本实用新型专利技术属于烟气脱硝领域，尤其是一种熔炉烟气低温脱硝装置，针对现有的烟气脱硝装置不能够使得烟气与碳酸钙充分混合，进而会降低对烟气脱硫效果的问题，现提出如下方案，其包括脱硝塔体，所述脱硝塔体的外侧固定连接有泵体，所述泵体的出液口处固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有连管，所述连管的一端固定连接有七通管，所述七通管的副管道上固定连接有喷雾头，所述七通管的一端固定连接有移动板，所述脱硝塔体的内壁上开设有移动槽，所述移动板滑动安装于移动槽内，所述移动板的一侧焊接有弹簧。本实用新型专利技术能够使得烟气与碳酸钙充分混合，进而会提高对烟气脱硫效果。进而会提高对烟气脱硫效果。进而会提高对烟气脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉烟气低温脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种熔炉烟气低温脱硝装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般情况下选择SCR烟气脱硝法，由于其效率高，性能稳定，广泛应用在国内外的工程中。
[0003]但是SCR烟气脱硝法需要烟气达到较高温度，限制了SCR烟气脱硝的应用范围，在低温脱硝时，首先需要使用臭氧与烟气反应，然后使用碳酸钙与烟气进行混合，对烟气进行脱硝处理，但是现在烟气脱硝装置不能够使得烟气与碳酸钙充分混合，进而会降低对烟气脱硫效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在烟气脱硝装置不能够使得烟气与碳酸钙充分混合，进而会降低对烟气脱硫效果的缺点，而提出的一种熔炉烟气低温脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔炉烟气低温脱硝装置，包括脱硝塔体，所述脱硝塔体的外侧固定连接有泵体，所述泵体的出液口处固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有连管，所述连管的一端固定连接有七通管，所述七通管的副管道上固定连接有喷雾头，所述七通管的一端固定连接有移动板，所述脱硝塔体的内壁上开设有移动槽，所述移动板滑动安装于移动槽内，所述移动板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于移动槽的一侧内壁上，所述移动板的底部固定连接有竖板，所述脱硝塔体内固定连接有细板，所述细板上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轴，所述主动轴的顶端固定连接有凸轮，所述凸轮与竖板相接触，所述腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有轴承，一个轴承的内圈固定连接有从动轴，所述主动轴固定安装于另一个轴承的内圈，所述主动轴和从动轴的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，所述从动轴的外侧固定连接有四组搅拌叶。
[0007]优选的，所述脱硝塔体的外侧设置有进烟管路、臭氧管路和排液管路。
[0008]优选的，所述圆孔内设置有密封圈，主动轴和从动轴与对应密封圈的内侧密封接触。
[0009]优选的，所述泵体的进液口处固定连接有抽液管。
[0010]优选的，所述脱硝塔体的外侧开设有导管孔，导管固定安装于导管孔内。
[0011]优选的，所述主动轴与从动轴的轴径相等。
[0012]本技术中，所述一种熔炉烟气低温脱硝装置，
[0013]通过设置的驱动电机、主动轴、凸轮、竖板、移动板、弹簧和喷雾头，在驱动电机启
动时，能够使得喷雾头在横向往复移动，进而可以有效的提高喷洒范围，使得烟气与碳酸钙溶液充分混合；
[0014]通过设置的链轮、链条、从动轴和搅拌叶，在驱动电机启动时，还能够使得搅拌叶进行转动，搅拌叶的存在提高烟气与碳酸钙溶液混合效果，提高对烟气脱硫效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种熔炉烟气低温脱硝装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种熔炉烟气低温脱硝装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、脱硝塔体；2、泵体；3、导管；4、软管；5、连管；6、七通管；7、喷雾头；8、移动板；9、弹簧；10、竖板；11、细板；12、驱动电机；13、主动轴；14、从动轴；15、链轮；16、链条；17、搅拌叶；18、凸轮；19、进烟管路；20、臭氧管路；21、排液管路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了一种熔炉烟气低温脱硝装置的技术方案：
[0021]根据图2和图3所示，包括脱硝塔体1，脱硝塔体1的外侧固定连接有泵体2，泵体2的出液口处固定连接有导管3，导管3的一端固定连接有软管4，软管4的一端固定连接有连管5，连管5的一端固定连接有七通管6，七通管6的副管道上固定连接有喷雾头7，七通管6的一端固定连接有移动板8，脱硝塔体1的内壁上开设有移动槽，移动板8滑动安装于移动槽内，移动板8的一侧焊接有弹簧9，弹簧9的一端焊接于移动槽的一侧内壁上，移动板8的底部固定连接有竖板10，脱硝塔体1内固定连接有细板11，细板11上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有主动轴13，主动轴13的顶端固定连接有凸轮18，凸轮18与竖板10相接触，腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，圆孔内固定连接有轴承，一个轴承的内圈固定连接有从动轴14，主动轴13固定安装于另一个轴承的内圈，主动轴13和从动轴14的外侧均固定套设有链轮15，两个链轮15上啮合有同一个链条16，从动轴14的外侧固定连接有四组搅拌叶17，在启动驱动电机12时，能够使得凸轮18转动，凸轮18转动回使得喷雾头7在横向往复移动，提高喷洒范围，并且主动轴13通过链轮15和链条16带动从动轴14进行转动，使得搅拌叶17进行转动，有效的提高对烟气脱硫效果。
[0022]根据图1和图2所示，脱硝塔体1的外侧设置有进烟管路19、臭氧管路20和排液管路21，通过排液管路21便于排出硝酸钙等产物，圆孔内设置有密封圈，主动轴13和从动轴14与对应密封圈的内侧密封接触，防止碳酸钙进入腔体内，泵体2的进液口处固定连接有抽液管，便于抽出碳酸钙溶液，脱硝塔体1的外侧开设有导管孔，导管3固定安装于导管孔内，主动轴13与从动轴14的轴径相等。
[0023]本技术中，使用时，将烟气和臭氧按照特定比例分别从进烟管路19和臭氧管路20通入脱硝塔体1，泵体2上的抽液管连接碳酸钙溶液，启动泵体2和驱动电机12，泵体2将
碳酸钙溶液抽入并通过喷雾头7喷出，驱动电机12的输出轴带动主动轴13进行转动，主动轴13通过链轮15和链条16带动从动轴14进行转动，主动轴13带动凸轮18进行转动，凸轮18挤压竖板10带动竖板10进行移动，竖板10通过移动板8挤压弹簧9，进而会使得喷雾头7在横向往复移动，提高碳酸钙喷洒范围，细板11的宽度远远小于脱硝塔体1的内径，喷雾喷出的碳酸钙溶液能够喷到搅拌叶17上，从动轴14带动搅拌叶17进行转动，配合着搅拌叶17的转动和喷雾头7来回移动，能够使得烟气与碳酸钙溶液充分混合，提高对烟气脱硫效果。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炉烟气低温脱硝装置，包括脱硝塔体（1），其特征在于，所述脱硝塔体（1）的外侧固定连接有泵体（2），所述泵体（2）的出液口处固定连接有导管（3），所述导管（3）的一端固定连接有软管（4），所述软管（4）的一端固定连接有连管（5），所述连管（5）的一端固定连接有七通管（6），所述七通管（6）的副管道上固定连接有喷雾头（7），所述七通管（6）的一端固定连接有移动板（8），所述脱硝塔体（1）的内壁上开设有移动槽，所述移动板（8）滑动安装于移动槽内，所述移动板（8）的一侧焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端焊接于移动槽的一侧内壁上，所述移动板（8）的底部固定连接有竖板（10），所述脱硝塔体（1）内固定连接有细板（11），所述细板（11）上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上固定连接有主动轴（13），所述主动轴（13）的顶端固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）与竖板（10）相接触，所述腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛清波，李样样，朱艳收，
申请(专利权)人：河南清波环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。