打浆罐的防沉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产装置领域，提供了打浆罐的防沉装置，包括打浆罐本体和底座支架，所述打浆罐本体横卧式设置于底座支架上；所述打浆罐本体内设置有搅拌件、第一防沉件和第二防沉件，所述第一防沉件和第二防沉件用于缓解固体原料。本实用新型专利技术可以缓解固体原料的沉降，避免混合打浆不均。避免混合打浆不均。避免混合打浆不均。

【技术实现步骤摘要】
打浆罐的防沉装置


[0001]本技术涉及化工生产装置领域，具体而言，涉及打浆罐的防沉装置。

技术介绍

[0002]固液料浆是将固体破碎成粉粒状，与适量的液体配制成的浆液。
[0003]目前，制备固液料浆使用一般的打浆罐进行混合打浆，其中，固体原料易沉降，导致混合打浆不均。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供打浆罐的防沉装置，其可以缓解固体原料的沉降，避免混合打浆不均。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]打浆罐的防沉装置，包括打浆罐本体和底座支架，所述打浆罐本体横卧式设置于底座支架上；所述打浆罐本体内设置有搅拌件、第一防沉件和第二防沉件，所述第一防沉件和第二防沉件用于缓解固体原料。
[0007]进一步地，所述搅拌件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端连接并伸入打浆罐本体内，所述转轴上设置有多个搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片均为螺旋结构。
[0009]进一步地，所述打浆罐本体内设置有至少两组第一防沉件；每组所述第一防沉件包括固定环和固定框，所述固定环固定套设于转轴上，所述固定环外壁固定有一段齿圈，所述固定框两侧内壁镜像对称设置有一段齿条，所述固定环和固定框通过齿圈、齿条相啮合连接；所述固定框靠近打浆罐本体底部一侧壁固定有扫料板。
[0010]进一步地，所述扫料板的长度方向沿打浆罐本体的轴线方向分布。
[0011]进一步地，所述扫料板为弹性材质。
[0012]进一步地，所述打浆罐本体内设置有至少两组第二防沉件；每组所述第二防沉件包括挡料板，所述挡料板固定于打浆罐本体内侧壁，所述挡料板的长度方向沿打浆罐本体的轴线方向分布。
[0013]进一步地，所述挡料板与打浆罐本体侧壁呈45～60
°
角度设置。
[0014]进一步地，所述挡料板顶壁设置多个导流筋，所述导流筋与挡料板的长度方向呈45～60
°
角度设置。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]本技术通过在打浆罐本体内设置第一防沉件和第二防沉件，第一防沉件和第二防沉件配合使用，可以有效缓解固体原料的沉降，避免混合打浆不均。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的打浆罐的防沉装置的剖面图；
[0019]图2为图1中A
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A的剖面图。
[0020]图标：1
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打浆罐本体，2
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底座支架，3
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搅拌件，301
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电机，302
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转轴，303
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搅拌叶片，4
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第一防沉件，41
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固定环，411
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齿圈，42
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固定框，421
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齿条，43
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扫料板，5
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第二防沉件，501
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挡料板，502
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导流筋。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例
[0023]请参照图1～2，本实施例提供了打浆罐的防沉装置，包括打浆罐本体1和底座支架2，所述打浆罐本体1横卧式设置于底座支架2上；所述打浆罐本体1内设置有搅拌件3、第一防沉件4和第二防沉件5，所述第一防沉件4和第二防沉件5用于缓解固体原料。
[0024]第一防沉件4和第二防沉件5配合使用，可以有效缓解固体原料的沉降，避免混合打浆不均。
[0025]本实施例中，所述搅拌件3包括电机301和转轴302，所述转轴302一端与电机301输出端连接并伸入打浆罐本体1内，所述转轴302上设置有多个搅拌叶片303；所述搅拌叶片303均为螺旋结构；便于对打浆罐内的物料进行混合打浆。
[0026]本实施例中，所述打浆罐本体1内设置有至少两组第一防沉件4；每组所述第一防沉件4包括固定环41和固定框42，所述固定环41固定套设于转轴302上，所述固定环41外壁固定有一段齿圈411，所述固定框42两侧内壁镜像对称设置有一段齿条421，所述固定环41和固定框42通过齿圈411、齿条421相啮合连接；所述固定框42靠近打浆罐本体1底部一侧壁固定有扫料板43；所述扫料板43的长度方向沿打浆罐本体1的轴线方向分布；转轴302转动时带动固定环41转动，使齿圈411在齿条421内啮合转动，从而带动固定框42左右摆动，左右摆动的固定框42带动扫料板43左右扫动，以对打浆罐本体1底部的固体颗粒进行扫动，使沉降在打浆罐本体1底部的固体颗粒浮起，继续进行混合。
[0027]本实施例中，所述扫料板43为弹性材质；便于适应在打浆罐本体1内壁的弧形结构上进行扫动。
[0028]本实施例中，所述打浆罐本体1内设置有至少两组第二防沉件5；每组所述第二防沉件5包括挡料板501，所述挡料板501固定于打浆罐本体1内侧壁，所述挡料板501的长度方向沿打浆罐本体1的轴线方向分布；所述挡料板501与打浆罐本体1侧壁呈45～60
°
角度设置；在搅拌件3搅拌混合物料时，一定量的固体颗粒被搅打到挡料板501上，挡料板501对固体颗粒进行一定的阻挡，避免固体颗粒直接向底部沉降。
[0029]本实施例中，所述挡料板501顶壁设置多个导流筋502，所述导流筋502与挡料板
501的长度方向呈45～60
°
角度设置；使被搅打到挡料板501上的固体颗粒可以沿导流筋502再流入浆料中，继续进行混合。
[0030]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打浆罐的防沉装置，包括打浆罐本体和底座支架，所述打浆罐本体横卧式设置于底座支架上；其特征在于，所述打浆罐本体内设置有搅拌件、第一防沉件和第二防沉件，所述第一防沉件和第二防沉件用于缓解固体原料。2.根据权利要求1所述的打浆罐的防沉装置，其特征在于，所述搅拌件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端连接并伸入打浆罐本体内，所述转轴上设置有多个搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的打浆罐的防沉装置，其特征在于，所述搅拌叶片均为螺旋结构。4.根据权利要求2所述的打浆罐的防沉装置，其特征在于，所述打浆罐本体内设置有至少两组第一防沉件；每组所述第一防沉件包括固定环和固定框，所述固定环固定套设于转轴上，所述固定环外壁固定有一段齿圈，所述固定框两侧内壁镜像对称设置有一段齿条，所述固定环和固定框通过齿圈、齿条相啮合连接；所述固定框靠近打...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阔，汪强，邹毅芳，王文平，彭小福，
申请(专利权)人：遂宁市瑞思科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：