电石炉下料嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电石炉下料嘴，属于电石炉配件技术领域。包括内管设有供原料通过的内腔，内管的上端面设有法兰，法兰上设有进水管和出水管；外套管包裹于内管外侧，外套管的一端与内管密封连接，另一端与法兰密封连接，外套管与内管围成环形水腔；多个隔板沿内管进料方向间隔设置于环形水腔内，隔板与内管和外套管密封连接，隔板上设有通水口，进水管连通最上层隔板、内管和外套管围成的腔体，出水管连通最下层隔板、内管和外套管围成的腔体，相邻隔板间设有若干连接柱。其中环形水腔与进水管和出水管共同实现冷却水循环流动，隔板增加冷却面积，且当冷却水流经连接柱时，冷却效果变好，隔板和连接柱可提高电石炉下料嘴的强度。的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
电石炉下料嘴


[0001]本技术属于电石炉配件
，更具体地说，涉及一种电石炉下料嘴。

技术介绍

[0002]电石炉是电石生产的主要设备，电石生产时，原料由电石炉下料嘴输送进电石炉内，电石炉在正常生产时，原料会堆积在电极四周，现有电石炉下料嘴没有用于冷却电石炉下料嘴的冷却结构，当电极产生的高温将下层的电石融化时，电石层部分塌陷，此时会有高温热气从电石层塌陷处喷出，此时极易造成电石炉下料嘴的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的电石炉下料嘴。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]电石炉下料嘴，包括内管，设有供原料通过的内腔，所述内管的上端面设有用于安装的法兰，所述法兰上设有用于供冷却水流入的进水管和流出的出水管；
[0006]外套管，包裹于所述内管外侧，所述外套管的一端与所述内管密封连接，另一端与所述法兰密封连接，所述外套管与所述内管围成供冷却水流动的环形水腔；
[0007]多个隔板，沿所述内管进料方向间隔设置于所述环形水腔内，所述隔板与所述内管和所述外套管密封连接，所述隔板上设有供冷却水向下流动的通水口；所述进水管连通最上层所述隔板、所述内管和所述外套管围成的腔体；所述出水管连通最下层所述隔板、所述内管和所述外套管围成的腔体；相邻所述隔板间设有若干连接柱。
[0008]作为本申请的一个具体实施方式，所述隔板的上下表面设有多个用于减小两相邻所述隔板间距的凸起。
[0009]作为本申请的一个具体实施方式，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板沿所述环形水腔宽度中线的两侧间隔设置，所述第一隔板与所述环形水腔宽度中线一侧的横截面相适配，所述第二隔板与所述环形水腔宽度中线另一侧的横截面相适配。
[0010]作为本申请的一个具体实施方式，所述连接柱为空心柱，所述隔板上设有供所述连接柱穿过的通孔。
[0011]作为本申请的一个具体实施方式，所述连接柱贯穿所述隔板，所述连接柱上端面与其连接的最上层的所述隔板的上端面平齐，以使冷却水流入所述连接柱内，所述连接柱下端面与所述环形水腔底部设有间隙，以使所述连接柱内的冷却水流出。
[0012]作为本申请的一个具体实施方式，所述法兰端面与所述内管横截面之间呈5
°
斜角。
[0013]作为本申请的一个具体实施方式，所述内管底部端面与所述内管横截面之间呈15
°
斜角。
[0014]作为本申请的一个具体实施方式，所述法兰上设有用于与电石炉炉体连接的连接
接头。
[0015]本技术提供的电石炉下料嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中内管上的法兰用于将电石炉下料嘴安装于电石炉炉体上，且法兰上设置的供冷却水流入的进水管和流出的出水管，外套管与内管将围成的环形水腔可供冷却水流动，且环形水腔内沿进料方向间隔设置的多个隔板可以增加冷却面积，隔板与内管和外套管密封连接，隔板上设有供冷却水向下流动的通水口；其中，进水管连通最上层隔板、内管和外套管围成的腔体；出水管连通最下层隔板、内管和外套管围成的腔体；从而实现冷却水在环形水腔中循环流动，且相邻隔板间设有若干连接柱，当冷却水流经连接柱时，水流面积变小，流速变大，冷却效果变好，并且隔板和连接柱还可增强电石炉下料嘴的结构强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的电石炉下料嘴俯视结构示意图；
[0018]图2为图1中C
‑
C向的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中隔板的结构示意图。
[0020]图中：1、内管；11、法兰；12、进水管；13、出水管；14、连接接头；2、外套管；3、隔板；31、第一隔板；32、第二隔板；33、凸起；4、连接柱；5、环形水腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1和图2所示的电石炉下料嘴的具体实施方式，包括内管1、外套管2和多个隔板3，内管1设有供原料通过的内腔，内管1的上端面设有用于安装的法兰11，法兰11上设有用于供冷却水流入的进水管12和流出的出水管13；外套管2包裹于内管1外侧，外套管2的一端与内管1密封连接，另一端与法兰11密封连接，外套管2与内管1围成供冷却水流动的环形水腔5；多个隔板3沿内管1进料方向间隔设置于环形水腔5内，隔板3与内管1和外套管2密封连接，隔板3上设有供冷却水向下流动的通水口；进水管12连通最上层隔板3、内管1和外套管2围成的腔体；出水管13连通最下层隔板3、内管1和外套管2围成的腔体；相邻隔板3间设有若干连接柱4。
[0024]上述电石炉下料嘴可为扁平管，且两端向内弯曲，其中的内管1上的法兰11用于将
电石炉下料嘴安装于电石炉炉体上，且法兰11上设置的供冷却水流入的进水管12和流出的出水管13，外套管2与内管1将围成的环形水腔5可供冷却水流动，且环形水腔5内沿内管1进料方向间隔设置的多个隔板3可以增加冷却面积，优选的，最下层隔板3与环形水腔5的底部存有一定间隙，隔板3与内管1和外套管2密封连接，隔板3上设有供冷却水向下流动的通水口；其中进水管12连通最上层隔板3、内管1和外套管2围成的腔体；出水管13连通最下层隔板3、内管1和外套管2围成的腔体；从而实现冷却水的循环流动，且相邻隔板3间设有若干连接柱4，当冷却水流经连接柱4时，水流面积变小，流速变大，冷却效果变好。并且隔板3和连接柱4还可增强电石炉下料嘴的结构强度。
[0025]如图3所示的隔板3的上下表面设有多个用于减小两相邻隔板3间距的凸起33。当冷却水流经凸起33处时，冷却水在两相邻隔板3间流动的横截面变小，使得冷却水的流速增加，从而提高冷却效果。优选的，将相邻两隔板3间的相对面上的凸起33相错布置，以使冷却水流速缓慢变化，在增强冷却效果的前提下，不会电石炉下料嘴产生太大冲击。当然也可以相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉下料嘴，其特征在于，包括：内管，设有供原料通过的内腔，所述内管的上端面设有用于安装的法兰，所述法兰上设有用于供冷却水流入的进水管和流出的出水管；外套管，包裹于所述内管外侧，所述外套管的一端与所述内管密封连接，另一端与所述法兰密封连接，所述外套管与所述内管围成供冷却水流动的环形水腔；多个隔板，沿所述内管进料方向间隔设置于所述环形水腔内，所述隔板与所述内管和所述外套管密封连接，所述隔板上设有供冷却水向下流动的通水口；所述进水管连通最上层所述隔板、所述内管和所述外套管围成的腔体；所述出水管连通最下层所述隔板、所述内管和所述外套管围成的腔体；相邻所述隔板间设有若干连接柱。2.如权利要求1所述的电石炉下料嘴，其特征在于，所述隔板的上下表面设有多个用于减小两相邻所述隔板间距的凸起。3.如权利要求2所述的电石炉下料嘴，其特征在于，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板沿所述环形水腔宽度中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，羡慕，
申请(专利权)人：张家口市下花园晨辉电石炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：