本实用新型专利技术公开了涌水坑道围岩挂网喷护装置，涉及边坡防护技术领域，具体为包括圆筒、喷浆管和搅拌杆。该涌水坑道围岩挂网喷护装置，通过配合齿轮、主动齿轮、支杆、定位筒、滑块、定位杆、辅助块、凸型块和高压柱塞泵的设置，使该涌水坑道围岩挂网喷护装置具备了方便自动喷洒泥浆的效果，在使用的过程中高压柱塞泵通过抽水管和出水管抽取泥浆，通过喷浆管进行喷设，主动齿轮与配合齿轮啮合，方便改变喷设角度，第一伺服电机带动定位筒转动，使滑块在波形槽的内部移动，使定位杆在定位筒的内部移动，使凸型块在凸型槽的内部移动，方便喷浆管上下摆动，起到了方便自动喷洒泥浆的作用，达到了降低工人工作强度的目的。达到了降低工人工作强度的目的。达到了降低工人工作强度的目的。
【技术实现步骤摘要】
涌水坑道围岩挂网喷护装置
[0001]本技术涉及边坡防护
，具体为涌水坑道围岩挂网喷护装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工中包括对山体边坡进行防护。边坡防护是指防止边坡由表及里遭受风化侵蚀和降雨冲刷而在坡面采取的保护措拖。传统的方式是先搭建脚手架，再对坡面进行整修，将混凝土喷射在边坡上，再将锚杆钻如混凝土和边坡。接着将钢筋网挂在边坡上。工人长时间的站在边坡顶部进行混凝土注浆，增加了工人劳动强度。现有技术中的喷护装置不方便自动喷设泥浆，增大了工人的劳动强度，而且储存在料筒内部的泥浆，容易黏在料筒的内表面，容易造成浪费。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 211498863 U中公开的一种水利施工孔内喷浆装置，虽然该技术方便促进泥浆的流通，但是该技术不方便自动喷洒泥浆，增大了工人的劳动强度，而且该技术容易都导致泥浆黏在料筒的内表面，容易造成浪费，该技术，存在不方便自动喷洒泥浆和浪费成本的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了涌水坑道围岩挂网喷护装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：涌水坑道围岩挂网喷护装置，包括圆筒、喷浆管和搅拌杆，所述圆筒的内底壁通过轴杆铰接有配合齿轮，所述配合齿轮通过齿牙啮合有主动齿轮，所述配合齿轮的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部分别固定连接有支杆和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有定位筒，所述定位筒的内表面固定连接有滑块，所述定位筒的内部插接有定位杆，所述定位杆的外表面开设有波形槽，所述喷浆管的外表面分别固定连接有圆环块和辅助块，所述辅助块的底部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述搅拌杆的外表面分别固定连接有连接板和搅拌板，所述连接板的一侧面固定连接有刮板，所述圆筒的底部固定连接有底板，所述底板的顶部分别固定连接有高压柱塞泵、蓄电池、搅拌筒和推把。
[0008]可选的，所述滑块滑动连接在波形槽的内部，所述定位杆通过轴杆与凸型块转动连接，所述支杆通过轴杆与圆环块转动连接。
[0009]可选的，所述圆筒的内底壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述圆盘的端部位于圆筒的内部。
[0010]可选的，所述搅拌筒的顶部分别固定连接有第三伺服电机和进料漏斗，所述第三伺服电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述刮板与搅拌筒的内表面抵接。
[0011]可选的，所述高压柱塞泵的抽水端套接有抽水管，所述高压柱塞泵的出水端套接
有出水管，所述抽水管贯穿于搅拌筒，所述出水管与喷浆管法兰连接。
[0012]可选的，所述底板的底部设置有万向轮，所述蓄电池通过导线分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和高压柱塞泵电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了涌水坑道围岩挂网喷护装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该涌水坑道围岩挂网喷护装置，通过配合齿轮、主动齿轮、支杆、定位筒、滑块、定位杆、辅助块、凸型块和高压柱塞泵的设置，使该涌水坑道围岩挂网喷护装置具备了方便自动喷洒泥浆的效果，在使用的过程中高压柱塞泵通过抽水管和出水管抽取泥浆，通过喷浆管进行喷设，主动齿轮与配合齿轮啮合，方便改变喷设角度，第一伺服电机带动定位筒转动，使滑块在波形槽的内部移动，使定位杆在定位筒的内部移动，使凸型块在凸型槽的内部移动，方便喷浆管上下摆动，起到了方便自动喷洒泥浆的作用，达到了降低工人工作强度的目的。
[0016]2、该涌水坑道围岩挂网喷护装置，通过搅拌杆、连接板、搅拌板和刮板的设置，使该涌水坑道围岩挂网喷护装置具备了方便将黏在搅拌筒内表面的泥浆刮掉，避免造成浪费的效果，在使用的过程中第三伺服电机带动搅拌杆转动，使搅拌板对泥浆进行搅拌，提高泥浆的混合效率，刮板与搅拌筒的内表面抵接，刮板随着搅拌杆的转动而转动，从而起到了方便将黏在搅拌筒内表面的泥浆刮掉的作用，达到了节省成本的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0021]图中：1、圆筒；2、喷浆管；3、搅拌杆；4、配合齿轮；5、主动齿轮；6、圆盘；7、支杆；8、第一伺服电机；9、定位筒；10、滑块；11、定位杆；12、圆环块；13、辅助块；14、凸型块；15、连接板；16、搅拌板；17、底板；18、高压柱塞泵；19、蓄电池；20、搅拌筒；21、推把；22、第二伺服电机；23、第三伺服电机；24、抽水管；25、出水管；26、万向轮；27、刮板；28、进料漏斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：涌水坑道围岩挂网喷护装置，包括圆筒1、喷浆管2和搅拌杆3，通过搅拌杆3、连接板15、搅拌板16和刮板27的设置，使该涌水坑道围岩挂网喷护装置具备了方便将黏在搅拌筒20内表面的泥浆刮掉，避免造成浪费的效果，在使用的过程中第三伺服电机23带动搅拌杆3转动，使搅拌板16对泥浆进行搅拌，提高泥浆的混合效率，刮板27与搅拌筒20的内表面抵接，刮板27随着搅拌杆3的转动而转动，从而起到了方便将黏在搅拌筒20内表面的泥浆刮掉的作用，达到了节省成本的目的，圆筒1的内底壁固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端与主动齿轮5固定连接，圆盘6的
端部位于圆筒1的内部，圆筒1的内底壁通过轴杆铰接有配合齿轮4，通过配合齿轮4、主动齿轮5、支杆7、定位筒9、滑块10、定位杆11、辅助块13、凸型块14和高压柱塞泵18的设置，使该涌水坑道围岩挂网喷护装置具备了方便自动喷洒泥浆的效果，在使用的过程中高压柱塞泵18通过抽水管24和出水管25抽取泥浆，通过喷浆管2进行喷设，主动齿轮5与配合齿轮4啮合，方便改变喷设角度，第一伺服电机8带动定位筒9转动，使滑块10在波形槽的内部移动，使定位杆11在定位筒9的内部移动，使凸型块14在凸型槽的内部移动，方便喷浆管2上下摆动，起到了方便自动喷洒泥浆的作用，达到了降低工人工作强度的目的，配合齿轮4通过齿牙啮合有主动齿轮5，配合齿轮4的顶部固定连接有圆盘6，圆盘6的顶部分别固定连接有支杆7和第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端固定连接有定位筒9，定位筒9的内表面固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在波形槽的内部，定位杆11通过轴杆与凸型块14转动连接，支杆7通过轴杆与圆环块12转动连接，定位筒9的内部插接有定位杆11，定位杆11的外表面开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涌水坑道围岩挂网喷护装置，包括圆筒(1)、喷浆管(2)和搅拌杆(3)，其特征在于：所述圆筒(1)的内底壁通过轴杆铰接有配合齿轮(4)，所述配合齿轮(4)通过齿牙啮合有主动齿轮(5)，所述配合齿轮(4)的顶部固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的顶部分别固定连接有支杆(7)和第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有定位筒(9)，所述定位筒(9)的内表面固定连接有滑块(10)，所述定位筒(9)的内部插接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的外表面开设有波形槽，所述喷浆管(2)的外表面分别固定连接有圆环块(12)和辅助块(13)，所述辅助块(13)的底部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块(14)，所述搅拌杆(3)的外表面分别固定连接有连接板(15)和搅拌板(16)，所述连接板(15)的一侧面固定连接有刮板(27)，所述圆筒(1)的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)的顶部分别固定连接有高压柱塞泵(18)、蓄电池(19)、搅拌筒(20)和推把(21)。2.根据权利要求1所述的涌水坑道围岩挂网喷护装置，其特征在于：所述滑块(10)滑动连接在波形槽的内部，所述定位杆(11)通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯张生，刘小兵，张航飞，杨永兴，
申请(专利权)人：中陕核工业集团二一八大队有限公司，
类型：新型
国别省市：
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