一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料灌装技术领域，具体为一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，包括灌装口主体，所述灌装口主体包括灌装机，所述灌装机的顶端表面连接有第一机台，且第一机台的右侧外表面连接有冷却机构，所述第一机台的正面底端连接有灌装管，且灌装管的内部连接有旋转式下料机构；该防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，通过设置螺旋式下料机构可有效避免饮料在进行灌装的过程中所产生的泡沫，且该装置通过设置冷却机构，可有效降低饮料温度，以减少产生泡沫的可能。可能。可能。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口


[0001]本技术涉及饮料灌装
，具体为一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，一般在饮料的生产过程中会使用到液体灌装机。
[0003]目前，现有的部分碳酸饮料在灌装时瓶内压力较大，一旦出现灌装泡沫过多的情况，瓶口在离开灌装头的一瞬间会出现饮料喷溅的情况，不仅造成了产品的浪费，也会使灌装的产品因喷溅导致瓶内饮料体积减少而不合格，同时也对生产环境造成了一定的影响，因此亟需一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分碳酸饮料在灌装时瓶内压力较大，进行灌装较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，包括灌装口主体，所述灌装口主体包括灌装机，所述灌装机的顶端表面连接有第一机台，且第一机台的右侧外表面连接有冷却机构，所述第一机台的正面底端连接有灌装管，且灌装管的内部连接有旋转式下料机构；
[0007]所述冷却机构包括第一连接壳、分隔板、第一挡板、第一弹簧和第一伸缩杆，所述第一机台的外表面连接有第一连接壳，且第一连接壳的内壁连接有分隔板，所述第一连接壳的顶端内壁连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外表面连接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的底端表面连接有第一挡板。
[0008]优选的，所述旋转式下料机构包括灌装管、内引导板、螺旋引导板、下连接套、第二弹簧、第一插杆、第一连接杆、第一连接套和第一按压块，所述灌装管的内部连接有螺旋引导板，所述螺旋引导板的底端表面连接有内引导板，所述螺旋引导板的底端外表面连接有第一插杆，所述第一插杆的外表面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的中心位置处通过铰接轴连接在第一连接套的内壁，所述第一连接套的底端表面连接有下连接套，所述第一连接杆远离第一插杆的一侧表面铰接有第一按压块，所述第一按压块的内壁连接有第二弹簧。
[0009]优选的，所述内引导板设置有两组，且两组所述内引导板等距离均匀连接在螺旋引导板的底端内壁。
[0010]优选的，所述第一弹簧的一端连接在第一连接壳的表面，所述第一弹簧的另一端连接在第一挡板的内壁。
[0011]优选的，所述螺旋引导板的外表面连接有卡孔，且卡孔的内部抵接有第一插杆。
[0012]优选的，所述第二弹簧一端连接在第一连接套的内壁，所述第二弹簧的另一端连接在第一按压块的外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，通过设置螺旋式下料机构可有效避免饮料在进行灌装的过程中所产生的泡沫，且该装置通过设置冷却机构，可有效降低饮料温度，以减少产生泡沫的可能。
[0014]1、该装置通过设置有螺旋式下料机构，当该装置需要进行工作时，可首先手动使饮料从第一机台的内部进入至灌装管的内部，同时可使饮料和螺旋引导板的内壁进行抵接，并使其顺着螺旋引导板的表面进行移动，从而可以避免饮料和灌装管的内壁进行撞击时所产生的泡沫，并且，可使饮料顺着内引导板的表面向下进行滑动，同时通过外接在灌装管底端外表面的下连接套，可对饮料溶液进行收集，从而增加饮料在进行停止时的准确性，并且能进一步降低在灌装过程中所产生的泡沫。
[0015]2、该装置通过设置有冷却机构，当饮料需要进行进料时，可首先通过第一机台内部的自吸泵对饮料进行抽吸，同时可方便使饮料经由通管进入至第一连接壳的内部，并使冷却液和饮料进入至第一连接壳的内部，并且可使冷却液和饮料通管分隔板进行充分换热，进而可以有效降低饮料温度，减少产生气泡的可能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术灌装管的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术第一连接壳的结构正视剖面示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、灌装机；2、灌装管；3、第一机台；4、第一连接壳；5、内引导板；6、下连接套；7、螺旋引导板；8、分隔板；9、第一挡板；10、第一弹簧；11、第一伸缩杆；12、第二弹簧；13、第一插杆；14、第一连接杆；15、第一连接套；16、第一按压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，包括灌装口主体，灌装口主体包括灌装机1，灌装机1的顶端表面连接有第一机台3，且第一机台3的右侧外表面连接有冷却机构，第一机台3的正面底端连接有灌装管2，且灌装管2的内部连接有旋转式下料机构；
[0025]冷却机构包括第一连接壳4、分隔板8、第一挡板9、第一弹簧10和第一伸缩杆11，第一机台3的外表面连接有第一连接壳4，且第一连接壳4的内壁连接有分隔板8，第一连接壳4
的顶端内壁连接有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的外表面连接有第一弹簧10，第一伸缩杆11的底端表面连接有第一挡板9，通过设置冷却机构可有效方便对饮料进行冷却。
[0026]进一步的，旋转式下料机构包括灌装管2、内引导板5、螺旋引导板7、下连接套6、第二弹簧12、第一插杆13、第一连接杆14、第一连接套15和第一按压块16，灌装管2的内部连接有螺旋引导板7，螺旋引导板7的底端表面连接有内引导板5，螺旋引导板7的底端外表面连接有第一插杆13，第一插杆13的外表面铰接有第一连接杆14，第一连接杆14的中心位置处通过铰接轴连接在第一连接套15的内壁，第一连接套15的底端表面连接有下连接套6，第一连接杆14远离第一插杆13的一侧表面铰接有第一按压块16，第一按压块16的内壁连接有第二弹簧12，通过设置旋转式下料机构可有效增加饮料和灌装管2内壁的贴合效果，以避免饮料撞击所产生的气泡。
[0027]进一步的，内引导板5设置有两组，且两组内引导板5等距离均匀连接在螺旋引导板7的底端内壁，通过设置有两组内引导板5，可方便对饮料进行引导。
[0028]进一步的，第一弹簧10的一端连接在第一连接壳4的表面，第一弹簧10的另一端连接在第一挡板9的内壁，可方便通过第一弹簧10的弹力作用使第一挡板9不再和第一挡板9进行闭合，以方便使饮料进行单向通过。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，包括灌装口主体，其特征在于：所述灌装口主体包括灌装机(1)，所述灌装机(1)的顶端表面连接有第一机台(3)，且第一机台(3)的右侧外表面连接有冷却机构，所述第一机台(3)的正面底端连接有灌装管(2)，且灌装管(2)的内部连接有旋转式下料机构；所述冷却机构包括第一连接壳(4)、分隔板(8)、第一挡板(9)、第一弹簧(10)和第一伸缩杆(11)，所述第一机台(3)的外表面连接有第一连接壳(4)，且第一连接壳(4)的内壁连接有分隔板(8)，所述第一连接壳(4)的顶端内壁连接有第一伸缩杆(11)，且第一伸缩杆(11)的外表面连接有第一弹簧(10)，所述第一伸缩杆(11)的底端表面连接有第一挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种防喷溅的碳酸饮料高速灌装用螺旋下料饮料灌装口，其特征在于：所述旋转式下料机构包括灌装管(2)、内引导板(5)、螺旋引导板(7)、下连接套(6)、第二弹簧(12)、第一插杆(13)、第一连接杆(14)、第一连接套(15)和第一按压块(16)，所述灌装管(2)的内部连接有螺旋引导板(7)，所述螺旋引导板(7)的底端表面连接有内引导板(5)，所述螺旋引导板(7)的底端外表面连接有第一插杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志海，
申请(专利权)人：郑州百事饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：