一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔，包括塔舱，所述塔舱底部设有弧形通槽，所述通槽顶部设有位于所述塔舱内的弧形料座，所述料座中部开设有滑道，所述通槽底部固定有固定板，所述固定板顶面后部安装有位于所述料座底部的电缸，所述电缸的动作杆上设有滑动于所述通槽内的推板，所述固定板顶面固定有位于所述滑道内的气囊，所述气囊后端面与所述推板连接，电缸动作时将制冷单元注入气囊中的制冷气体以气压排气的方式送入塔舱内，从而对放于塔舱内的高温面罩达到快速冷却的目的，塔舱内设有受电缸推动的推环，可将放于塔舱内正在冷却的面罩产品形成推动动作，实现边移动边被冷却的目的，进一步提高冷却速度。进一步提高冷却速度。进一步提高冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔


[0001]本技术涉及冷却装置
，特别涉及一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔。

技术介绍

[0002]氧气面罩提供了一个可以把呼吸需要的氧气从储罐中转入到人体肺部的方法。主要有医用氧气面罩、航空氧气面罩以及航空乘客使用的氧气面罩等种类，对于治疗疾病、保护乘客及飞行员安全起到了重要的作用，塑料式氧气面罩还分为软塑料氧气面罩和硬塑料氧气面罩两种，因前者佩戴时因其具有一定的柔软性，更加舒适，因此市场上被广泛性认可的为软塑料式氧气面罩。
[0003]面罩经吹塑机吹塑成型后，具有一定的高温，直接打包处理会导致其塑性变形，而影响产品质量，将其采用浸水式冷却方式，会污水源，且水冷式冷却设备由于需要设置注水泵和大量循环管，体积较大，占用空间。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔，采用制冷机助气式冷却方式，不但可实现高温式面罩达到冷却处理的目的，而且冷却塔尺寸较小，更加节能。
[0005]本技术的技术方案是，一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔，包括塔舱，所述塔舱底部设有弧形通槽，所述通槽顶部设有位于所述塔舱内的弧形料座，所述料座中部开设有滑道，所述通槽底部固定有固定板，所述固定板顶面后部安装有位于所述料座底部的电缸，所述电缸的动作杆上设有滑动于所述通槽内的推板，所述推板上设有底面与所述料座顶面滑动接触的弧形推环；所述固定板顶面固定有位于所述滑道内的气囊，所述气囊后端面与所述推板连接，所述气囊前端设有沿所述塔舱高度方向向上弯曲的气管，所述气管上设有两处伸于所述塔舱内腔两侧的支管，所述支管的内端安装有气座。
[0006]作为优选的，所述气座位于所述塔舱的内腔底面上，且两处所述的气座对称设置于所述料座的两侧。
[0007]作为优选的，所述固定板底面固定有制冷单元，所述制冷单元是小型制冷机。
[0008]作为优选的，所述制冷单元的排气口与所述气囊管口连接。
[0009]作为优选的，所述支管是弹簧管，所述推环两端设有曲率杆，所述气座接触在所述曲率杆上。
[0010]本技术相比于现有技术的有益效果是，在塔舱底部设置有制冷单元，令塔舱达到气体式制冷的目的，代替现有采用浸水式对注塑面罩冷却的方式，节省了水源循环系统，体积较小，不会产生水能浪费，减少污染，塔舱底部通过电缸设有气囊，电缸动作时将制冷单元注入气囊中的制冷气体以气压排气的方式送入塔舱内，从而对放于塔舱内的高温面罩达到快速冷却的目的，塔舱内设有受电缸推动的推环，可将放于塔舱内正在冷却的面罩
产品形成推动动作，实现边移动边被冷却的目的，进一步提高冷却速度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施方式提供的塑料氧气面罩生产用节能冷却塔的第一整体视图；
[0012]图2为本技术实施方式提供的塑料氧气面罩生产用节能冷却塔的第二整体视图；
[0013]图3为本技术实施方式提供的塑料氧气面罩生产用节能冷却塔的第三整体视图；
[0014]图4为本技术塔舱以及塔舱内料座的结构示意图；
[0015]图5为气囊从塔舱内移出后的结构示意图。
[0016]图中：1、塔舱；101、通槽；2、料座；201、滑道；3、制冷单元；4、固定板；5、气囊；501、气管；6、支管；601、气座；7、电缸；701、推板；702、推环；703、曲率杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0018]在一种实施方式中，如图1
‑
4所示。
[0019]本实施方式提供的塑料氧气面罩生产用节能冷却塔，其包括塔舱1，塔舱1底部设有弧形通槽101，弧形通槽101将塔舱1底部前后贯穿，通槽101顶部设有位于塔舱1内的弧形料座2，在实际使用时，把吹塑成型后高温状态的面罩产品投放在弧形料座2上以等待对其冷却处理，料座2中部开设有滑道201，通槽101底部固定有固定板4，固定板4顶面后部安装有位于料座2底部的电缸7，电缸7的动作杆上设有滑动于通槽101内的推板701，推板701上设有底面与料座2顶面滑动接触的弧形推环702；固定板4顶面固定有位于滑道201内的气囊5，气囊5后端面与推板701连接，气囊5前端设有沿塔舱1高度方向向上弯曲的气管501，气管501上设有两处伸于塔舱1内腔两侧的支管6，支管6的内端安装有气座601，气座601位于塔舱1的内腔底面上，且两处气座601对称设置于料座2的两侧，电缸7通电工作时，会通过动作杆的推板701推动着推环702沿料座2顶面向前移动，使得位于料座2上的面罩产品同步位移，与此同时，电缸7动作杆上的推板701还会挤压气囊5，受挤压的气囊5会将气体注入气管501中，再经气管501上设置的支管6排入气座601内，再由气座601喷入塔舱1中，又由于固定板4底面固定有制冷单元3，且制冷单元3的排气口与气囊5管口连接，因此制冷单元3内制出的冷气也会进入气囊5中，并随气囊5受压排气时最终由气座601呈冲击式喷气的方式喷入塔舱1中，又由于气座601为两处，且对称设置于料座2两侧，并且此时的面罩产品因推板701推动在料座2顶面上滑移，因此气座601喷出的冲击式冷气就会自底部向上作用于正在滑移的面罩上，令面罩达到移动式快速降温的目的，此冲击冷气式降温方式，代替现有采用浸水式对注塑面罩冷却的方式，节省了水源循环系统，体积较小，不会产生水能浪费，减少污染。
[0020]在一种实施方式中，如图3、图5所示。
[0021]由于支管6是弹簧管，且推环702两端设有曲率杆703，气座601接触在曲率杆703上，因此推环702推着面罩产品件在料座2顶面上滑移时，推环702还会带着曲率杆703通过
其曲率结构使弹簧管特性的支管6产生振动动作，由于气座601位于支管6内端，因此支管6产生的振动动作就会反应到气座601上，使得气座601也会产生振动动作，因制冷气体是由气座601喷入塔舱1中的，因此，气座601排气时，处于抖动状，喷出的气体作用范围就会更加广泛，且制冷气会就会更大范围的作用于正在料座2上滑移的面罩上，加快面罩的冷却速度。
[0022]以上所述的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料氧气面罩生产用节能冷却塔，其特征在于，包括塔舱(1)，所述塔舱(1)底部设有弧形通槽(101)，所述通槽(101)顶部设有位于所述塔舱(1)内的弧形料座(2)，所述料座(2)中部开设有滑道(201)，所述通槽(101)底部固定有固定板(4)，所述固定板(4)顶面后部安装有位于所述料座(2)底部的电缸(7)，所述电缸(7)的动作杆上设有滑动于所述通槽(101)内的推板(701)，所述推板(701)上设有底面与所述料座(2)顶面滑动接触的弧形推环(702)；所述固定板(4)顶面固定有位于所述滑道(201)内的气囊(5)，所述气囊(5)后端面与所述推板(701)连接，所述气囊(5)前端设有沿所述塔舱(1)高度方向向上弯曲的气管(501)，所述气管(501)上设有两处伸于所述塔舱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李效新，
申请(专利权)人：湖南骏越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：