碱式氯化铜生产的水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碱式氯化铜生产装置领域，提供了碱式氯化铜生产的水洗装置，包括水洗罐和底座支架，所述水洗罐底壁开设有排料口；所述水洗罐内设置有至少一个隔板将水洗罐分隔为多个水洗腔，所述水洗罐顶部设置有喷料件，每个所述水洗腔底部均设置有喷液件，喷料件和喷液件用于使固体颗粒和水对冲清洗。本实用新型专利技术可以提高水洗除杂的效能，更充分的清除杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
碱式氯化铜生产的水洗装置


[0001]本技术涉及碱式氯化铜生产装置领域，具体而言，涉及碱式氯化铜生产的水洗装置。

技术介绍

[0002]在生产碱式氯化铜的过程中，需要使用洗液来清洗固体颗粒。固体颗粒的清洗方法基本上包括两个阶段，即先将固体颗粒中的杂质转移到洗液里，然后将固体颗粒从洗液中分离。在前一阶段，固体颗粒被分裂成更细小的颗粒后，通过在洗液中溶解，或在洗液中分散来除掉杂质。在后一阶段，使淤浆停滞后或固体
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液体分离方法排出上层清液，分离出固体颗粒。
[0003]目前，常常使用带搅拌器的清洗罐，其使固液混合以清除杂质的效能较低，且杂质清除不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供碱式氯化铜生产的水洗装置，其可以提高水洗除杂的效能，更充分的清除杂质。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]碱式氯化铜生产的水洗装置，包括水洗罐和底座支架，所述水洗罐底壁开设有排料口；所述水洗罐内设置有至少一个隔板将水洗罐分隔为多个水洗腔，所述水洗罐顶部设置有喷料件，每个所述水洗腔底部均设置有喷液件，喷料件和喷液件用于使固体颗粒和水对冲清洗。
[0007]进一步地，每个所述隔板中部均开设有通孔，每个所述通孔均与排料口相对应。
[0008]进一步地，所述喷料件包括喷料环，所述喷料环设置于水洗罐内顶壁，所述喷料环侧壁连通连接有输料管的一端，所述输料管另一端与固体颗粒生产装置连通连接；所述喷料环底壁连通设置有多个喷料嘴。
[0009]进一步地，所述喷液件包括喷液环，一所述喷液环固定设置于一所述水洗腔底壁，所述喷液环侧壁连通连接有输液管，所述喷液环顶壁连通设置有多个喷液嘴；一所述水洗腔侧壁均开设有排液口。
[0010]进一步地，所述喷液嘴朝向通孔倾斜45～60
°
角度设置。
[0011]进一步地，所述喷料环和喷液环的外径均与水洗罐内径相适配。
[0012]进一步地，所述水洗罐内设置有混合件，所述混合件包括电机和螺旋轴，所述螺旋轴一端与电机输出端连接，且穿设于多个通孔中，所述螺旋轴另一端通过固定架转动固定于排料口处，处于每个所述水洗腔内的螺旋轴段上均旋接套设有固定环，所述固定环外侧通过多个连接杆固定连接有支撑环，所述水洗罐内固定有至少一根导向杆，所述导向杆沿水洗罐的轴线方向分布，所述支撑环套设于导向杆上。
[0013]进一步地，每个所述连接杆上均固定有多个混合叶片。
[0014]进一步地，所述支撑环的外径小于喷料环和喷液环的内径。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]本技术通过设置两个水洗腔，且设置喷料件和喷液件，喷料件向下喷射固体物料，喷液件向上喷射洗液，对固体物料进行逆流水洗除杂，固体物料依靠重力下落水洗后直接向下排出，溶解了杂质的洗液直接排出，减少了溶解了杂质的洗液与固体物料混合滞留的量；且两个水洗腔可以连续进行两次逆流水洗除杂，从而更充分的清除杂质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的碱式氯化铜生产的水洗装置的剖面图；
[0019]图2为本技术实施例提供的混合件的示意图。
[0020]图标：1
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水洗罐，11
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排料口，111
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固定架，12
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隔板，121
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通孔，13
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水洗腔，14
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排液口，2
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底座支架，3
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喷料件，301
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喷料环，302
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输料管，303
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喷料嘴，4
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喷液件，401
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喷液环，402
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输液管，403
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喷液嘴，5
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混合件，501
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电机，502
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螺旋轴，503
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固定环，504
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连接杆，505
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混合叶片，506
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支撑环，507
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导向杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例
[0023]请参照图1～2，本实施例提供了碱式氯化铜生产的水洗装置，包括水洗罐1和底座支架2，所述水洗罐1底壁开设有排料口11；所述水洗罐1内设置有一个隔板12将水洗罐1分隔为两个水洗腔13，所述水洗罐1顶部设置有喷料件3，每个所述水洗腔13底部均设置有喷液件4，喷料件3和喷液件4用于使固体颗粒和水对冲清洗。
[0024]喷料件3向下喷射固体物料，喷液件4向上喷射洗液，对固体物料进行逆流水洗除杂，固体物料依靠重力下落水洗后直接向下排出，溶解了杂质的洗液直接排出，减少了溶解了杂质的洗液与固体物料混合滞留的量；且两个水洗腔13可以连续进行两次逆流水洗除杂，从而更充分的清除杂质。
[0025]本实施例中，所述隔板12中部均开设有通孔121，每个所述通孔121均与排料口11相对应；便于水洗后的固体物料的排出。
[0026]本实施例中，所述喷料件3包括喷料环301，所述喷料环301设置于水洗罐1内顶壁，所述喷料环301侧壁连通连接有输料管302的一端，所述输料管302另一端与固体颗粒生产装置连通连接；所述喷料环301底壁连通设置有多个喷料嘴303；所述喷液件4包括喷液环401，一所述喷液环401固定设置于一所述水洗腔13底壁，所述喷液环401侧壁连通连接有输
液管402，所述喷液环401顶壁连通设置有多个喷液嘴403；一所述水洗腔13侧壁均开设有排液口14；通过喷料嘴303向下喷射固体物料，喷液嘴403向上喷射洗液，对固体物料进行逆流水洗除杂，固体物料依靠重力下落水洗后直接从通孔121向下排出，溶解了杂质的洗液从排液口14排出，减少了溶解了杂质的洗液与固体物料混合滞留的量，从而更充分的清除杂质。
[0027]本实施例中，所述喷液嘴403朝向通孔121倾斜45～60
°
角度设置；便于将洗液朝向固体物料方向喷射。
[0028]本实施例中，所述喷料环301和喷液环401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碱式氯化铜生产的水洗装置，包括水洗罐和底座支架，所述水洗罐底壁开设有排料口；其特征在于，所述水洗罐内设置有至少一个隔板将水洗罐分隔为多个水洗腔，所述水洗罐顶部设置有喷料件，每个所述水洗腔底部均设置有喷液件，喷料件和喷液件用于使固体颗粒和水对冲清洗。2.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产的水洗装置，其特征在于，每个所述隔板中部均开设有通孔，每个所述通孔均与排料口相对应。3.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产的水洗装置，其特征在于，所述喷料件包括喷料环，所述喷料环设置于水洗罐内顶壁，所述喷料环侧壁连通连接有输料管的一端，所述输料管另一端与固体颗粒生产装置连通连接；所述喷料环底壁连通设置有多个喷料嘴。4.根据权利要求3所述的碱式氯化铜生产的水洗装置，其特征在于，所述喷液件包括喷液环，一所述喷液环固定设置于一所述水洗腔底壁，所述喷液环侧壁连通连接有输液管，所述喷液环顶壁连通设置有多个喷液嘴；一所述水洗腔侧壁均开设有排液口。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国容，陈海平，高阔，李建，陈立波，
申请(专利权)人：遂宁市瑞思科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：