隔板，且箱体内部安装有加热板，所述箱体外表面设置有气体管道，且气体罐体内部安装有密封盒，所述密封盒外表面开设有通孔，且密封盒内部设置有弹簧，所述弹簧末端连接有导向杆，且导向杆末端贯穿至箱体内部，所述气体管道末端连接有冷凝器，且冷凝器下端安装有收纳箱，所述收纳箱末端连接有层析罐，且层析罐外表面连接有水泵，并且水泵末端连接有罐体，所述罐体内部安装有分流管，且分流管外表面设置有喷头，所述罐体内部安装有导向板，且罐体外表面设置有电机，所述电机输出端设置有连接杆，且连接杆两端与罐体相连接，并且连接杆外表面安装有搅拌轴，所述罐体外表面设置有加热套，且罐体下端安装有出料口，并且出料口内部设置有过滤网。
[0006]优选的，所述加热板俯向剖面呈圆形状结构，且加热板的半径小于隔板的半径。
[0007]优选的，所述导向杆通过弹簧与密封盒构成弹性结构，且密封盒外表面对称设置有通孔。
[0008]优选的，所述导向板在罐体外表面等间距设置，且导向板与罐体之间构成一定角度。
[0009]优选的，所述搅拌轴在连接杆外表面等间距设置，且连接杆与罐体之间为转动连接。
[0010]优选的，所述出料口横向剖面呈漏斗状结构，且出料口的中心轴线与罐体的中心轴线相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业大麻中CBD分离纯化层析装置：
[0012]1.该装置在使用时，当箱体内部的气体压力较大时，可挤压导向杆，使得导向杆通过弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，从而使得箱体内部的气体通过通孔进入到气体通道内部，最后进入到冷凝器内部，解决了上述
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中提出现有的装置气体不具有自动开关功能的问题，满足了使用者的使用需求；
[0013]2.该装置在使用时，连接杆可在电机的作用下带动搅拌轴进行转动，不但能使物料能够松散，而且也可以使得物料与混合液之间充分混合，提高了该装置的加工效果，解决了上述
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中提出现有的装置不具有搅拌功能的问题，方便使用者的使用；
[0014]3.该装置在使用时，出料口外表面设置有两个端口，残留的气体可通过出料口侧面的端口排出，分离纯化出的原料通过过滤网进行过滤筛分后通过出料口下侧的端口排出，解决了上述
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中提出现有的装置不具有过滤筛分功能的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术连接杆与搅拌轴安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体与加热板安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、隔板；3、加热板；4、气体管道；5、密封盒；6、通孔；7、弹簧；8、导向杆；9、冷凝器；10、收纳箱；11、层析罐；12、水泵；13、罐体；14、分流管；15、喷头；16、导向板；17、电机；18、连接杆；19、搅拌轴；20、加热套；21、出料口；22、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置，包括箱体1、隔板2、加热板3、气体管道4、密封盒5、通孔6、弹簧7、导向杆8、冷凝器9、收纳箱10、层析罐11、水泵12、罐体13、分流管14、喷头15、导向板16、电机17、连接杆18、搅拌轴19、加热套20、出料口21和过滤网22，箱体1内部设置有隔板2，且箱体1内部安装有加热板3，箱体1外表面设置有气体管道4，且气体管道4内部安装有密封盒5，密封盒5外表面开设有通孔6，且密封盒5内部设置有弹簧7，弹簧7末端连接有导向杆8，且导向杆8末端贯穿至箱体1内部，气体管道4末端连接有冷凝器9，且冷凝器9下端安装有收纳箱10，收纳箱10末端连接有层析罐11，且层析罐11外表面连接有水泵12，并且水泵12末端连接有罐体13，罐体13内部安装有分流管14，且分流管14外表面设置有喷头15，罐体13内部安装有导向板16，且罐体13
外表面设置有电机17，电机17输出端设置有连接杆18，且连接杆18两端与罐体13相连接，并且连接杆18外表面安装有搅拌轴19，罐体13外表面设置有加热套20，且罐体13下端安装有出料口21，并且出料口21内部设置有过滤网22。
[0022]加热板3俯向剖面呈圆形状结构，且加热板3的半径小于隔板2的半径，使用者可将通过加热板3对箱体1内部的原料加热，使得其受热转化成气体，方便使用者的使用。
[0023]导向杆8通过弹簧7与密封盒5构成弹性结构，且密封盒5外表面对称设置有通孔6，当箱体1内部压力较大时，可挤压导向杆8，使得导向杆8可通过弹簧7的弹性与密封盒5进行伸缩。
[0024]导向板16在罐体13外表面等间距设置，且导向板16与罐体13之间构成一定角度，导向板16的设计可对物料与混合液之间的流动起到导向限位作用，同时可减缓其流动的速度，从而提高其之间的融合效率。
[0025]搅拌轴19在连接杆18外表面等间距设置，且连接杆18与罐体13之间为转动连接，连接杆18可在电机17的作用下带动搅拌轴19进行转动，使得物料与混合液之间充分融合。
[0026]出料口21横向剖面呈漏斗状结构，且出料口21的中心轴线与罐体13的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业大麻中CBD分离纯化层析装置，包括箱体(1)、冷凝器(9)和电机(17)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有隔板(2)，且箱体(1)内部安装有加热板(3)，所述箱体(1)外表面设置有气体管道(4)，且气体管道(4)内部安装有密封盒(5)，所述密封盒(5)外表面开设有通孔(6)，且密封盒(5)内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)末端连接有导向杆(8)，且导向杆(8)末端贯穿至箱体(1)内部，所述气体管道(4)末端连接有冷凝器(9)，且冷凝器(9)下端安装有收纳箱(10)，所述收纳箱(10)末端连接有层析罐(11)，且层析罐(11)外表面连接有水泵(12)，并且水泵(12)末端连接有罐体(13)，所述罐体(13)内部安装有分流管(14)，且分流管(14)外表面设置有喷头(15)，所述罐体(13)内部安装有导向板(16)，且罐体(13)外表面设置有电机(17)，所述电机(17)输出端设置有连接杆(18)，且连接杆(18)两端与罐体(13)相连接，并且连接杆(18)外表面安装有搅拌轴(19)，所述罐体(13)外表面设置有加热套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉广，史立军，张思远，段金强，姚利强，王凤超，卢耀鑫，牟赵杰，
申请(专利权)人：云南华云金鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：