双色成型模具进胶脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色成型模具进胶脱模机构，涉及双色成型模具领域，包括机台等，定模座板固定在热流道分流板上，热流道分流板内贯穿设置有一射注塑热流道系统和二射注塑热流道系统；滑块、斜顶、动模模芯、动模模芯固定板、顶针盖板和顶针背板通过动模碶紧块安装在动模B板上；二射流道板和二射定模模芯通过定模碶紧块安装在定模A板上。本实用新型专利技术的有益效果为：采用滑块加斜顶的组合机构，分段抽芯来解决一次塑胶会被二射冲变形的难题；巧妙的采用针阀式热流道转冷流道点进胶再转潜进胶注塑，解决进胶难的问题，二射料头也能方便夹取，打破了传统进胶方式。打破了传统进胶方式。打破了传统进胶方式。

【技术实现步骤摘要】
双色成型模具进胶脱模机构


[0001]本技术涉及双色成型模具的领域，具体涉及一种双色成型模具进胶脱模机构。

技术介绍

[0002]对于一射位置在产品顶部、二射位置在产品侧壁的双侧注塑产品，采用传统的双色成型模具已不能满足注塑要求。传统的双色成型模具普遍采用一射、二射上下分布的方式，且一射的塑胶会被二射冲变形，而导致产品的整体变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双色成型模具进胶脱模机构，具有送胶快速稳定、注塑成型效果好的优势。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种双色成型模具进胶脱模机构，包括机台、定模座板、热流道分流板、剥料板、定模A板、动模B板、动模垫板和动模座板，所述定模座板固定在热流道分流板上，定模座板的上表面覆盖有隔热板，隔热板位于机台顶部，热流道分流板的下方分别设有一射注塑模块和二射注塑模块，热流道分流板内贯穿设置有一射注塑热流道系统和二射注塑热流道系统，一射注塑热流道系统设于一射注塑模块上方，用于向一射注塑模块进胶，二射注塑热流道系统设于二射注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色成型模具进胶脱模机构，其特征在于：包括机台、定模座板(2)、热流道分流板(5)、剥料板(6)、定模A板(7)、动模B板(8)、动模垫板(9)和动模座板(11)，所述定模座板(2)固定在热流道分流板(5)上，定模座板(2)的上表面覆盖有隔热板(1)，隔热板(1)位于机台顶部，热流道分流板(5)的下方分别设有一射注塑模块(36)和二射注塑模块(37)，热流道分流板(5)内贯穿设置有一射注塑热流道系统(3)和二射注塑热流道系统(4)，一射注塑热流道系统(3)设于一射注塑模块(36)上方，用于向一射注塑模块(36)进胶，二射注塑热流道系统(4)设于二射注塑模块(37)上方，用于向二射注塑模块(37)进胶，剥料板(6)固定在热流道分流板(5)的下表面，定模A板(7)固定在剥料板(6)的下表面，定模A板(7)下方设置动模B板(8)，动模垫板(9)设于动模B板(8)下方，动模垫板(9)下表面通过垫脚(10)支撑在动模座板(11)上；所述一射注塑模块包括一射热喷嘴套固定板(15)，一射热喷嘴套固定板(15)嵌入安装在剥料板(6)内，并与热流道分流板(5)的下表面固定，一射定模模芯固定板(16)、一射定模模芯(17)和斜导柱(18)通过定模碶紧块(31)安装在定模A板(7)上，一射定模模芯(17)固定在一射定模模芯固定板(16)下表面，斜导柱(18)嵌入安装在一射定模模芯(17)内；滑块(19)、斜顶(20)、动模模芯(21)、动模模芯固定板(22)、顶针盖板(23)和顶针背板(24)通过动模碶紧块(32)安装在动模B板(8)上，滑块(19)设于一射定模模芯(17)下方，并通过斜顶(20)支撑在动模模芯固定板(22)上，斜顶(20)贯穿动模模芯(21)，滑块(19)一侧通过弹簧(33)顶在限位块(34)上，限位块(34)固定在动模模芯固定板(22)上，一射拉料针(35)从一射注塑热流道系统(3)下方伸出，依次贯穿动模模芯(21)、动模模芯固定板(22)和顶针盖板(23)，并固定在顶针背板(24)的上表面；所述二射注塑模块包括二射热喷嘴套固定板(26)，二射热喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪望飞，周建军，
申请(专利权)人：安费诺嘉力讯海盐连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：