本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，包括主管体，所述主管体的后侧设置有加热器，加热器的后侧壁面设置有安装环，安装环的前侧壁面与加热器的后侧壁面固定连接，安装环的后侧壁面开设有进气孔，主管体的内部设置有内管。本实用新型专利技术中，该用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，加热环使得这些风变成带有大量热量的热风，这些热风经过出气孔进入螺旋锥的内部，然后从螺旋锥上呈现螺旋排布的气孔吹出，由于出气孔的分布均匀，气孔吹出的风又是呈螺旋吹出的，所以热量在被风带到瓶胚上时使得瓶胚的受热十分的均匀，避免了因为瓶胚受热导致吹塑出来的成品出现瑕疵的情况发生。来的成品出现瑕疵的情况发生。来的成品出现瑕疵的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
[0003]目前市场上已有的技术都是直接对瓶胚内吹入热气，容易导致瓶胚受热不均匀从而使得加工出来的产生出现瑕疵。为此，我们提出一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，包括主管体，所述主管体的后侧设置有加热器，加热器的后侧壁面设置有安装环，安装环的前侧壁面与加热器的后侧壁面固定连接，安装环的后侧壁面开设有进气孔，主管体的内部设置有内管，内管的外侧壁与主管体的内壁相贴合，主管体的内壁靠近上下左右的位置均开设有滑槽，滑槽共有八组，八组滑槽相近的一侧壁面均与内管的外侧壁位于同一弧面，八组滑槽靠近后侧的位置内均设置有滑块，八组滑块的外侧壁分别与八组滑槽的内壁相贴合，八组滑块相近的一侧壁面分别与主管体的外侧壁后侧靠近上下左右的位置固定连接，主管体的外侧壁上分布均匀的开设有多组出气孔，多组出气孔内均安装有螺旋锥，每组槽内均开设有气孔，气孔为圆形的孔，加热器的前侧壁面上设置有加热环，加热环为螺旋型结构，加热环的后侧与加热器的前侧壁面的输出端固定连接，加热器上的进气孔内设置有进气管，进气管的外侧壁与进气孔的内壁固定连接。
[0006]作为优选，所述加热器的前侧壁面与主管体的后侧壁面大小一致，加热器的前侧壁面与主管体的后侧壁面固定连接，加热器的输出端位于主管体内。
[0007]作为优选，所述进气孔贯穿了加热器的前后侧壁与主管体的内部连通。
[0008]作为优选，多组所述出气孔均贯穿了主管体的外侧壁以及内管的外侧壁与主管体和内管的内部连通。
[0009]作为优选，所述螺旋锥为空心圆锥型结构，螺旋锥的侧壁上开设多组螺旋状的槽。
[0010]作为优选，每组所述气孔均贯穿了螺旋锥的侧壁与螺旋锥的内部连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件。具备以下有益效果：
[0013](1)该用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，将安装环安装在吹塑装置上，然后将进气孔与吹塑装置的出气口相连接，启动吹塑装置后，吹塑装置使得装置开设旋转，同时通过进气孔向主管体的内部注入空气，此时启动加热器，加热器将加热环加热，加热环被加热后产生大量的热量，进气管将吹塑装置注入的风吹在加热环的表面上，加热环使得这些风变成带有大量热量的热风，这些热风经过出气孔进入螺旋锥的内部，然后从螺旋锥上呈现螺旋排布的气孔吹出，由于出气孔的分布均匀，气孔吹出的风又是呈螺旋吹出的，所以热量在被风带到瓶胚上时使得瓶胚的受热十分的均匀，避免了因为瓶胚受热导致吹塑出来的成品出现瑕疵的情况发生。
[0014](2)该用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，当需要吹塑的瓶胚较长时，使得八组带动在内向前移动，将八组的前侧壁面与八组的前侧壁面位于同一平面，就使得可以和同时吹出热风，达到可以加工更大规模的瓶胚的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主管体；2、加热器；3、安装环；4、进气孔；5、内管；6、滑槽；7、滑块；8、出气孔；9、螺旋锥；10、气孔；11、加热环；12、进气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
图3所示，一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，包括主管体1，主管体1为圆柱型管状结构，主管体1的后侧设置有加热器2，加热器2的前侧壁面与主管体1的后侧壁面大小一致，加热器2的前侧壁面与主管体1的后侧壁面固定连接，加热器2的输出端位于主管体1内，加热器2的后侧壁面设置有安装环3，安装环3为圆环型结构，安装环3的前侧壁面与加热器2的后侧壁面固定连接，安装环3的后侧壁面开设有进气孔4，进气孔4为圆形的孔，进气孔4贯穿了加热器2的前后侧壁与主管体1的内部连通，主管体1的内部设置有内管5，内管5为空心圆柱型，内管5的外侧壁与主管体1的内壁相贴合，主管体1的内壁靠近上下左右的位置均开设有滑槽6，滑槽6为弧形的槽，滑槽6共有八组，八组滑槽6相近的一侧壁面均与内管5的外侧壁位于同一弧面，八组滑槽6靠近后侧的位置内均设置有滑块7，滑块7为弧形结构的块，八组滑块7的外侧壁分别与八组滑槽6的内壁相贴合，八组滑块7相近的一侧壁面分别与主管体1的外侧壁后侧靠近上下左右的位置固定连接，主管体1的外侧壁上分布均匀的开设有多组出气孔8，出气孔8为圆形的孔，多组出气孔8均贯穿了主管体1的外侧壁以及内管5的外侧壁与主管体1和内管5的内部连通，多组出气孔8内均安装有螺旋锥9，螺旋锥9为空心圆锥型结构，螺旋锥9的侧壁上开设多组螺旋状的槽，每组槽内均开设有气
孔10，气孔10为圆形的孔，每组气孔10均贯穿了螺旋锥9的侧壁与螺旋锥9的内部连通，加热器2的前侧壁面上设置有加热环11，加热环11为螺旋型结构，加热环11的后侧与加热器2的前侧壁面的输出端固定连接，加热器2上的进气孔4内设置有进气管12，进气管12为圆柱型结构的管，进气管12的外侧壁与进气孔4的内壁固定连接。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]在使用时，将安装环3安装在吹塑装置上，然后将进气孔4与吹塑装置的出气口相连接，启动吹塑装置后，吹塑装置使得装置开设旋转，同时通过进气孔4向主管体1的内部注入空气，此时启动加热器2，加热器2将加热环11加热，加热环11被加热后产生大量的热量，进气管12将吹塑装置注入的风吹在加热环11的表面上，加热环11使得这些风变成带有大量热量的热风，这些热风经过出气孔8进入螺旋锥9的内部，然后从螺旋锥9上呈现螺旋排布的气孔10吹出，由于出气孔8的分布均匀，气孔10吹出的风又是呈螺旋吹出的，所以热量在被风带到瓶胚上时使得瓶胚的受热十分的均匀。
[0024]当需要吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PET瓶胚吹塑装置的加热部件，包括主管体(1)，其特征在于：所述主管体(1)的后侧设置有加热器(2)，加热器(2)的后侧壁面设置有安装环(3)，安装环(3)的前侧壁面与加热器(2)的后侧壁面固定连接，安装环(3)的后侧壁面开设有进气孔(4)，主管体(1)的内部设置有内管(5)，内管(5)的外侧壁与主管体(1)的内壁相贴合，主管体(1)的内壁靠近上下左右的位置均开设有滑槽(6)，滑槽(6)共有八组，八组滑槽(6)相近的一侧壁面均与内管(5)的外侧壁位于同一弧面，八组滑槽(6)靠近后侧的位置内均设置有滑块(7)，八组滑块(7)的外侧壁分别与八组滑槽(6)的内壁相贴合，八组滑块(7)相近的一侧壁面分别与主管体(1)的外侧壁后侧靠近上下左右的位置固定连接，主管体(1)的外侧壁上分布均匀的开设有多组出气孔(8)，多组出气孔(8)内均安装有螺旋锥(9)，每组槽内均开设有气孔(10)，气孔(10)为圆形的孔，加热器(2)的前侧壁面上设置有加热环(11)，加热环(11)为螺旋型结构，加热环(11)的后侧与加热器(2)的前侧壁面的输出端固定连接，加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭家发，陈丽红，蔡石磊，陈媛媛，吕宇辉，朱琪，
申请(专利权)人：楚成塑胶制品湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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