本实用新型专利技术属于发热包加工技术领域，且公开了自热食品辅助用发热包成分配料装置，包括支撑座，支撑座顶面安装有一组呈圆周阵列分布的振动电机，支撑座底面固定连接有两组对称设置且通过连杆而相互连接的阻尼减震件，支撑座内壁固定安装有配料罐，配料罐内壁由上至下依次固定安装有定齿环a、定齿环b和定齿环c，配料罐顶面固定安装有伺服电机，配料罐内壁通过轴承转动连接有配料机构。本实用新型专利技术通过配料机构、伺服电机和振动电机的设计，使该装置能够高效完成发热包加工过程中各个物料的定量配比工作，且本装置变传统配料装置的单轴单速单工位式搅拌结构为双轴双速多工位式搅拌结构。工位式搅拌结构为双轴双速多工位式搅拌结构。工位式搅拌结构为双轴双速多工位式搅拌结构。
【技术实现步骤摘要】
自热食品辅助用发热包成分配料装置
[0001]本技术属于发热包加工
，具体是一种自热食品辅助用发热包成分配料装置。
技术介绍
[0002]发热包是由焙烧硅藻土、铁粉、铝粉、焦炭粉、活性炭、盐、生石灰、碳酸钠等材料做成的，其中最主要的成分是生石灰，学名氧化钙，它和水接触之后可以产生熟石灰，在这个过程中会释放大量热量，从而释放热能并产生水蒸气，达到煮熟食物的目的。在发热包生成的过程中，需要将焙烧硅藻土、铁粉、铝粉、焦炭粉、活性炭、盐、生石灰、碳酸钠等材料进行定量配料，然而现有的配料装置通常为单旋向单工位式搅拌结构，由于采用上述结构，造成现有的配料装置配料效率较低且配料均匀度较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，具有配料效率及配料均匀度高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，包括支撑座，所述支撑座顶面安装有一组呈圆周阵列分布的振动电机，所述支撑座底面固定连接有两组对称设置且通过连杆而相互连接的阻尼减震件，所述支撑座内壁固定安装有配料罐；
[0005]所述配料罐内壁由上至下依次固定安装有定齿环a、定齿环b和定齿环c，所述配料罐顶面固定安装有伺服电机，所述配料罐内壁通过轴承转动连接有配料机构，所述伺服电机输出轴的一端与配料机构固定连接，所述配料罐周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的投料嘴，所述配料罐顶面且对应一组投料嘴的位置均固定安装有进料斗，每个所述进料斗出料口的一端均与对应位置的投料嘴固定连通，每个所述进料斗与投料嘴连接处均固定安装有定量下料器，所述配料罐底面且对应配料机构下方的位置固定安装有排料斗，所述排料斗底端固定连通有排料管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述配料机构包括从动环座，所述从动环座周侧面通过轴承与配料罐转动连接，所述伺服电机输出轴的一端与从动环座固定连接，所述从动环座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的混料模块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料模块包括集料斗，所述集料斗周侧面与从动环座固定连接，所述集料斗顶面固定安装有支架，所述支架内壁通过轴承转动连接有低轴，所述低轴内壁通过轴承转动连接有高轴，所述集料斗周侧面通过轴承转动连接有混料旋筒，所述混料旋筒周侧面固定安装有螺旋叶片a，所述低轴周侧面且对应螺旋叶片a的位置固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌外杆，所述高轴周侧面且对应一组搅拌外杆的位置均固定安装有搅拌内杆，所述混料旋筒底面通过连接件固定连通有下料斗，所述下料斗底部固定连通有下料管，所述高轴周侧面且对应下料管的位置固定安装有螺旋叶
片b，所述螺旋叶片b周侧面与下料管贴合，所述低轴、高轴和混料旋筒周侧面均固定连接有从动齿轮，所述低轴周侧面通过从动齿轮与定齿环b啮合，所述高轴周侧面通过从动齿轮与定齿环a啮合，所述混料旋筒周侧面通过从动齿轮与定齿环c啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌外杆和搅拌内杆均为F状结构，所述螺旋叶片a、搅拌外杆、搅拌内杆和螺旋叶片b在混料旋筒内部由外至内依次分布，所述螺旋叶片a和螺旋叶片b的螺旋方向相同，所述下料管周侧面固定安装有电磁阀a。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述集料斗横截面为倒梯形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管周侧面固定安装有电磁阀b，所述投料嘴设置于集料斗上方，每个所述阻尼减震件底端均固定安装有万向脚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量下料器包括料管，所述料管两端分别与进料斗和投料嘴固定连通，所述料管周侧面固定安装有下料电机，所述料管内壁转动连接有转轴，所述下料电机输出轴的一端与转轴固定连接，所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的下料叶片，所述下料叶片表面与料管贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过配料机构、伺服电机和振动电机的设计，使该装置能够高效完成发热包加工过程中各个物料的定量配比工作，且本装置变传统配料装置的单轴单速单工位式搅拌结构为双轴双速多工位式搅拌结构，通过双轴双速式搅拌结构，从而能够有效提高本装置对物料的配料速率及配料均一度，通过多工位式搅拌结构，则能对待混合的物料进行分量处理，通过分量处理效果的实现，从而有效提高物料在混料时的均一度。
[0014]2、本技术通过振动电机的设置，一方面能够有效提高进料斗的进料效果和进料速率，另一方面能够通过振动有效提高物料在被配料时的流动速率，通过物料流动速率的提高，从而进一步，通过提高物料的配料均匀度，通过螺旋叶片a和螺旋叶片b的设计，一方面能够使物料在加工过程中往复翻涌，通过往复翻涌效果的实现，从而能够循环改变物料的被加工面，另一方面则能够有效提高本装置的下料速率与下料效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术集料斗、从动齿轮和混料旋筒的结构示意图；
[0020]图6为本技术混料模块的结构示意图；
[0021]图7为本技术图6的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、振动电机；3、阻尼减震件；4、配料罐；5、定齿环a；6、定齿环b；7、定齿环c；8、伺服电机；9、配料机构；10、投料嘴；11、进料斗；12、定量下料器；13、排料斗；14、排料管；15、从动环座；16、混料模块；17、集料斗；18、支架；19、低轴；20、高轴；21、混料旋筒；22、螺旋叶片a；23、搅拌外杆；24、搅拌内杆；25、下料斗；26、下料管；27、螺旋叶片b；28、从动齿轮；29、万向脚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，包括支撑座1，支撑座1表面固定安装有控制面板，支撑座1顶面安装有一组呈圆周阵列分布的振动电机2，支撑座1底面固定连接有两组对称设置且通过连杆而相互连接的阻尼减震件3，支撑座1内壁固定安装有配料罐4，工作时，一组振动电机2同步工作，振动电机2工作后，继而向配料罐4输出振动源，通过振动源的产生，一方面能够提高进料斗11的进料效果和进料速率，另一方面能够通过振动有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶面安装有一组呈圆周阵列分布的振动电机(2)，所述支撑座(1)底面固定连接有两组对称设置且通过连杆而相互连接的阻尼减震件(3)，所述支撑座(1)内壁固定安装有配料罐(4)；所述配料罐(4)内壁由上至下依次固定安装有定齿环a(5)、定齿环b(6)和定齿环c(7)，所述配料罐(4)顶面固定安装有伺服电机(8)，所述配料罐(4)内壁通过轴承转动连接有配料机构(9)，所述伺服电机(8)输出轴的一端与配料机构(9)固定连接，所述配料罐(4)周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的投料嘴(10)，所述配料罐(4)顶面且对应一组投料嘴(10)的位置均固定安装有进料斗(11)，每个所述进料斗(11)出料口的一端均与对应位置的投料嘴(10)固定连通，每个所述进料斗(11)与投料嘴(10)连接处均固定安装有定量下料器(12)，所述配料罐(4)底面且对应配料机构(9)下方的位置固定安装有排料斗(13)，所述排料斗(13)底端固定连通有排料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，其特征在于：所述配料机构(9)包括从动环座(15)，所述从动环座(15)周侧面通过轴承与配料罐(4)转动连接，所述伺服电机(8)输出轴的一端与从动环座(15)固定连接，所述从动环座(15)内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的混料模块(16)。3.根据权利要求2所述的一种自热食品辅助用发热包成分配料装置，其特征在于：所述混料模块(16)包括集料斗(17)，所述集料斗(17)周侧面与从动环座(15)固定连接，所述集料斗(17)顶面固定安装有支架(18)，所述支架(18)内壁通过轴承转动连接有低轴(19)，所述低轴(19)内壁通过轴承转动连接有高轴(20)，所述集料斗(17)周侧面通过轴承转动连接有混料旋筒(21)，所述混料旋筒(21)周侧面固定安装有螺旋叶片a(22)，所述低轴(19)周侧面且对应螺旋叶片a(22)的位置固定连接有一组呈圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文中，刘祥竹，高亮，曾志青，周伟，晏华，
申请(专利权)人：四川皓速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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