新型先进后出式大容量橡胶注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型先进后出式大容量橡胶注射模具，包括：下模，应用于承载主体模具，所述下模的前后两端均对称安装有下模固定板；第一中模，安置于所述下模的上方左侧；第二中模，安置于所述下模的上方右侧，所述第一中模的右侧面与所述第二中模的左侧面紧密贴合；伸缩气缸，对称2个分别连接于所述第一中模的左侧面和所述第二中模的右侧面，所述第一中模和所述第二中模的前后侧边均连接有滑块；模框，安装于所述伸缩气缸的外侧。该新型先进后出式大容量橡胶注射模具整体结构简单，拆装方便，且伸缩气缸可以带动第一中模和第二中模伸缩移动，从而实现快速脱模的效果，大大减轻了工作人员的负担，实用性更强，适合于推广使用。适合于推广使用。适合于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
新型先进后出式大容量橡胶注射模具


[0001]本技术涉及
，具体为新型先进后出式大容量橡胶注射模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型，然而目前的注射模具通常需要人工开模，操作起来费时费力，难以实现自动开模，难以符合现有工厂的自动化生产加工的需求，为此，我们提出新型先进后出式大容量橡胶注射模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型先进后出式大容量橡胶注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的注射模具通常需要人工开模，操作起来费时费力，难以实现自动开模，难以符合现有工厂的自动化生产加工的需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型先进后出式大容量橡胶注射模具，包括：
[0005]下模，应用于承载主体模具，所述下模的前后两端均对称安装有下模固定板；
[0006]第一中模，安置于所述下模的上方左侧；
[0007]第二中模，安置于所述下模的上方右侧，所述第一中模的右侧面与所述第二中模的左侧面紧密贴合；
[0008]伸缩气缸，对称2个分别连接于所述第一中模的左侧面和所述第二中模的右侧面，所述第一中模和所述第二中模的前后侧边均连接有滑块；
[0009]模框，安装于所述伸缩气缸的外侧；
[0010]上模，设置于所述第一中模和所述第二中模的上方，所述上模的上表面中间位置开设有注料孔，所述注料孔的右侧对称开设有2个散热孔。
[0011]优选的，还包括有：
[0012]安装孔，其开设在所述下模的下表面中间位置；
[0013]控制器，其安装在所述安装孔的内顶面，所述控制器的输出端与所述伸缩气缸电性连接；
[0014]温度传感器，其连接在所述控制器的上方，且与所述控制器的连接方式为电性连接。
[0015]优选的，所述下模还包括有：
[0016]卡槽，其对称开设在所述下模前后两侧的上表面。
[0017]优选的，所述模框还包括有：
[0018]纵条，左右对称设置有两根；
[0019]横条，其连接在所述纵条的前后两端，且与所述纵条首尾相连形成四边形结构；
[0020]滑槽，其开设在所述横条的内表面，所述滑块通过所述滑槽与所述横条之间相互配合构成滑动结构。
[0021]优选的，所述横条还包括有：
[0022]凸块，其固定在所述横条的下表面，且与所述卡槽的尺寸相互配套，所述凸块通过所述卡槽与所述下模之间相互配合构成卡合结构。
[0023]优选的，所述上模还包括有：
[0024]镶嵌槽，其对称4个开设在上模的上表面四角；
[0025]上模固定板，其安装在所述镶嵌槽的内部，所述镶嵌槽的深度与所述上模固定板的厚度相等；
[0026]连接螺栓，其贯穿于所述上模固定板和所述上模的内部，所述上模固定板通过所述连接螺栓与所述上模之间构成可拆卸结构。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]该新型先进后出式大容量橡胶注射模具整体结构简单，拆装方便，且第一中模和第二中模的拼接形成模槽，后期脱模方便，并且伸缩气缸可以带动第一中模和第二中模伸缩移动，以便于调节第一中模和第二中模之间的相距距离，从而实现快速脱模的效果，大大减轻了工作人员的负担，实用性更强，适合于推广使用；
[0029]本技术设置温度传感器可以检测到下模的表面温度，以便于与控制器相互配合，在下模的表面温度恢复正常，即模具内部的工件完全冷却定型以后，就可智能启动伸缩气缸进行伸缩操作，智能自动化程度更高，适合于现代自动化工厂加工使用；
[0030]本技术通过设置滑槽和滑块可以对第一中模和第二中模的平行移动进行限位，以便于使得第一中模和第二中模在多次往复移动以后还能够对正拼接在一起，防止发生错位偏差，进而提高模具制造的精准性，同时利用卡槽和凸块的卡合作用，对模框进行定位，避免模框发生移动。
附图说明
[0031]图1为本技术俯视结构示意图；
[0032]图2为本技术A
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A截面结构示意图；
[0033]图3为本技术B
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B结构示意图；
[0034]图4为本技术C
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C结构示意图；
[0035]图5为本技术工作流程图。
[0036]图中：1、下模；2、下模固定板；3、第一中模；4、第二中模；5、伸缩气缸；6、滑块；7、模框；71、纵条；72、横条；721、凸块；73、滑槽；8、上模；9、注料孔；10、散热孔；11、安装孔；12、控制器；13、温度传感器；14、卡槽；15、镶嵌槽；16、上模固定板；17、连接螺栓。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：新型先进后出式大容量橡胶注射模具，包括：
[0039]下模1，应用于承载主体模具，下模1的前后两端均对称安装有下模固定板2；
[0040]第一中模3，安置于下模1的上方左侧；
[0041]第二中模4，安置于下模1的上方右侧，第一中模3的右侧面与第二中模4的左侧面紧密贴合；
[0042]伸缩气缸5，对称2个分别连接于第一中模3的左侧面和第二中模4的右侧面，第一中模3和第二中模4的前后侧边均连接有滑块6，伸缩气缸5可以带动第一中模3和第二中模4伸缩移动，以便于调节第一中模3和第二中模4之间的相距距离，从而实现快速脱模的效果；
[0043]模框7，安装于伸缩气缸5的外侧，伸缩气缸5的输出端与第一中模3和第二中模4固定，另一端与模框7固定；
[0044]上模8，设置于第一中模3和第二中模4的上方，上模8的上表面中间位置开设有注料孔9，注料孔9的右侧对称开设有2个散热孔10，
[0045]新型先进后出式大容量橡胶注射模具，还包括有：
[0046]安装孔11，其开设在下模1的下表面中间位置；
[0047]控制器12，其安装在安装孔11的内顶面，控制器12的输出端与伸缩气缸5电性连接，控制器12可以控制伸缩气缸5的启闭；
[0048]温度传感器13，其连接在控制器12的上方，且与控制器12的连接方式为电性连接，温度传感器13可以检测到下模1的表面温度，并且可以将检测到的信息传输给控制器12，便于控制器12进行分析处理，
[0049]下模1还包括有：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型先进后出式大容量橡胶注射模具，其特征在于，包括：下模，应用于承载主体模具，所述下模的前后两端均对称安装有下模固定板；第一中模，安置于所述下模的上方左侧；第二中模，安置于所述下模的上方右侧，所述第一中模的右侧面与所述第二中模的左侧面紧密贴合；伸缩气缸，对称2个分别连接于所述第一中模的左侧面和所述第二中模的右侧面，所述第一中模和所述第二中模的前后侧边均连接有滑块；模框，安装于所述伸缩气缸的外侧；上模，设置于所述第一中模和所述第二中模的上方，所述上模的上表面中间位置开设有注料孔，所述注料孔的右侧对称开设有2个散热孔。2.根据权利要求1所述的新型先进后出式大容量橡胶注射模具，其特征在于，还包括有：安装孔，其开设在所述下模的下表面中间位置；控制器，其安装在所述安装孔的内顶面，所述控制器的输出端与所述伸缩气缸电性连接；温度传感器，其连接在所述控制器的上方，且与所述控制器的连接方式为电性连接。3.根据权利要求1所述的新型先进后出式大容量橡胶注射模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东生，严正荣，贾小军，林相红，
申请(专利权)人：杭州前进联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：