钢丝绳漏磁无损检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及漏磁检测技术领域，具体为钢丝绳漏磁无损检测仪，包括导轨和无损检测仪，所述无损检测仪的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滚动机构，所述无损检测仪的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上表面固定安装有夹持机构，所述滚动机构的一侧固定连接有转动电机。本实用新型专利技术的优点在于：通过伸缩气缸与夹持机构的配合设置，解决了在装置工作过程中，无法针对不同尺寸的钢丝绳进行精准的定位检测，影响检测结果的问题；通过安装槽、滚动机构以及转动电机的配合设置，解决了在装置工作过程中，需要人工牵引着检测仪在钢丝绳表面进行移动，十分耗费人力同时影响检测仪的工作效率的问题。时影响检测仪的工作效率的问题。时影响检测仪的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳漏磁无损检测仪


[0001]本技术涉及漏磁检测
，特别是钢丝绳漏磁无损检测仪。

技术介绍

[0002]漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。钢丝绳漏磁无损检测仪是一种针对钢丝绳内部损坏进行漏磁检测的一种仪器。
[0003]现有的钢丝绳漏磁无损检测仪的缺点是：
[0004]1、现有的钢丝绳漏磁无损检测仪，在装置工作过程中，无法针对不同尺寸的钢丝绳进行精准的定位检测，使得尺寸小于检测仪待检测尺寸的钢丝绳，在检测的过程中容易晃动，影响检测结果；
[0005]2、现有的钢丝绳漏磁无损检测仪，在装置工作过程中，需要人工牵引着检测仪在钢丝绳表面进行移动，十分耗费人力同时影响检测仪的工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，增加了装置内部的夹持调节机构，防止了由于在装置工作过程中，无法针对不同尺寸的钢丝绳进行精准的定位检测，使得尺寸小于检测仪待检测尺寸的钢丝绳，在检测的过程中容易晃动，影响检测结果的问题；增加了滚动机构，防止了由于在装置工作过程中，需要人工牵引着检测仪在钢丝绳表面进行移动，十分耗费人力同时影响检测仪的工作效率的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢丝绳漏磁无损检测仪，包括导轨和无损检测仪，所述无损检测仪的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滚动机构，所述无损检测仪的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上表面固定安装有夹持机构，所述滚动机构的一侧固定连接有转动电机。
[0008]可选的，所述导轨的上表面与所述无损检测仪的下表面活动连接，所述导轨的外表面设置有滑块，所述导轨的顶部开设有滑槽；
[0009]所述无损检测仪的底部开设有滑槽，所述无损检测仪底部的中部固定安装有辅助限位装置。
[0010]可选的，所述导轨外表面的滑块与所述无损检测仪底部的滑槽配合设置，所述滑槽活动连接于所述滑块的外表面；
[0011]所述辅助限位装置与所述导轨上的滑槽配合设置，所述辅助限位装置活动连接于所述导轨上的滑槽的内部，所述辅助限位装置通过两侧的连接杆与所述无损检测仪底部两侧的支脚固定连接。
[0012]可选的，所述安装槽分为四组均匀分布于所述无损检测仪底部两侧支脚的内部，所述滚动机构包括活动连接于所述安装槽内部的转动轴以及固定连接于所述转动轴外表面的滚轮；
[0013]所述转动轴的另一侧与所述转动电机的输出端固定连接，所述滚动机构由多组转动轴与多组滚轮组合而成，每组所述转动轴之间通过链条进行活动连接。
[0014]可选的，所述无损检测仪顶部的内部开设有安装槽，所述伸缩气缸固定安装于所述无损检测仪内部的安装槽内，所述无损检测仪包括上检测仪以及下检测仪，所述上检测仪通过一侧的转动轴与所述下检测仪活动连接；
[0015]所述伸缩气缸分为四组均匀分布于所述上检测仪与所述下检测仪的内部，所述夹持机构为一种呈四分之一圆环形的夹持板，所述夹持机构的圆心与所述无损检测仪内部圆弧的圆心相重合，所述夹持机构两侧的平面与所述无损检测仪上表面的相平行。
[0016]可选的，所述无损检测仪底部两侧支脚的内部开设有安装槽，所述转动电机固定安装于所述无损检测仪底部安装槽的内部；
[0017]所述转动电机为一种微型转动电机，所述转动电机共有四组，且分别于四组滚动机构固定连接，所述无损检测仪底部安装槽的一侧活动安装有盖板，便于对所述转动电机进行一定程度的防护。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、该种钢丝绳漏磁无损检测仪，通过无损检测仪的内部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的上表面固定安装有夹持机构，通过无损检测仪顶部的内部开设有安装槽，伸缩气缸固定安装于无损检测仪内部的安装槽内，伸缩气缸分为四组均匀分布于上检测仪与下检测仪的内部，使得伸缩气缸均匀分布于检测仪的内部，便于伸缩气缸环绕不待检测钢丝绳的外表面，夹持机构为一种呈四分之一圆环形的夹持板，夹持机构的圆心与无损检测仪内部圆弧的圆心相重合，夹持机构两侧的平面与无损检测仪上表面的相平行，通过四分之一的夹持板，便于对不同尺寸的待检测钢丝绳进行紧致夹持，通过控制伸缩气缸进行对夹持机构的上下伸缩控制，保证了对不同尺寸的待检测钢丝绳进行夹持，使得装置的适用性得到进一步的增加，解决了现有的钢丝绳漏磁无损检测仪，在装置工作过程中，无法针对不同尺寸的钢丝绳进行精准的定位检测，使得尺寸小于检测仪待检测尺寸的钢丝绳，在检测的过程中容易晃动，影响检测结果的问题。
[0020]2、该种钢丝绳漏磁无损检测仪，通过无损检测仪的底部开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有滚动机构，滚动机构的一侧固定连接有转动电机，通过导轨的上表面与无损检测仪的下表面活动连接，通过无损检测仪底部的滑槽与辅助限位装置和导轨的滑块与滑槽配合设置，便于无损检测仪可以沿着导轨进行滑动，通过转动电机带动转动轴进行转动，通过转动轴带动滚轮进行转动，通过链条带动其他滚动机构进行转动，使得滚动机构能够在导轨进行移动，减少了人工成本同时装置的移动过程稳定，保证了检测结果的准确，解决了在装置工作过程中，需要人工牵引着检测仪在钢丝绳表面进行移动，十分耗费人力同时影响检测仪的工作效率的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的第三视角结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中结构A的结构示意图。
[0025]图中：1
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导轨，2
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无损检测仪，3
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安装槽，4
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滚动机构，5
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伸缩气缸，6
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夹持机构，7
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转动电机，8
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滑槽，9
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辅助限位装置，10
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转动轴，11
‑
滚轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
4所示，钢丝绳漏磁无损检测仪，它包括导轨1和无损检测仪2，无损检测仪2的底部开设有安装槽3，安装槽3的内部活动安装有滚动机构4，无损检测仪2的内部固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的上表面固定安装有夹持机构6，滚动机构4的一侧固定连接有转动电机7。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：导轨1的上表面与无损检测仪2的下表面活动连接，导轨1的外表面设置有滑块，导轨1的顶部开设有滑槽；
[0029]无损检测仪2的底部开设有滑槽8，无损检测仪2底部的中部固定安装有辅助限位装置9。
[0030]导轨1外表面的滑块与无损检测仪2底部的滑槽8配合设置，滑槽8活动连接于滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝绳漏磁无损检测仪，其特征在于：包括导轨(1)和无损检测仪(2)，所述无损检测仪(2)的底部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部活动安装有滚动机构(4)，所述无损检测仪(2)的内部固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的上表面固定安装有夹持机构(6)，所述滚动机构(4)的一侧固定连接有转动电机(7)。2.根据权利要求1所述的钢丝绳漏磁无损检测仪，其特征在于：所述导轨(1)的上表面与所述无损检测仪(2)的下表面活动连接，所述导轨(1)的外表面设置有滑块，所述导轨(1)的顶部开设有滑槽；所述无损检测仪(2)的底部开设有滑槽(8)，所述无损检测仪(2)底部的中部固定安装有辅助限位装置(9)。3.根据权利要求2所述的钢丝绳漏磁无损检测仪，其特征在于：所述导轨(1)外表面的滑块与所述无损检测仪(2)底部的滑槽(8)配合设置，所述滑槽(8)活动连接于所述滑块的外表面；所述辅助限位装置(9)与所述导轨(1)上的滑槽配合设置，所述辅助限位装置(9)活动连接于所述导轨(1)上的滑槽的内部，所述辅助限位装置(9)通过两侧的连接杆与所述无损检测仪(2)底部两侧的支脚固定连接。4.根据权利要求1所述的钢丝绳漏磁无损检测仪，其特征在于：所述安装槽(3)分为四组均匀分布于所述无损检测仪(2)底部两侧支脚的内部，所述滚动机构(4)包括活动连接于所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜现朝，张怀力，王存芳，
申请(专利权)人：天津东拓油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：